CN212524325U - 用于有机垃圾制浆分选的主轴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于有机垃圾制浆分选的主轴机构，包括主轴、依次设置在主轴上用于推送物料的螺旋推料叶片、用于产生风力的风力叶轮、用于对物料进行切割破碎的快换轮锤和切割轮锤以及后部用于将杂物抛出的出料叶轮；分体结构的风力叶轮可拆安装在前法兰上，分体结构的出料叶轮安装在后法兰上并与出杂口相对，分体结构的快换轮锤和分体结构的切割轮锤通过键安装在主轴上并位于前法兰与后法兰之间，快换轮锤的轮锤基座上可拆安装有锤块,锤块的端部具有外凸面，所切割轮锤多组设置，每组切割轮锤的切割基座上设有至少两排切块。本实用新型结构合理简单，现场维护方便，能降低使用维护成本，缩短维护时间。

Description

用于有机垃圾制浆分选的主轴机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于有机垃圾制浆分选的主轴机构，属于有机垃圾破碎分选处理技术领域。

背景技术

随着国内环保意识的不断加强，垃圾分类越来越完善。利用生物技术对有机垃圾进行资源化处理，是当今世界上主流处理工艺，它包括厌氧生物处理工艺、高效堆肥工艺等。为了最大限度的对垃圾中有机组分进行资源化利用，需要将其中的有机质破碎，同时对有机垃圾中混入的塑料、织物、金属等进行分选回收，因此，必须对有机垃圾进行破碎、分选处理。

目前较为先进的有机垃圾自动破碎分选装置，是在主轴上安装有用于产生风力的至少一组叶片和对物料进行破碎及旋转时产用离心力的多组破碎刀组，在电机带动下使主轴高速旋转，在外壳内产生离心力和风力，在有机物料进入制浆内时，能通过多组破碎刀组将有机物料被切割成小碎块后并透过钢筛网板进入下部的浆料存储仓内，而塑料、织物等轻质物料在被破碎刀组被切割成较大的碎片后抛出，能在同一装置中即能有效实现有机垃圾破碎，又可在无需外部风力条件下实现对塑料、织物及金属进行分选，最大限度地保证有机垃圾分选效果。

但因餐饮垃圾成分比较复杂，破碎分选装置在对餐饮垃圾进行破碎时，位于轴前端的破碎刀组磨损最大，而复杂的物料进一步加快破碎刀组磨损，造成破碎效率下降，故而需要需经常更换磨损的轮锤，由于各快破碎刀分别安装在主轴上，也更换时间长。其次，多组破碎刀组的各破碎刀块均焊接固定在刀座，当破碎刀块磨损后，就需要更换整个基座，故增加使用维护成本。再则，为便于在安装和维护中，风叶以及多组破碎刀组为分体仅通过紧固件安装主轴上，当破碎阻力较大时，使风叶以及多组破碎刀组易与主轴产生相对的移动，也会造成破碎效率下降。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理简单，现场维护方便，降低使用维护成本，缩短维护时间的用于有机垃圾制浆分选的主轴机构。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种用于有机垃圾制浆分选的主轴机构，其特征在于：包括主轴、依次设置在主轴上用于推送物料的螺旋推料叶片、用于产生风力的风力叶轮、用于对物料进行切割破碎的快换轮锤和切割轮锤以及后部用于将杂物抛出的出料叶轮；

所述的螺旋推料叶片固定在主轴前侧并与进料口相对，主轴位于螺旋推料叶片的后侧设有前法兰和后法兰，分体结构的风力叶轮可拆安装在前法兰上，分体结构的出料叶轮安装在后法兰上并与出杂口相对，分体结构的快换轮锤和分体结构的切割轮锤通过键安装在主轴上并位于前法兰与后法兰之间，快换轮锤的轮锤基座上可拆安装有锤块,锤块的端部具有外凸面，所述的切割轮锤多组设置，且每组切割轮锤的切割基座上设有至少两排切块。

