CN114589096A - 一种高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

一种高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置及其实施方法，涉及高精度碳化硅微粉加工技术领域，为了解决现在的碳化硅微粉因为细粗粉末黏连，导致细粉末混入粗粉末内，由于粉末黏连在防护壳内壁，导致资源的浪费和防护壳内壁不整洁，粉末扬起造成空气污染和碳化硅微粉的浪费的技术问题，本发明通过分级轮与设置在防护壳内侧的传动组件啮合连接，传动组件与活动设置在防护壳内侧中部的辅助分散机构啮合连接，辅助分散机构的中部与固定设置在防护壳内侧下端的内壁清理机构啮合连接，粗料排出口的下端设置有防尘机构，可以实现粗细分级均匀，提高分级效果，实时的使得粉末不会贴附在内部上，不会造成浪费，降低对空气的污染，而且也避免的浪费。

Description

一种高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及高精度碳化硅微粉加工技术领域，特别涉及一种高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置及其实施方法。

背景技术

碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。

然而现如今的碳化硅微粉生产用气流分级装置由于空气中有水汽，容易将粗细黏连到一起，在进行分级时，会有部分细粉末因为与粗粉末黏连，导致混入粗粉末内，使得分级效果差，分级精度降低，在进行分级时，由于粉末容易黏连在防护壳内壁，不仅导致粉末的浪费，而且也会导致防护壳内壁不整洁，碳化硅微粉生产用气流分级装置排料时，由于桶与出料口有间隙，容易导致粉末扬起，不仅造成空气污染，而且也造成碳化硅微粉的浪费。

为解决上述问题。为此，提出一种高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置及其实施方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置及其实施方法，包括防护壳以及设置在防护壳下端一侧的原料入口，防护壳的下端一侧还设置有送风口，防护壳的上端一侧设置有驱动电机，驱动电机的驱动端贯穿防护壳与分级轮连接，分级轮远离驱动电机的一侧与固定设置在防护壳上的细分输送管相对应，分级轮与设置在防护壳内侧的传动组件啮合连接，传动组件与活动设置在防护壳内侧中部的辅助分散机构啮合连接，辅助分散机构的中部与固定设置在防护壳内侧下端的内壁清理机构啮合连接，防护壳下端设置有粗料排出口，粗料排出口的下端设置有防尘机构，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置，包括防护壳以及设置在防护壳下端一侧的原料入口，防护壳的下端一侧还设置有送风口，防护壳的上端一侧设置有驱动电机，驱动电机的驱动端贯穿防护壳与分级轮连接，分级轮远离驱动电机的一侧与固定设置在防护壳上的细分输送管相对应，分级轮与设置在防护壳内侧的传动组件啮合连接，传动组件与活动设置在防护壳内侧中部的辅助分散机构啮合连接，辅助分散机构的中部与固定设置在防护壳内侧下端的内壁清理机构啮合连接，防护壳下端设置有粗料排出口，粗料排出口的下端设置有防尘机构。

进一步的，分级轮的一端外侧设置有主动轮齿，传动组件包括传动齿轮以及设置在传动齿轮一端的衔接轴承，主动轮齿与传动齿轮啮合连接。

进一步的，辅助分散机构包括传动件以及设置在传动件下端两侧的第一粉碎轮和第二粉碎轮，第一粉碎轮和第二粉碎轮的直径等于传动齿轮的直径。

进一步的，内壁清理机构包括驱动组件以及设置在驱动组件下端的支撑杆，支撑杆远离驱动组件的一端与防护壳固定连接，驱动组件外侧固定套接有传动杆，传动杆的两端分别设置有第一挂壁件和第二挂壁件，第一挂壁件和第二挂壁件的外侧均设置有梳毛。

进一步的，驱动组件包括锥形齿轮以及设置在锥形齿轮下端的传动柱，传动柱的下侧设置有稳定柱，稳定柱的外侧设置有复位扭簧，复位扭簧的下端与衔接柱固定连接，衔接柱的下端与支撑杆固定连接，第二粉碎轮靠近第一粉碎轮的一端外侧设置有一半锥形齿条，锥形齿条与锥形齿轮啮合连接。

进一步的，防尘机构包括伸缩罩以及设置在伸缩罩下端的内调节组件，内调节组件通过支撑组件以及外调节组件固定连接，支撑组件的两端与内调节组件和外调节组件连接方式均为过盈配合。

