CN212523148U - 压滤机连接板组件 - Google Patents

Abstract

压滤机连接板组件，包括：连接板，连接板上设置有排水孔以及连接螺栓；与连接板相连的安装架，安装架上设置有驱动输送带移动的输送带驱动辊；设置于安装架上的冲洗模块和/或刮泥模块；冲洗模块包括通过旋转轴设置于安装架上的毛刷和高压冲淋管，毛刷可绕旋转轴的轴线转动，旋转轴和高压冲淋管沿输送带宽度方向设置；刮泥模块包括设置于安装架上的刮泥托辊和设置于刮泥托辊旁侧的刮泥刀，刮泥托辊位于输送带向外输送泥饼时移动方向上输送带驱动辊之前，刮泥刀与刮泥托辊相平行。本实用新型将刮泥模块和/或冲洗模块集成在连接板上，使连接板具有对输送带进行刮泥和/或冲洗的清泥功能，有利于降低污泥压滤的含水率和提高污泥压滤效果。

Description

压滤机连接板组件

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种多层压滤机中使用的连接板。

背景技术

压滤机是采用压滤工艺对污泥进行深度脱水的设备，原生污泥通过压滤机脱水后可以形成含水率较低的泥饼。考虑到污泥压滤机的日生产能力和生产的经济性，众多污泥压滤设备生产厂家开始采用多层压滤的方法来提产增效。多层压滤机具有多个沿压滤缸的轴向叠放的压滤缸，相邻的压滤缸之间设置有连接板，压滤缸和连接板组成封闭的压滤腔室，压滤机压滤时，可同时对多个压滤缸内的污泥进行同步压滤，实现压滤效率的提升。但现有的连接板结构简单，只有支承压滤缸和对位于其下方的压滤缸传递压力的作用，功能单一，仍具有改善的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成了清泥功能的压滤机连接板组件。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

压滤机连接板组件，包括：连接板，所述连接板上设置有排水孔以及用于和相邻连接板相连的连接螺栓；与所述连接板相连的安装架，所述安装架上设置有驱动输送带移动的输送带驱动辊；设置于所述安装架上的冲洗模块和/或刮泥模块；所述冲洗模块包括通过旋转轴设置于所述安装架上的毛刷和高压冲淋管，所述毛刷可绕所述旋转轴的轴线转动，所述旋转轴和所述高压冲淋管沿输送带宽度方向设置；所述刮泥模块包括设置于所述安装架上的刮泥托辊和设置于所述刮泥托辊旁侧的刮泥刀，所述刮泥托辊位于输送带向外输送泥饼时移动方向上输送带驱动辊之前，所述刮泥刀与所述刮泥托辊相平行。

进一步的，所述安装架上设置有冲洗模块和刮泥模块，输送带绕过所述刮泥托辊后，收卷于所述输送带驱动辊上。

由以上技术方案可知，本实用新型将刮泥模块和/或冲洗模块集成在连接板上，使连接板具有对输送带进行刮泥和/或冲洗的清泥功能，模块化的结构设计不会增加压滤机的组装难度，但丰富了连接板的功能，刮泥模块和/或冲洗模块可以及时对输送带进行冲洗和卸泥，防止输送带上污泥积聚导致排水孔堵塞，有利于降低污泥压滤的含水率和提高污泥压滤效果，并可以减少压滤时间，提高压滤效率，同时无需人工操作，提高了经济性。

进一步的，还包括设置于所述安装架上的承托辊，所述承托辊位于所述连接板的旁侧，输送带绕过所述承托辊，收卷于所述输送带驱动辊上。

进一步的，还包括设置于所述安装架上的承托辊，所述承托辊位于所述连接板的旁侧，所述刮泥托辊位于所述承托辊的外侧，输送带绕过所述承托辊和所述刮泥托辊，收卷于所述输送带驱动辊上。

