CN212524431U - 一种金刚石锋利型微粉整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石锋利型微粉整形装置，包括整形箱，所述整形箱底部连通下箱体，所述下箱体远离整形箱的一侧螺纹连接机架，所述整形箱顶部入料口设有上料绞龙，所述整形箱侧壁设有用于金刚石微粉整形的气流整形组件，所述整形箱顶部中心处转动连接转轴，所述转轴的输入端连接有用于驱动转轴工作的驱动组件，所述转轴侧壁上阵列设置有若干个用于金刚石微粉辅助整形的球形磨块，所述转轴转动连接有用于稳定转轴转动的支撑组件，所述转轴远离整形箱的一侧连接有用于金刚石微粉整形和出料的出料组件，本实用新型根据现有需求进行设计，送料平稳，能提高箱内密封性，整形效果好，出料方便。

Description

一种金刚石锋利型微粉整形装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉加工技术领域，具体是一种金刚石锋利型微粉整形装置。

背景技术

金刚石微粉是当今国际上一种超硬精细研磨抛光材料，就其粒度而言它属于微米、亚微米及纳米粉体，具有优越的研磨能力，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛。金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门，在许多高新产业中得到了广泛的应用。

金刚石整形的目的主要是在整形过程中将金刚石微粉颗粒存在着的棱角去除掉，以便在金刚石微粉使用过程中不会在使用物件上出现划痕，现有的整形装置使用时，加注物料后密封箱体再进行整形，之后取出再进行下一组微粉的整形，工作效率较低，且整形后不方便物料的取出，使用不便。

针对以上问题，我们提出一种整形效率高的金刚石锋利型微粉整形装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石锋利型微粉整形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金刚石锋利型微粉整形装置，包括整形箱，所述整形箱底部连通下箱体，所述下箱体远离整形箱的一侧螺纹连接机架，所述整形箱顶部入料口设有上料绞龙，所述整形箱侧壁设有用于金刚石微粉整形的气流整形组件，所述整形箱顶部中心处转动连接转轴，所述转轴的输入端连接有用于驱动转轴工作的驱动组件，所述转轴侧壁上阵列设置有若干个用于金刚石微粉辅助整形的球形磨块，所述转轴转动连接有用于稳定转轴转动的支撑组件，所述转轴远离整形箱的一侧连接有用于金刚石微粉整形和出料的出料组件。

优选的，所述上料绞龙靠近整形箱的一侧设有进料管道，所述上料绞龙远离进料管道的一侧设有入料斗，所述上料绞龙的动力输入端连接上料电机。

优选的，所述气流整形组件包括吹气管道，所述吹气管道连接外部供气管道，所述吹气管道的吹气口朝向整形箱的内腔，所述吹气管道与整形箱内壁之间的水平角度小于九十度，所述吹气管道在整形箱内壁环形阵列设置有四组。

优选的，所述支撑组件包括轴套，所述轴套转动连接转轴外侧壁，所述轴套远离转轴的一侧连接有四个阵列设置的固定杆，所述固定杆远离轴套的一侧连接整形箱。

优选的，所述出料组件包括梯形打磨柱，所述梯形打磨柱顶部连接转轴远离整形箱的一侧，所述梯形打磨柱靠近下箱体倾斜侧壁的一侧连接有凸形块，所述凸形块环形阵列设置在梯形打磨柱侧壁，所述梯形打磨柱靠近下箱体的一侧设有用于整形后的金刚石微粉流出的微粉流道，所述下箱体远离整形箱的一侧设有用于储存整形后物料的储料罐。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机通过电机架螺纹连接整形箱，所述驱动电机的输出端连接主动齿轮，所述主动齿轮通过齿形带传动连接从动齿轮，所述从动齿轮靠近整形箱的一侧连接转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置上料绞龙，方便输送待整形的金刚石微粉，输送稳定，防止微粉进入整形箱前飞溅飘洒，方便不断输送金刚石微粉进行整形，提高工作效率。