进一步的，内调节组件与外调节组件结构组成相同，内调节组件包括衔接球以及设置在衔接球内侧的磁铁滚珠，相邻的衔接球之间通过活动衔接组件连接，进而形成一个圆环形。

进一步的，活动衔接组件包括第一衔接件以及与第一衔接件卡扣连接的第二衔接件，第二衔接件的一侧设置有插柱，插柱的一侧内侧设置有挤压弹簧，挤压弹簧远离插柱的一端设置有卡接头，卡接头与第一衔接件内侧开设的凹槽相匹配；

支撑组件包括第一螺纹杆以及设置在第一螺纹杆外侧的调节支撑组件，调节支撑组件远离第一螺纹杆的一端设置有第二螺纹杆。

进一步的，调节支撑组件包括衔接壳以及设置在衔接壳内侧的第一复位弹簧，第一复位弹簧的两侧设置有卡接件，卡接件远离第一复位弹簧的一端与第一螺纹杆的螺纹相匹配，衔接壳上还设置有解锁件，解锁件的两端分别与卡接件开设的插槽相对应，且解锁件的两端呈锥形状，解锁件的两端的中部内侧设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧的下端与衔接壳固定连接。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置的实施方法，包括以下步骤：

S1：根据需要储存碳化硅微粉的桶的直径，可合理的使用对应数量的衔接球，并通过卡接头插入凹槽相连接，然后第一螺纹杆螺纹连接外调节组件，第二螺纹杆螺纹连接内调节组件，再通过将调节支撑组件调节到第一螺纹杆和第二螺纹杆的最下端，将整个防尘机构架在桶的上端，即可将桶的开口封闭；

S2：物料从原料入口进入，同时送风口进行送风，且驱动电机驱动分级轮转动；

S3：分级轮通过主动轮齿带动传动齿轮转动，进而使得传动齿轮带动传动件的上端转动，传动件的下端则带动第一粉碎轮和第二粉碎轮转动，当碳化硅微粉开始分级时，物料自下而上的被吹起，当部分混合粉末被吹起后，有部分粗细混合的会被初步吹到第一粉碎轮和第二粉碎轮附近，此时第一粉碎轮和第二粉碎轮对这些混合的料打撒；

S4：第二粉碎轮转动时，可带动锥形齿条转动，锥形齿条又会带动驱动组件转动，进而带动传动杆转动，传动杆进而带动第一挂壁件和第二挂壁件贴着防护壳的内壁转动，进而对防护壳内壁大部分进行清理，当锥形齿条不与驱动组件啮合时，传动柱在复位扭簧的复位效果下，带动第一挂壁件和第二挂壁件反转，进一步对防护壳内壁清理；

S5：粗碳化硅微粉从粗料排出口排出，细碳化硅微粉细分输送管排出，完成分级。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置及其实施方法，当驱动电机驱动分级轮转动后，分级轮通过主动轮齿带动传动齿轮转动，进而使得传动齿轮带动传动件的上端转动，传动件的下端则带动第一粉碎轮和第二粉碎轮转动，当碳化硅微粉开始分级时，物料自下而上的被吹起，当部分混合粉末被吹起后，有部分粗细混合的会被初步吹到第一粉碎轮和第二粉碎轮附近，此时第一粉碎轮和第二粉碎轮对这些混合的料打撒，使得粗细分级均匀，避免粗细抱团，提高分级效果。

2.本发明提出的一种高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置及其实施方法，当第二粉碎轮转动时，可带动锥形齿条转动，锥形齿条又会带动驱动组件转动，进而带动传动杆转动，传动杆进而带动第一挂壁件和第二挂壁件贴着防护壳的内壁转动，进而对防护壳内壁大部分进行清理，保证整洁的同时，实时的使得粉末不会贴附在内部上，不会造成浪费，当锥形齿条不与驱动组件啮合时，传动柱在复位扭簧的复位效果下，带动第一挂壁件和第二挂壁件反转，在进一步对防护壳内壁清理的同时，又会恢复原位，便于二次清理。

3.本发明提出的一种高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置及其实施方法，根据需要储存碳化硅微粉的桶的直径，可合理的使用对应数量的衔接球，并通过卡接头插入凹槽相连接，由于支撑组件的两端与内调节组件和外调节组件连接方式均为过盈配合，所以便于整个内调节组件进行弯曲成圆，提高防尘机构的使用灵活性，然后第一螺纹杆螺纹连接外调节组件，第二螺纹杆螺纹连接内调节组件，再通过将调节支撑组件调节到第一螺纹杆和第二螺纹杆的最下端，将整个防尘机构架在桶的上端，即可将桶的开口封闭，不仅便于根据不同的桶直径进行调节，而且可防止粗粉落下时扬起的粉尘外漏，降低对空气的污染，而且也避免的浪费；

