CN212523777U - 一种环氧树脂流平剂混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环氧树脂流平剂混料装置，包括底座和装置本体，所述装置本体固定安装在底座的上端，所述装置本体的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下端输出轴端部伸入装置本体的内部固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有第一搅拌杆，所述转轴的另一侧固定连接有第二搅拌杆。通过设置加热层、电加热管和隔热层，利用加热层中的电加热管散发出热量，使装置本体的内部温度提高，隔热层起到了防止热能流失过快的效用，防止热量流失过快，装置本体内部的加热加强了搅拌时环氧树脂和流平剂的活性，在对其混合搅拌时，更有助于两者的混合，有效的提高了两者混合的均匀度和混合效率。

Description

一种环氧树脂流平剂混料装置

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂流平剂加工技术领域，具体为一种环氧树脂流平剂混料装置。

背景技术

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

在对环氧树脂加工时需要对其添加流平剂，目前一般都是使用混料装置使这两种物质混合均匀，但是现有技术中的混料装置混合效率低下，而且在混料完成后装置的内壁还会残留许多的原料，不能全部的转移走，会造成一定的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中提出的现有技术的不足，本实用新型提供了一种环氧树脂流平剂混料装置，具备搅拌效率高和清除装置内壁残留的原料等优点，解决了搅拌效率第和装置内壁残留原料的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌效率高和清除装置内壁残留的原料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂流平剂混料装置，包括底座和装置本体，所述装置本体固定安装在底座的上端，所述装置本体的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下端输出轴端部伸入装置本体的内部固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有第一搅拌杆，所述转轴的另一侧固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的内部通过伸缩机构活动连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有刮板，且刮板与装置本体的内壁贴合连接，所述装置本体的侧壁内部设有加热层，所述加热层的内部设有电加热管，所述装置本体的侧壁设有用于控制驱动电机和电加热管的开关，所述装置本体的上端固定连接有进料口，所述装置本体的下端固定连接有出料口，且出料口伸出底座的底侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩机构包括弹簧腔、伸缩弹簧、导向块和导向槽，所述弹簧腔固定连接在第二搅拌杆的内部，所述伸缩弹簧固定连接在弹簧腔的内部，且连接杆伸入第二搅拌杆的内部与伸缩弹簧固定连接，所述导向槽开设在第二搅拌杆的端部，所述导向块固定连接在连接杆的中部，且导向块滑动连接在导向槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均通过焊接的方式固定连接在转轴的侧壁，且第一搅拌杆与第二搅拌杆对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴侧壁的第二搅拌杆和第一搅拌杆均设有四个，且第二搅拌杆与第一搅拌杆均设为交错形式。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴侧壁四个第二连接杆一端连接杆端部的刮板长度之和与装置本体的侧壁相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体侧壁的内部设有隔热层，且隔热层与加热层贴合连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环氧树脂流平剂混料装置，具备以下有益效果：

1、该环氧树脂流平剂混料装置，通过设置加热层、电加热管和隔热层，利用加热层中的电加热管散发出热量，使装置本体的内部温度提高，隔热层起到了防止热能流失过快的效用，防止热量流失过快，装置本体内部的加热加强了搅拌时环氧树脂和流平剂的活性，在对其混合搅拌时，更有助于两者的混合，有效的提高了两者混合的均匀度和混合效率。

2、该环氧树脂流平剂混料装置，通过第二搅拌杆、伸缩机构、连接杆和刮板，利用连接杆端部的刮板可以将装置本体内壁残留的原料刮下，避免了原料不能完全排出造成的浪费，而且第二搅拌杆内部的伸缩机构与连接杆连接，使连接杆可以活动连接在第二搅拌杆的内部，伸缩弹簧对连接杆和刮板施加压力，有利于刮板刮除的更干净。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部放大图。

图中：1、底座；2、装置本体；3、驱动电机；4、转轴；5、第一搅拌杆；6、第二搅拌杆；7、伸缩机构；71、弹簧腔；72、伸缩弹簧；73、导向块；74、导向槽；8、连接杆；9、刮板；10、加热层；11、电加热管；12、开关；13、进料口；14、出料口；15、隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了根据本实用新型提出的一种环氧树脂流平剂混料装置的结构示意图。该环氧树脂流平剂混料装置包括底座1和装置本体2，所述装置本体2固定安装在底座1的上端，所述装置本体2的上端固定安装有驱动电机3，驱动电机3型号为HG-KN131-S100，所述驱动电机3的下端输出轴端部伸入装置本体2的内部固定连接有转轴4，所述转轴4的一侧固定连接有第一搅拌杆5，所述转轴4的另一侧固定连接有第二搅拌杆6，将原料通过装置本体2上端的进料口13输送进装置本体2的内部，然后通过开关12控制驱动电机3和电加热管11工作，驱动电机3带动转轴4转动，转轴4侧壁的第一搅拌杆5和第二搅拌杆6对原料进行混合搅拌，所述第一搅拌杆5和第二搅拌杆6均通过焊接的方式固定连接在转轴4的侧壁，且第一搅拌杆5与第二搅拌杆6对称设置，所述转轴4侧壁的第二搅拌杆6和第一搅拌杆5均设有四个，且第二搅拌杆6与第一搅拌杆5均设为交错形式，所述第二搅拌杆6的内部通过伸缩机构7活动连接有连接杆8，所述连接杆8的端部固定连接有刮板9，所述转轴4侧壁四个第二连接杆8一端连接杆8端部的刮板9长度之和与装置本体2的侧壁相同，且刮板9与装置本体2的内壁贴合连接，所述装置本体2的侧壁内部设有加热层10，所述加热层10的内部设有电加热管11，电加热管11型号是GYS2，加热层10中的电加热管11散发出热量，使装置本体2的内部温度提高，装置本体2内部的加热加强了搅拌时环氧树脂和流平剂的活性，在对其混合搅拌时，更有助于两者的混合，所述装置本体2侧壁的内部设有隔热层15，且隔热层15与加热层10贴合连接，装置本体2内壁的隔热层15也起到了防止热能流失过快的效用，所述装置本体2的侧壁设有用于控制驱动电机3和电加热管11的开关12，所述装置本体2的上端固定连接有进料口13，所述装置本体2的下端固定连接有出料口14，且出料口14伸出底座1的底侧。