进一步的，所述承托辊的设置高度与所述连接板上表面对应平齐。

通过设置承托辊，为离开连接板的输送带提供支撑，可以避免输送带在泥饼重力作用下向下压在连接板或安装架的边缘而导致的磨损，有利于延长输送带的使用寿命。

进一步的，所述高压冲淋管包括第一高压冲淋管和第二高压冲淋管，所述第一高压冲淋管位于输送带驱动辊的上方，所述第二高压冲淋管位于输送带驱动辊的下方。

在输送带的两侧设置高压冲淋管，可以对输送带的正面和背面都进行冲洗，清洁效果好。

进一步的，所述高压冲淋管管壁上设置有沿高压冲淋管轴向延伸的出水槽，所述出水槽的长度与输送带的宽度对应。

出水槽的长度与输送带的宽度对应，和在高压冲淋管上设置出水孔的方式相比，高压冲淋管的冲洗范围可以覆盖输送带的整个宽度，对输送带进行全面冲洗。

进一步的，所述刮泥刀在所述安装架上的位置可调。

刮泥刀的安装位置可调，便于调整刮泥刀与刮泥托辊之间的距离，在保证刮泥效果的同时还可以避免刮泥刀刮损输送带。

进一步的，还包括设置于所述连接板上的锁紧油缸，压滤缸缸壁的底部具有沿径向向外突出的凸缘，所述锁紧油缸可卡扣于压滤缸缸壁的凸缘上。

通过锁紧油缸和压缩缸缸壁凸缘的配合，可以提高压滤缸底部和位于其下方的输送带之间的密封性，避免压滤缸与输送带之间的密封不严实而导致爆框、污泥泄漏。

进一步的，所述刮泥模块和/或清洗模块设置于连接板的一侧端或相对的两侧端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例刮泥模块和冲洗模块与连接板的组装示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1和图2所示，本实施例的压滤机连接板组件包括连接板1、冲洗模块2以及刮泥模块3。多层压滤机包括多个依次叠放的压滤缸，连接板1设置于相邻的压滤缸之间。连接板1与位于其下方的压滤缸4相连，压滤缸4由位于其下方的连接板1支承。压滤缸4内设置有压板(未图示)，压板可在压滤缸4内往复移动，从而对压滤缸4内的污泥进行压滤，形成泥饼。每一个连接板1都相当于位于其上方的压滤缸4的底板，对压滤缸4起到承托的作用。连接板1上加工有若干排水孔1a，同时具有滤板的功能，输送带(为了便于显示连接板组件的结构，图中未示出输送带)位于连接板1之上，输送带为多孔隙滤网结构，便于污泥在压滤过程中产生的滤液可以及时通过孔隙排出，输送带在起到输送作用的同时还可以起到滤布的作用。

本实施例的冲洗模块2和刮泥模块3设置于连接板1的同一端，在连接板 1的一端设置有安装架5，安装架5通过螺钉、螺栓等螺纹紧固件与连接板1 相连，冲洗模块2和刮泥模块3通过安装架5固定安装。本实施例的冲洗模块 2包括毛刷2-1以及高压冲淋管。优选的，本实施例在安装架5上还设置有承托辊6，承托辊6的高度与连接板1的上表面平齐，承托辊6可以对输送带起到托起的作用，从而避免输送带在离开连接板1时泥饼因重力作用向下压输送带，从而导致输送带与连接板及安装架的边缘摩擦接触而造成磨损。

输送带驱动辊7设置有安装架5上，输送带的端部卷绕在输送带驱动辊7 上，输送带驱动辊7在电机或液压缸等驱动单元8的作用下可绕自身轴线旋转，当输送带驱动辊7转动时可以带动输送带移动，从而使输送带承载着泥饼向外输送或者卸泥完成后输送带复位，输送带可收卷于输送带驱动辊7上。承托辊6及输送带驱动辊7相互平行，均沿输送带的宽度方向(与输送带移动方向相垂直的方向)设置。