当需要只对桶装部分时，可通过按压解锁件，使得解锁件的两端反向推动卡接件相对移动，进而使得卡接件与第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹处分离，然后在内调节组件与外调节组件重力作用下，向下移动，且由于磁铁滚珠相互的吸力，使得内调节组件与外调节组件下移更加稳定，直到移动到指定位置，便于灵活的进行不同装桶量的调节，进一步提高防尘机构的使用灵活性。

附图说明

图1为本发明高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置的整体立体结构示意图；

图2为本发明高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置的防护壳内部平面结构示意图；

图3为本发明高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置的防护壳内部立体结构示意图；

图4为本发明高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置的内壁清理机构立体结构示意图；

图5为本发明高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置的驱动组件爆炸结构示意图；

图6为本发明高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置的防尘机构立体结构示意图；

图7为本发明高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置的内调节组件和外调节组件俯视平面结构示意图；

图8为本发明高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置的图7的A处放大结构示意图；

图9为本发明高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置的支撑组件立体结构示意图；

图10为本发明高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置的调节支撑组件内部平2结构示意图。

图中：1、防护壳；2、原料入口；3、送风口；4、驱动电机；41、分级轮；411、主动轮齿；5、传动组件；51、传动齿轮；52、衔接轴承；6、辅助分散机构；61、传动件；62、第一粉碎轮；63、第二粉碎轮；631、锥形齿条；7、内壁清理机构；71、驱动组件；711、锥形齿轮；712、传动柱；713、稳定柱；714、复位扭簧；715、衔接柱；72、支撑杆；73、传动杆；74、第一挂壁件；75、第二挂壁件；8、粗料排出口；9、防尘机构；91、伸缩罩；92、内调节组件；921、衔接球；922、磁铁滚珠；923、衔接组件；9231、第一衔接件；9232、第二衔接件；9233、插柱；9234、挤压弹簧；9235、卡接头；93、外调节组件；94、支撑组件；941、第一螺纹杆；942、第二螺纹杆；943、调节支撑组件；9431、衔接壳；9432、第一复位弹簧；9433、卡接件；9434、解锁件；9435、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有的碳化硅微粉生产用气流分级装置由于空气中有水汽，容易将粗细黏连到一起，在进行分级时，会有部分细粉末因为与粗粉末黏连，导致混入粗粉末内，使得分级效果差，分级精度降低的技术问题，请参阅图1-图3，提供以下技术方案：

一种高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置，包括防护壳1以及设置在防护壳1下端一侧的原料入口2，防护壳1的下端一侧还设置有送风口3，防护壳1的上端一侧设置有驱动电机4，驱动电机4的驱动端贯穿防护壳1与分级轮41连接，分级轮41远离驱动电机4的一侧与固定设置在防护壳1上的细分输送管11相对应，分级轮41与设置在防护壳1内侧的传动组件5啮合连接，传动组件5与活动设置在防护壳1内侧中部的辅助分散机构6啮合连接，辅助分散机构6的中部与固定设置在防护壳1内侧下端的内壁清理机构7啮合连接，防护壳1下端设置有粗料排出口8，粗料排出口8的下端设置有防尘机构9。

分级轮41的一端外侧设置有主动轮齿411，传动组件5包括传动齿轮51以及设置在传动齿轮51一端的衔接轴承52，主动轮齿411与传动齿轮51啮合连接。

辅助分散机构6包括传动件61以及设置在传动件61下端两侧的第一粉碎轮62和第二粉碎轮63，第一粉碎轮62和第二粉碎轮63的直径等于传动齿轮51的直径。

具体的，当驱动电机4驱动分级轮41转动后，分级轮41通过主动轮齿411带动传动齿轮51转动，进而使得传动齿轮51带动传动件61的上端转动，传动件61的下端则带动第一粉碎轮62和第二粉碎轮63转动，当碳化硅微粉开始分级时，物料自下而上的被吹起，当部分混合粉末被吹起后，有部分粗细混合的会被初步吹到第一粉碎轮62和第二粉碎轮63附近，此时第一粉碎轮62和第二粉碎轮63对这些混合的料打撒，使得粗细分级均匀，避免粗细抱团，提高分级效果。