通过设置气流整形组件和球形磨块，吹气管道倾斜阵列设置在整形箱内侧壁，能对整形箱内的微粉进行吹气，增强微粉之间的相对运动，使微粉之间互相碰撞和摩擦对锋利型微粉进行整形，微粉运动时接触球形磨块进一步增加摩擦，提高整形效果。

通过设置出料组件，整形后的微粉从微粉流道流出，梯形打磨柱不断转动将微粉从微粉流道引出流入到储料罐内，防止堵塞出口，同时能对部分未完全整形的锋利型微粉进行再次打磨，使用方便。

附图说明

图1为一种金刚石锋利型微粉整形装置的结构示意图。

图2为一种金刚石锋利型微粉整形装置中图1中A的放大结构示意图。

图3为一种金刚石锋利型微粉整形装置中吹气管道的俯视结构示意图。

图4为一种金刚石锋利型微粉整形装置中支撑组件的结构示意图。

图中：1--机架、2--下箱体、3--整形箱、4--上料绞龙、5--入料斗、6--上料电机、7--进料管道、8--吹气管道、9--驱动电机、10--球形磨块、11--转轴、12--支撑组件、13--梯形打磨柱、14--凸形块、15--微粉流道、16--储料罐、17--轴套、18--固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种金刚石锋利型微粉整形装置，包括整形箱3，所述整形箱3底部连通下箱体2，所述下箱体2远离整形箱3的一侧螺纹连接机架1，所述整形箱3顶部入料口设有上料绞龙4，所述整形箱3侧壁设有用于金刚石微粉整形的气流整形组件，所述整形箱3顶部中心处转动连接转轴11，所述转轴11的输入端连接有用于驱动转轴11工作的驱动组件，所述转轴11侧壁上阵列设置有若干个用于金刚石微粉辅助整形的球形磨块10，所述转轴11转动连接有用于稳定转轴11转动的支撑组件12，所述转轴11远离整形箱3的一侧连接有用于金刚石微粉整形和出料的出料组件。

所述上料绞龙4靠近整形箱3的一侧设有进料管道7，所述上料绞龙4远离进料管道7的一侧设有入料斗5，所述上料绞龙4的动力输入端连接上料电机6，通过入料斗5投入待整形的金刚石微粉，上料电机6工作，上料绞龙4方便输送待整形的金刚石微粉且输送稳定，防止微粉进入整形箱3前飞溅飘洒，方便不断输送金刚石微粉进行整形，提高整形效率。

所述气流整形组件包括吹气管道8，所述吹气管道8连接外部供气管道，所述吹气管道8的吹气口朝向整形箱3的内腔，所述吹气管道8与整形箱3内壁之间的水平角度小于九十度，所述吹气管道8在整形箱3内壁环形阵列设置有四组，吹气管道8倾斜阵列设置在整形箱3内侧壁，能对整形箱3内的微粉进行吹气，增强微粉之间的相对运动，使微粉之间互相碰撞和摩擦对锋利型微粉进行整形，微粉运动时接触球形磨块10进一步增加摩擦，提高整形效果。

所述支撑组件12包括轴套17，所述轴套17转动连接转轴11外侧壁，所述轴套17远离转轴11的一侧连接有四个阵列设置的固定杆18，所述固定杆18远离轴套17的一侧连接整形箱3，转轴11转动时，轴套17和固定杆18固定在整形箱3上，防止转轴11晃动歪斜。

所述出料组件包括梯形打磨柱13，所述梯形打磨柱13顶部连接转轴11远离整形箱3的一侧，所述梯形打磨柱13靠近下箱体2倾斜侧壁的一侧连接有凸形块14，所述凸形块14环形阵列设置在梯形打磨柱13侧壁，所述梯形打磨柱13靠近下箱体2的一侧设有用于整形后的金刚石微粉流出的微粉流道15，所述下箱体2远离整形箱3的一侧设有用于储存整形后物料的储料罐16，梯形打磨柱13转动时，能对金刚石微粉进行摩擦，同时带动金刚石微粉从微粉流道15流出，防止堵塞出口，同时能对部分未完全整形的锋利型微粉进行再次打磨，使用方便。