示例性的，如图2所示，所述伸缩机构7包括弹簧腔71、伸缩弹簧72、导向块73和导向槽74，所述弹簧腔71固定连接在第二搅拌杆6的内部，所述伸缩弹簧72固定连接在弹簧腔71的内部，且连接杆8伸入第二搅拌杆6的内部与伸缩弹簧72固定连接，所述导向槽74开设在第二搅拌杆6的端部，所述导向块73固定连接在连接杆8的中部，且导向块73滑动连接在导向槽74的内部，第二搅拌杆6内部的伸缩机构7与连接杆8连接，使连接杆8可以活动连接在第二搅拌杆6的内部，伸缩弹簧72对连接杆8和刮板9施加压力，有利于刮板9刮除的更干净，连接杆8中部侧壁的导向块73在第二搅拌杆6端部的导向槽74内滑动，方便了连接杆8的活动。

示例性的，如图1-图2所示，本实用新型实施例的环氧树脂流平剂混料装置的工作过程如下：首先将原料通过装置本体2上端的进料口13输送进装置本体2的内部，然后通过开关12控制驱动电机3和电加热管11工作，驱动电机3带动转轴4转动，转轴4侧壁的第一搅拌杆5和第二搅拌杆6对原料进行混合搅拌，加热层10中的电加热管11散发出热量，使装置本体2的内部温度提高，装置本体2内壁的隔热层15也起到了防止热能流失过快的效用，装置本体2内部的加热加强了搅拌时环氧树脂和流平剂的活性，在对其混合搅拌时，更有助于两者的混合，混合完成后，通过出料口14将原料排出，若是装置本体2内壁残留原料，利用连接杆8端部的刮板9可以将装置本体2内壁残留的原料刮下，避免了原料不能完全排出造成的浪费，而且第二搅拌杆6内部的伸缩机构7与连接杆8连接，使连接杆8可以活动连接在第二搅拌杆6的内部，伸缩弹簧72对连接杆8和刮板9施加压力，有利于刮板9刮除的更干净，连接杆8中部侧壁的导向块73在第二搅拌杆6端部的导向槽74内滑动，方便了连接杆8的活动。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环氧树脂流平剂混料装置，包括底座和装置本体，其特征在于：所述装置本体固定安装在底座的上端，所述装置本体的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下端输出轴端部伸入装置本体的内部固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有第一搅拌杆，所述转轴的另一侧固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的内部通过伸缩机构活动连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有刮板，且刮板与装置本体的内壁贴合连接，所述装置本体的侧壁内部设有加热层，所述加热层的内部设有电加热管，所述装置本体的侧壁设有用于控制驱动电机和电加热管的开关，所述装置本体的上端固定连接有进料口，所述装置本体的下端固定连接有出料口，且出料口伸出底座的底侧。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂流平剂混料装置，其特征在于：所述伸缩机构包括弹簧腔、伸缩弹簧、导向块和导向槽，所述弹簧腔固定连接在第二搅拌杆的内部，所述伸缩弹簧固定连接在弹簧腔的内部，且连接杆伸入第二搅拌杆的内部与伸缩弹簧固定连接，所述导向槽开设在第二搅拌杆的端部，所述导向块固定连接在连接杆的中部，且导向块滑动连接在导向槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂流平剂混料装置，其特征在于：所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均通过焊接的方式固定连接在转轴的侧壁，且第一搅拌杆与第二搅拌杆对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂流平剂混料装置，其特征在于：所述转轴侧壁的第二搅拌杆和第一搅拌杆均设有四个，且第二搅拌杆与第一搅拌杆均设为交错形式。

5.根据权利要求1或4所述的一种环氧树脂流平剂混料装置，其特征在于：所述转轴侧壁四个第二连接杆一端连接杆端部的刮板长度之和与装置本体的侧壁相同。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂流平剂混料装置，其特征在于：所述装置本体侧壁的内部设有隔热层，且隔热层与加热层贴合连接。

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