为了解决现有的碳化硅微粉生产用气流分级装置在进行分级时，由于粉末容易黏连在防护壳内壁，不仅导致粉末的浪费，而且也会导致防护壳内壁不整洁的技术问题，请参阅图2-图5，提供以下技术方案：

内壁清理机构7包括驱动组件71以及设置在驱动组件71下端的支撑杆72，支撑杆72远离驱动组件71的一端与防护壳1固定连接，驱动组件71外侧固定套接有传动杆73，传动杆73的两端分别设置有第一挂壁件74和第二挂壁件75，第一挂壁件74和第二挂壁件75的外侧均设置有梳毛。

驱动组件71包括锥形齿轮711以及设置在锥形齿轮711下端的传动柱712，传动柱712的下侧设置有稳定柱713，稳定柱713的外侧设置有复位扭簧714，复位扭簧714的下端与衔接柱715固定连接，衔接柱715的下端与支撑杆72固定连接，第二粉碎轮63靠近第一粉碎轮62的一端外侧设置有一半锥形齿条631，锥形齿条631与锥形齿轮711啮合连接。

具体的，当第二粉碎轮63转动时，可带动锥形齿条631转动，锥形齿条631又会带动驱动组件71转动，进而带动传动杆73转动，传动杆73进而带动第一挂壁件74和第二挂壁件75贴着防护壳1的内壁转动，进而对防护壳1内壁大部分进行清理，保证整洁的同时，实时的使得粉末不会贴附在内部上，不会造成浪费，当锥形齿条631不与驱动组件71啮合时，传动柱712在复位扭簧714的复位效果下，带动第一挂壁件74和第二挂壁件75反转，在进一步对防护壳1内壁清理的同时，又会恢复原位，便于二次清理。

为了解决现有的碳化硅微粉生产用气流分级装置排料时，由于桶与出料口有间隙，容易导致粉末扬起，不仅造成空气污染，而且也造成碳化硅微粉的浪费的技术问题，请参阅图1和图6-图10，提供以下技术方案：

防尘机构9包括伸缩罩91以及设置在伸缩罩91下端的内调节组件92，内调节组件92通过支撑组件94以及外调节组件93固定连接，支撑组件94的两端与内调节组件92和外调节组件93连接方式均为过盈配合。

内调节组件92与外调节组件93结构组成相同，内调节组件92包括衔接球921以及设置在衔接球921内侧的磁铁滚珠922，相邻的衔接球921之间通过活动衔接组件923连接，进而形成一个圆环形。

活动衔接组件923包括第一衔接件9231以及与第一衔接件9231卡扣连接的第二衔接件9232，第二衔接件9232的一侧设置有插柱9233，插柱9233的一侧内侧设置有挤压弹簧9234，挤压弹簧9234远离插柱9233的一端设置有卡接头9235，卡接头9235与第一衔接件9231内侧开设的凹槽相匹配。

支撑组件94包括第一螺纹杆941以及设置在第一螺纹杆941外侧的调节支撑组件943，调节支撑组件943远离第一螺纹杆941的一端设置有第二螺纹杆942。

调节支撑组件943包括衔接壳9431以及设置在衔接壳9431内侧的第一复位弹簧9432，第一复位弹簧9432的两侧设置有卡接件9433，卡接件9433远离第一复位弹簧9432的一端与第一螺纹杆941的螺纹相匹配，衔接壳9431上还设置有解锁件9434，解锁件9434的两端分别与卡接件9433开设的插槽相对应，且解锁件9434的两端呈锥形状，解锁件9434的两端的中部内侧设置有第二复位弹簧9435，第二复位弹簧9435的下端与衔接壳9431固定连接。

具体的，根据需要储存碳化硅微粉的桶的直径，可合理的使用对应数量的衔接球921，并通过卡接头9235插入凹槽相连接，由于支撑组件94的两端与内调节组件92和外调节组件93连接方式均为过盈配合，所以便于整个内调节组件92进行弯曲成圆，提高防尘机构9的使用灵活性，然后第一螺纹杆941螺纹连接外调节组件93，第二螺纹杆942螺纹连接内调节组件92，再通过将调节支撑组件943调节到第一螺纹杆941和第二螺纹杆942的最下端，将整个防尘机构9架在桶的上端，即可将桶的开口封闭，不仅便于根据不同的桶直径进行调节，而且可防止粗粉落下时扬起的粉尘外漏，降低对空气的污染，而且也避免的浪费；