本实用新型的分选主轴机构采用了可拆装的分体结构的风力叶轮以及快换轮锤和切割轮锤，分体结构的风力叶轮可拆安装在前法兰上，故而能方便快速装拆，并能根据要求更换风力叶轮，具有较好的维护性，风力叶轮能可靠随主轴高速旋转而形成强大风力，对筛网上部不易破碎的物料形成向后的推力，而保持较好的分选及干燥效果。本实用新型采用了快换轮锤和切割轮锤对物料进行切割破碎，分体结构的快换轮锤和分体结构的切割轮锤通过键安装在主轴上，因此快换轮锤和切割轮锤不会与主轴产生滑动，而能可靠对物料进行破碎。本实用新型在快换轮锤上设有可更换的锤块，锤块端部具有外凸面能增强其耐磨损性能，故提高锤块使用寿命，以解决破碎物料锤块磨损较大的技术问题。本实用新型每组切割轮锤的切割基座上至少设有两排切块，在提高切割轮锤强度的同时，能减少更换切割轮锤的数量。本实用新型结构合理简单，现场维护方便，缩短现场维护时间，能降低使用维护成本，可用于相对复杂的物料，最大限度的对垃圾中各组分进行资源化利用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型用于有机垃圾制浆分选的主轴机构的结构示意图。

图2是本实用新型主轴的结构示意图。

图3是图2的A向结构示意图。

图4是本实用新型风力叶轮的结构示意图。

图5是图4的B向结构示意图。

图6是本实用新型快换轮锤的结构示意图。

图7是图6的C向结构示意图。

其中：1—前轴承盖，2—主轴，2-1—前密封挡环，2-2—螺旋挡板，2-3—螺旋推料叶片，2-4—前法兰，2-5—后法兰，2-6—后密封挡环，3—制浆室，3-1—进料口，4—风力叶轮，4-1—叶轮座，4-2—风叶，5—快换轮锤，5-1—锤块，5-2—轮锤基座，5-3—耐磨垫块，5-4—耐磨块，6—切割轮锤，6-1—切割基座，6-2—切块，7—长键，8—螺栓， 9—出料叶轮，10—后轴承盖。

具体实施方式

见图1所示，本实用新型用于有机垃圾制浆分选的主轴机构，包括主轴2、依次设置在主轴2上用于推送物料的螺旋推料叶片2-3、用于产生风力的风力叶轮4、用于对物料进行切割破碎的快换轮锤5和切割轮锤6以及后部用于将杂物抛出的出料叶轮9。

见图1～3所示，本实用新型螺旋推料叶片2-3固定在主轴2前侧并与进料口3-1相对，螺旋推料叶片2-3焊接在主轴2上，通过螺旋推料叶片2-3将物料向前推送到制浆室 3内进行破碎和分选，并能减少对主轴2及快换轮锤5的直接冲击，主轴2上固定有螺旋挡板2-2，螺旋挡板2-2与螺旋推料叶片2-3的一端固定，使螺旋挡板2-2与输送通道形成封闭空间，防止物料泄漏，本实用新型在螺旋推料叶片2-3上堆焊有耐磨条，减少物料对螺旋推料叶片2-3的磨损。本实用新型螺旋推料叶片2-3的螺距≥400mm，由于增大进料空间，而能减少堵料现象。

见图1～3所示，本实用新型主轴2位于螺旋推料叶片2-3的后侧设有前法兰2-4和后法兰2-5，分体结构的风力叶轮4可拆安装的前法兰2-4上，通过前法兰2-4对风力叶轮4的轴向位置限位，并方便将风力叶轮4安装在前法兰2-4上，安装维护操作非常方便。见图1～5所示，本实用新型风力叶轮4包括至少两个对称的叶轮座4-1和设置在叶轮座 4-1上的至少一个风叶4-2，可采用两个对半叶轮座4-1的结构，叶轮座4-1上设有与前法兰2-4贴合的连接面，叶轮座4-1通过紧固件安装在前法兰2-4上，且风叶4-2向前侧倾斜设置。见图1、4、5所示，本实用新型风叶4-2与叶轮座4-1的连接面之间的夹角β在 35-45°之间，如该夹角β在38-42°之间，在主轴2高速旋转的带动下，使风力叶轮4 能形成强大的风力，对制浆室3内且筛网上部不易破碎的物料向后推送，并在物料破碎过程中，对不易破碎的杂物上附着有机物，油，水等在风力作用进行风干，使分选出的杂物比较干爽，在无需外部风力条件下实现杂物进行分选。