毛刷2-1通过一旋转轴(未图示)安装在安装架5上，并可绕该旋转轴的轴线转动，毛刷2-1在转动时可以对输送带进行刷洗，以将输送带上附着的污泥清理掉。高压冲淋管与外部的高压水源相连，本实施例在安装架5上设置了两根高压冲淋管：第一高压冲淋管2-2和第二高压冲淋管2-3，其中，第一高压冲淋管2-2位于输送带驱动辊7的上方，第二高压冲淋管2-3位于输送带驱动辊7的下方，两根高压冲淋管可分别对输送带的正面和背面进行冲洗。高压冲淋管平行于输送带的宽度方向(与输送带移动方向相垂直的方向)设置。优选的，高压冲淋管上加工有沿高压冲淋管轴向设置的出水槽(未图示)，出水槽的长度与输送带的宽度对应，从而高压冲淋管的冲洗范围可以完全覆盖输送带的整个宽度，对输送带进行全面冲洗。高压冲淋管的数量可根据需要进行相应变化，如只设置一根，或设置2根以上。毛刷配合高压冲淋管对输送带进行冲洗，输送带上的污泥冲洗更干净，不会堵塞输送带上的孔隙，同时节约了用水量，经济环保。

刮泥模块3包括刮泥刀3-1以及刮泥托辊3-2，刮泥刀3-1设置于刮泥托辊3-2的旁侧，用于对绕在刮泥托辊3-2上的输送带进行刮泥，当输送带随着输送带驱动辊7的转动而移动时，刮泥刀3-1可以将输送带上的污泥刮下。刮泥托辊3-2位于承托辊6的外侧(即相对于刮泥托辊3-2，承托辊6更靠近连接板1)，输送带驱动辊7位于输送带向外输送泥饼时移动方向上刮泥托辊3- 2之后，即向外输送泥饼的输送带先经过刮泥托辊3-2后再卷绕到输送带驱动辊7上。本实施例的输送带驱动辊7设置于刮泥托辊3-2的下方，输送带绕过承托辊6和刮泥托辊3-2后，收卷于输送带驱动辊7上。通过设置刮泥托辊作为过渡部件，刮泥刀是对绕在刮泥托辊上的输送带进行清理，而不是对绕在输送带驱动辊上的输送带进行处理，可以避免多层输送带卷绕在输送带驱动辊上后，由于输送带层数增加而导致刮泥刀与输送带间距离发生变化而导致刮泥刀刮损输送带或驱动辊不能正常工作的情况发生。

优选的，刮泥刀3-1在安装架5上的固定位置可调，如在安装架5上加工腰型孔，通过螺栓等紧固件与腰型孔的配合将刮泥刀3-1固定在安装架5上。刮泥刀3-1的安装位置可调，便于调整刮泥刀与刮泥托辊之间的距离，一方面可以保证刮泥效果，另一方面也可以避免刮泥刀刮损输送带。

刮泥模块和清洗模块可以只设置在连接板的一侧，也可以在连接板相对的两侧都设置刮泥模块和/或清洗模块。当只在连接板的一侧设置刮泥模块和/或清洗模块时，相对的另一侧只需要设置输送带驱动辊，以实现输送带前进及复位；进一步的，可在输送带驱动辊的旁侧设置毛刷。

上下相邻的连接板1通过连接螺栓9相连，各连接螺栓9的长度相同，可以保证上下相邻的连接板在分离卸泥时的平行度。完成压滤后，上、下相邻连接板可以顺利通过连接螺栓实现分离，以便于完成污泥压滤后的卸泥工作。连接螺栓的数量及强度根据连接螺栓所需承重确定。优选的，在连接板1上还设置有锁紧油缸10，压滤缸4缸壁的底部具有沿径向向外突出的凸缘，锁紧油缸 10可卡扣在压滤缸4缸壁的凸缘上，从而通过锁紧油缸10可以提高压滤缸底部和位于其下方的输送带之间的密封性，避免压滤缸与输送带之间的密封不严实而导致爆框、污泥泄漏。锁紧油缸的数量和安装位置可根据需要进行调整。