当需要只对桶装部分时，可通过按压解锁件9434，使得解锁件9434的两端反向推动卡接件9433相对移动，进而使得卡接件9433与第一螺纹杆941和第二螺纹杆942的螺纹处分离，然后在内调节组件92与外调节组件93重力作用下，向下移动，且由于磁铁滚珠922相互的吸力，使得内调节组件92与外调节组件93下移更加稳定，直到移动到指定位置，便于灵活的进行不同装桶量的调节，进一步提高防尘机构9的使用灵活性。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：根据需要储存碳化硅微粉的桶的直径，可合理的使用对应数量的衔接球921，并通过卡接头9235插入凹槽相连接，然后第一螺纹杆941螺纹连接外调节组件93，第二螺纹杆942螺纹连接内调节组件92，再通过将调节支撑组件943调节到第一螺纹杆941和第二螺纹杆942的最下端，将整个防尘机构9架在桶的上端，即可将桶的开口封闭；

步骤二：物料从原料入口2进入，同时送风口3进行送风，且驱动电机4驱动分级轮41转动；

步骤三：分级轮41通过主动轮齿411带动传动齿轮51转动，进而使得传动齿轮51带动传动件61的上端转动，传动件61的下端则带动第一粉碎轮62和第二粉碎轮63转动，当碳化硅微粉开始分级时，物料自下而上的被吹起，当部分混合粉末被吹起后，有部分粗细混合的会被初步吹到第一粉碎轮62和第二粉碎轮63附近，此时第一粉碎轮62和第二粉碎轮63对这些混合的料打撒；

步骤四：第二粉碎轮63转动时，可带动锥形齿条631转动，锥形齿条631又会带动驱动组件71转动，进而带动传动杆73转动，传动杆73进而带动第一挂壁件74和第二挂壁件75贴着防护壳1的内壁转动，进而对防护壳1内壁大部分进行清理，当锥形齿条631不与驱动组件71啮合时，传动柱712在复位扭簧714的复位效果下，带动第一挂壁件74和第二挂壁件75反转，进一步对防护壳1内壁清理；

步骤五：粗碳化硅微粉从粗料排出口8排出，细碳化硅微粉细分输送管11排出，完成分级。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置，包括防护壳（1）以及设置在防护壳（1）下端一侧的原料入口（2），防护壳（1）的下端一侧还设置有送风口（3），防护壳（1）的上端一侧设置有驱动电机（4），驱动电机（4）的驱动端贯穿防护壳（1）与分级轮（41）连接，分级轮（41）远离驱动电机（4）的一侧与固定设置在防护壳（1）上的细分输送管（11）相对应，其特征在于，分级轮（41）与设置在防护壳（1）内侧的传动组件（5）啮合连接，传动组件（5）与活动设置在防护壳（1）内侧中部的辅助分散机构（6）啮合连接，辅助分散机构（6）的中部与固定设置在防护壳（1）内侧下端的内壁清理机构（7）啮合连接，防护壳（1）下端设置有粗料排出口（8），粗料排出口（8）的下端设置有防尘机构（9）。

2.如权利要求1所述的一种高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置，其特征在于，分级轮（41）的一端外侧设置有主动轮齿（411），传动组件（5）包括传动齿轮（51）以及设置在传动齿轮（51）一端的衔接轴承（52），主动轮齿（411）与传动齿轮（51）啮合连接。

3.如权利要求2所述的一种高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置，其特征在于，辅助分散机构（6）包括传动件（61）以及设置在传动件（61）下端两侧的第一粉碎轮（62）和第二粉碎轮（63），第一粉碎轮（62）和第二粉碎轮（63）的直径等于传动齿轮（51）的直径。

4.如权利要求3所述的一种高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置，其特征在于，内壁清理机构（7）包括驱动组件（71）以及设置在驱动组件（71）下端的支撑杆（72），支撑杆（72）远离驱动组件（71）的一端与防护壳（1）固定连接，驱动组件（71）外侧固定套接有传动杆（73），传动杆（73）的两端分别设置有第一挂壁件（74）和第二挂壁件（75），第一挂壁件（74）和第二挂壁件（75）的外侧均设置有梳毛。