见图1所示，本实用新型分体结构的出料叶轮9安装在后法兰2-5上并与出杂口相对，本实用新型出料叶轮9的叶面宽度大于切割轮锤6的切块6-2的宽度，可形成较大的风力，在离心力的作用下能轻易将杂物带出，通过后法兰2-5对出料叶轮9的轴向位置限位。本实用新型出料叶轮9通过紧固紧安装在后法兰2-5上，安装维护操作方便。

见图1～3、5、6所示，本实用新型分体结构的快换轮锤5和分体结构的切割轮锤6通过键安装在主轴2上并位于前法兰2-4与后法兰2-5之间，两长键7对称固定在主轴2 上，可通过螺栓8将长键7连接在主轴2再采用焊接固定，主轴2通过键向快换轮锤5 和切割轮锤6传递扭矩,解决传统直接抱装在主轴2上而产生滑移的问题。本实用新型快换轮锤5的轮锤基座5-2上可拆安装有锤块5-1，锤块5-1的端部具有外凸面，锤块5-1 可采用HADOX450等耐磨材料，以提高其耐强度，延长其使用寿命，还能方便锤块5-1的更换，很好的解决现有制浆破碎过程中，锤块5-1外端磨损最大而需经常更换的问题。本实用新型只需更换锤块5-1无需更换轮锤基座5-2，也节约使用成本。见图1所示，本实用新型切割轮锤6多组设置，且每组切割轮锤6的切割基座6-1上至少设有两排切块6-2，能在增强切割基座6-1的强度同时，能减少切割轮锤6更换数量而节约现场更换时间。

见图1、6、7所示，本实用新型快换轮锤5包括至少两个对称的轮锤基座5-2和锤块5-1，如采用两个对半的轮锤基座5-2，或三个均分的轮锤基座5-2，轮锤基座5-2轴孔处的键槽安装在主轴2对应的长键7上，两两轮锤基座5-2通过高强度螺栓连接，轮锤基座 5-2上具有外伸的锤头座，锤块5-1通过紧固件安装在锤头座上，且锤块5-1的宽度H≥轮锤基座5-2的宽度h，通过锤块5-1击打物料，而轮锤基座5-2在锤头座上固定有耐磨垫块5-3，锤块5-1通过紧固件安装在耐磨垫块5-3上，高速旋转下的锤块5-1与物料碰撞、打散，切割成小颗粒，本实用新型轮锤基座5-2的外周设有内凹弧面，且轮锤基座 5-2相对于锤块5-1的另一侧上焊接有耐磨块5-4，耐磨块5-4对物料进一步打散，而耐磨块5-4磨损后只需补焊。

见图1所示，本实用新型切割轮锤6包括至少两个对称的切割基座6-1和切块6-2，切割基座6-1轴孔处的键槽安装在主轴2对应的长键7上，两两切割基座6-1通过高强度螺栓连接，切块6-2设置在切割基座6-1上，切块6-2对轻质的塑料、织物以及软金属等柔性材质切割成大的碎片，并通过后部的出料叶轮9将杂物从出杂口抛出。

见图1～3所示，本实用新型为使主轴2具有较好的密封性能，主轴2在前侧设有前密封挡环2-1、后侧设后密封挡环2-6，前密封挡环2-1设置在前轴承盖1内用于密封，后密封挡环2-6设置在后轴承盖10内用于密封，能分别与前轴承盖1和后轴承盖10形成迷宫密封，防止浆料漏出。

见图1～7所示，本实用新型工作时，主轴2带动螺旋推料叶片2-3、风力叶轮4、快换轮锤5以及切割轮锤6和出料叶轮9同时高速旋转，物料被螺旋推料叶片2-3向后侧输送进入制浆室3内，同时风力叶轮4在主轴2高速旋转产生形成强风，对制浆室3内筛网上部不易破碎的物料形成向后的推力，同时也对杂物上附着有机物、油、水等进行风力干燥，高速旋转锤块5-1与物料碰撞和打散，将物料切割成小颗粒，通过制浆室3下方的筛网再输送到下工序进行处理，而轻质的塑料、织物以及软金属等，因为材质柔性原因不易打碎，经过其后方的切割轮锤6上的切块6-2切割成大的碎片，被选出的物料由于含水率很低，在主轴2的高速旋转下，出料叶轮9形成较大的风力将杂物从出杂口排出，而对分选出的塑料、金属等物料可以回收利用。