所述驱动组件包括驱动电机9，所述驱动电机9通过电机架螺纹连接整形箱3，所述驱动电机9的输出端连接主动齿轮，所述主动齿轮通过齿形带传动连接从动齿轮，所述从动齿轮靠近整形箱3的一侧连接转轴11，驱动电机9工作时带动主动齿轮转动，齿形带带动从动齿轮转动，从而驱动转轴11转动工作，方便转轴11带动梯形打磨柱13转动工作，使用方便。

本实用新型的工作原理是：在使用该一种金刚石锋利型微粉整形装置时，通过入料斗5投入待整形的金刚石微粉，微粉通过上料绞龙4从进料管道7进入整形箱3，所述吹气管道8能对整形箱3内的微粉进行吹气，使微粉运动互相碰撞和摩擦对锋利型微粉进行整形，微粉运动时接触球形磨块10进一步增加摩擦，整形后吹气管道8停止吹风，梯形打磨柱13转动时，能对金刚石微粉进行摩擦，同时带动金刚石微粉从微粉流道15流入到储料罐16内，防止堵塞出口。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金刚石锋利型微粉整形装置，包括整形箱（3），其特征在于：所述整形箱（3）底部连通下箱体（2），所述下箱体（2）远离整形箱（3）的一侧螺纹连接机架（1），所述整形箱（3）顶部入料口设有上料绞龙（4），所述整形箱（3）侧壁设有用于金刚石微粉整形的气流整形组件，所述整形箱（3）顶部中心处转动连接转轴（11），所述转轴（11）的输入端连接有用于驱动转轴（11）工作的驱动组件，所述转轴（11）侧壁上阵列设置有若干个用于金刚石微粉辅助整形的球形磨块（10），所述转轴（11）转动连接有用于稳定转轴（11）转动的支撑组件（12），所述转轴（11）远离整形箱（3）的一侧连接有用于金刚石微粉整形和出料的出料组件。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石锋利型微粉整形装置，其特征在于：所述上料绞龙（4）靠近整形箱（3）的一侧设有进料管道（7），所述上料绞龙（4）远离进料管道（7）的一侧设有入料斗（5），所述上料绞龙（4）的动力输入端连接上料电机（6）。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石锋利型微粉整形装置，其特征在于：所述气流整形组件包括吹气管道（8），所述吹气管道（8）连接外部供气管道，所述吹气管道（8）的吹气口朝向整形箱（3）的内腔，所述吹气管道（8）与整形箱（3）内壁之间的水平角度小于九十度，所述吹气管道（8）在整形箱（3）内壁环形阵列设置有四组。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石锋利型微粉整形装置，其特征在于：所述支撑组件（12）包括轴套（17），所述轴套（17）转动连接转轴（11）外侧壁，所述轴套（17）远离转轴（11）的一侧连接有四个阵列设置的固定杆（18），所述固定杆（18）远离轴套（17）的一侧连接整形箱（3）。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石锋利型微粉整形装置，其特征在于：所述出料组件包括梯形打磨柱（13），所述梯形打磨柱（13）顶部连接转轴（11）远离整形箱（3）的一侧，所述梯形打磨柱（13）靠近下箱体（2）倾斜侧壁的一侧连接有凸形块（14），所述凸形块（14）环形阵列设置在梯形打磨柱（13）侧壁，所述梯形打磨柱（13）靠近下箱体（2）的一侧设有用于整形后的金刚石微粉流出的微粉流道（15），所述下箱体（2）远离整形箱（3）的一侧设有用于储存整形后物料的储料罐（16）。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石锋利型微粉整形装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机（9），所述驱动电机（9）通过电机架螺纹连接整形箱（3），所述驱动电机（9）的输出端连接主动齿轮，所述主动齿轮通过齿形带传动连接从动齿轮，所述从动齿轮靠近整形箱（3）的一侧连接转轴（11）。

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