本实用新型的连接板组件可用于立式压滤机或卧式压滤机，当压滤完成后，压滤缸向上移动并离开连接板1，位于连接板1上的输送带在输送带驱动辊7的作用下移动，泥饼随输送带一起向外移动进行卸泥，在输送带收卷至输送带驱动辊7的过程中，刮泥刀对绕在刮泥托辊上的输送带进行刮泥的动作，将输送带上附着的污泥刮下，然后由高压喷淋管利用高压水冲洗输送带，毛刷配合高压水的冲淋作用对输送带进行刷洗，由此可以避免污泥附着在输送带上，防止因污泥在输送带上积聚造成输送带上网孔堵塞，影响污泥压滤效果，可以减少压滤时间及压滤能耗，降低含水率，提高压滤效率、效果和经济性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。

Claims (10)

1.压滤机连接板组件，其特征在于，包括：

连接板，所述连接板上设置有排水孔以及用于和相邻连接板相连的连接螺栓；

与所述连接板相连的安装架，所述安装架上设置有驱动输送带移动的输送带驱动辊；

设置于所述安装架上的冲洗模块和/或刮泥模块；

所述冲洗模块包括通过旋转轴设置于所述安装架上的毛刷和高压冲淋管，所述毛刷可绕所述旋转轴的轴线转动，所述旋转轴和所述高压冲淋管沿输送带宽度方向设置；

所述刮泥模块包括设置于所述安装架上的刮泥托辊和设置于所述刮泥托辊旁侧的刮泥刀，所述刮泥托辊位于输送带向外输送泥饼时移动方向上输送带驱动辊之前，所述刮泥刀与所述刮泥托辊相平行。

2.如权利要求1所述的压滤机连接板组件，其特征在于：所述安装架上设置有冲洗模块和刮泥模块，输送带绕过所述刮泥托辊后，收卷于所述输送带驱动辊上。

3.如权利要求1所述的压滤机连接板组件，其特征在于：还包括设置于所述安装架上的承托辊，所述承托辊位于所述连接板的旁侧，输送带绕过所述承托辊，收卷于所述输送带驱动辊上。

4.如权利要求2所述的压滤机连接板组件，其特征在于：还包括设置于所述安装架上的承托辊，所述承托辊位于所述连接板的旁侧，所述刮泥托辊位于所述承托辊的外侧，输送带绕过所述承托辊和所述刮泥托辊，收卷于所述输送带驱动辊上。

5.如权利要求4所述的压滤机连接板组件，其特征在于：所述高压冲淋管包括第一高压冲淋管和第二高压冲淋管，所述第一高压冲淋管位于输送带驱动辊的上方，所述第二高压冲淋管位于输送带驱动辊的下方。

6.如权利要求1所述的压滤机连接板组件，其特征在于：所述高压冲淋管管壁上设置有沿高压冲淋管轴向延伸的出水槽，所述出水槽的长度与输送带的宽度对应。

7.如权利要求3或4所述的压滤机连接板组件，其特征在于：所述承托辊的设置高度与所述连接板上表面对应平齐。

8.如权利要求1所述的压滤机连接板组件，其特征在于：所述刮泥刀在所述安装架上的位置可调。

9.如权利要求1所述的压滤机连接板组件，其特征在于：还包括设置于所述连接板上的锁紧油缸，压滤缸缸壁的底部具有沿径向向外突出的凸缘，所述锁紧油缸可卡扣于压滤缸缸壁的凸缘上。

10.如权利要求1所述的压滤机连接板组件，其特征在于：所述刮泥模块和/或清洗模块设置于连接板的一侧端或相对的两侧端。

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