Claims (10)

1.一种用于有机垃圾制浆分选的主轴机构，其特征在于：包括主轴(2)、依次设置在主轴(2)上用于推送物料的螺旋推料叶片(2-3)、用于产生风力的风力叶轮(4)、用于对物料进行切割破碎的快换轮锤(5)和切割轮锤(6)以及后部用于将杂物抛出的出料叶轮(9)；

所述的螺旋推料叶片(2-3)固定在主轴(2)前侧并与进料口相对，主轴(2)位于螺旋推料叶片(2-3)的后侧设有前法兰(2-4)和后法兰(2-5)，分体结构的风力叶轮(4)可拆安装在前法兰(2-4)上，分体结构的出料叶轮(9)安装在后法兰(2-5)上并与出杂口相对，分体结构的快换轮锤(5)和分体结构的切割轮锤(6)通过键安装在主轴(2)上并位于前法兰(2-4)与后法兰(2-5)之间，快换轮锤(5)的轮锤基座(5-2)上可拆安装有锤块(5-1),锤块(5-1)的端部具有外凸面，所述的切割轮锤(6)多组设置，且每组切割轮锤(6)的切割基座(6-1)上设有至少两排切块(6-2)。

2.根据权利要求1所述的用于有机垃圾制浆分选的主轴机构，其特征在于：所述的风力叶轮(4)包括至少两个对称的叶轮座(4-1)和设置在叶轮座(4-1)上的至少一个风叶(4-2)，所述的叶轮座(4-1)上设有与前法兰(2-4)贴合的连接面，叶轮座(4-1)通过紧固件安装在前法兰(2-4)上，且风叶(4-2)向前侧倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的用于有机垃圾制浆分选的主轴机构，其特征在于：所述的风叶(4-2)与叶轮座(4-1)的连接面之间的夹角β在35-45°之间。

4.根据权利要求1所述的用于有机垃圾制浆分选的主轴机构，其特征在于：所述的快换轮锤(5)包括至少两个对称的轮锤基座(5-2)和锤块(5-1)，各轮锤基座(5-2)轴孔处的键槽安装在主轴(2)对应的长键(7)上，两两轮锤基座(5-2)通过高强度螺栓连接，轮锤基座(5-2)上具有外伸的锤头座，锤块(5-1)通过紧固件安装在锤头座上，且锤块(5-1)的宽度H≥轮锤基座(5-2)的宽度h。

5.根据权利要求4所述的用于有机垃圾制浆分选的主轴机构，其特征在于：所述轮锤基座(5-2)在锤头座上固定有耐磨垫块(5-3)，锤块(5-1)通过紧固件安装在耐磨垫块(5-3)上。

6.根据权利要求4所述的用于有机垃圾制浆分选的主轴机构，其特征在于：所述轮锤基座(5-2)的外周设有内凹弧面，且轮锤基座(5-2)相对于锤块(5-1)的另一侧上焊接有耐磨块(5-4)。

7.根据权利要求1所述的用于有机垃圾制浆分选的主轴机构，其特征在于：所述的切割轮锤(6)包括至少两个对称的切割基座(6-1)和切块(6-2)，各切割基座(6-1)轴孔处的键槽安装在主轴(2)对应的长键(7)上，两两切割基座(6-1)通过高强度螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的用于有机垃圾制浆分选的主轴机构，其特征在于：所述的主轴(2)上固定有螺旋挡板(2-2)，且螺旋挡板(2-2)与螺旋推料叶片(2-3)的前端固定。

9.根据权利要求1或8所述的用于有机垃圾制浆分选的主轴机构，其特征在于：所述的螺旋推料叶片(2-3)上堆焊有耐磨条，且螺旋推料叶片(2-3)的螺距≥400mm。

10.根据权利要求1所述的用于有机垃圾制浆分选的主轴机构，其特征在于：所述的主轴(2)在前侧设有前密封挡环(2-1)、后侧设后密封挡环(2-6)，所述的前密封挡环(2-1)设置在前轴承盖(1)内用于密封，所述的后密封挡环(2-6)设置在后轴承盖(10)内用于密封。

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