5.如权利要求4所述的一种高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置，其特征在于，驱动组件（71）包括锥形齿轮（711）以及设置在锥形齿轮（711）下端的传动柱（712），传动柱（712）的下侧设置有稳定柱（713），稳定柱（713）的外侧设置有复位扭簧（714），复位扭簧（714）的下端与衔接柱（715）固定连接，衔接柱（715的下端与支撑杆（72）固定连接，第二粉碎轮（63）靠近第一粉碎轮（62）的一端外侧设置有一半锥形齿条（631），锥形齿条（631）与锥形齿轮（711）啮合连接。

6.如权利要求1所述的一种高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置，其特征在于，防尘机构（9）包括伸缩罩（91）以及设置在伸缩罩（91）下端的内调节组件（92），内调节组件（92）通过支撑组件（94）以及外调节组件（93）固定连接，支撑组件（94）的两端与内调节组件（92）和外调节组件（93）连接方式均为过盈配合。

7.如权利要求6所述的一种高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置，其特征在于，内调节组件（92）与外调节组件（93）结构组成相同，内调节组件（92）包括衔接球（921）以及设置在衔接球（921）内侧的磁铁滚珠（922），相邻的衔接球（921）之间通过活动衔接组件（923）连接，进而形成一个圆环形。

8.如权利要求7所述的一种高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置，其特征在于，活动衔接组件（923）包括第一衔接件（9231）以及与第一衔接件（9231）卡扣连接的第二衔接件（9232），第二衔接件（9232）的一侧设置有插柱（9233），插柱（9233）的一侧内侧设置有挤压弹簧（9234），挤压弹簧（9234）远离插柱（9233）的一端设置有卡接头（9235），卡接头（9235）与第一衔接件（9231）内侧开设的凹槽相匹配；

支撑组件（94）包括第一螺纹杆（941）以及设置在第一螺纹杆（941）外侧的调节支撑组件（943），调节支撑组件（943）远离第一螺纹杆（941）的一端设置有第二螺纹杆（942）。

9.如权利要求8所述的一种高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置，其特征在于，调节支撑组件（943）包括衔接壳（9431）以及设置在衔接壳（9431）内侧的第一复位弹簧（9432），第一复位弹簧（9432）的两侧设置有卡接件（9433），卡接件（9433）远离第一复位弹簧（9432）的一端与第一螺纹杆（941）的螺纹相匹配，衔接壳（9431）上还设置有解锁件（9434），解锁件（9434）的两端分别与卡接件（9433）开设的插槽相对应，且解锁件（9434）的两端呈锥形状，解锁件（9434）的两端的中部内侧设置有第二复位弹簧（9435），第二复位弹簧（9435）的下端与衔接壳（9431）固定连接。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的高精度碳化硅微粉生产用气流分级装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：根据需要储存碳化硅微粉的桶的直径，可合理的使用对应数量的衔接球（921），并通过卡接头（9235）插入凹槽相连接，然后第一螺纹杆（941）螺纹连接外调节组件（93），第二螺纹杆（942）螺纹连接内调节组件（92），再通过将调节支撑组件（943）调节到第一螺纹杆（941）和第二螺纹杆（942）的最下端，将整个防尘机构（9）架在桶的上端，即可将桶的开口封闭；

S2：物料从原料入口（2）进入，同时送风口（3）进行送风，且驱动电机（4）驱动分级轮（41）转动；

S3：分级轮（41）通过主动轮齿（411）带动传动齿轮（51）转动，进而使得传动齿轮（51）带动传动件（61）的上端转动，传动件（61）的下端则带动第一粉碎轮（62）和第二粉碎轮（63）转动，当碳化硅微粉开始分级时，物料自下而上的被吹起，当部分混合粉末被吹起后，有部分粗细混合的会被初步吹到第一粉碎轮（62）和第二粉碎轮（63）附近，此时第一粉碎轮（62）和第二粉碎轮（63）对这些混合的料打撒；

S4：第二粉碎轮（63）转动时，可带动锥形齿条（631）转动，锥形齿条（631）又会带动驱动组件（71）转动，进而带动传动杆（73）转动，传动杆（73）进而带动第一挂壁件（74）和第二挂壁件（75）贴着防护壳（1）的内壁转动，进而对防护壳（1）内壁大部分进行清理，当锥形齿条（631）不与驱动组件（71）啮合时，传动柱（712）在复位扭簧（714）的复位效果下，带动第一挂壁件（74）和第二挂壁件（75）反转，进一步对防护壳（1）内壁清理；

S5：粗碳化硅微粉从粗料排出口（8）排出，细碳化硅微粉细分输送管（11）排出，完成分级。

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