CN212523074U - 一种偏苯三酸酐精馏塔釜残液中偏苯三酸酐的回收装置 - Google Patents
一种偏苯三酸酐精馏塔釜残液中偏苯三酸酐的回收装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及物料回收领域，具体公开了一种偏苯三酸酐精馏塔釜残液中偏苯三酸酐的回收装置，包括回收釜、偏苯三酸酐精馏塔、残液收集釜、精馏塔冷凝器、氮气储罐、低温油罐、热油炉和真空泵，将偏苯三酸酐精馏塔残液打入回收釜内将偏苯三酸酐蒸馏提出再回收，本实用新型回收釜内有足够时间可以把偏苯三酸酐精馏塔残液中偏苯三酸酐进行回收，两台回收釜切换使用使运行更加平稳、高效，不仅有效提高偏苯三酸酐回收率，增加产品得率，还可以减少固废产生，大大减轻固废处理压力，更加符合环保相关要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料回收领域，尤其涉及一种偏苯三酸酐精馏塔釜残液中偏苯三酸酐的回收装置。
背景技术
目前,偏苯三酸酐精馏塔连续精馏过程中，塔釜温度越来越高，需要将塔釜残液间歇排放，否则影响精馏塔生产效率。残液排放后，由于残液未进行有效蒸馏，导致残液中含有大量偏苯三酸酐未能进行有效回收，不仅造成偏苯三酸酐得率下降，且由于塔釜残液在常温下，凝结成固体，额外产生大量固废，不仅影响经济收益，也对环境造成一定影响。
针对上述情况，需要采用新一种回收方式，尽可能回收精馏塔塔釜残液中偏苯三酸酐，增加产品得率，减少固废产生。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是降低偏苯三酸酐精馏塔塔釜残液中偏苯三酸酐含量，增加偏苯三酸酐得率，减少固废产生。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种偏苯三酸酐精馏塔釜残液中偏苯三酸酐的回收装置，包括回收釜、偏苯三酸酐精馏塔、残液收集釜、精馏塔冷凝器、氮气储罐、低温油罐、热油炉和真空泵，
所述回收釜的上端设有气态偏苯三酸酐出口、残液进料口、抽真空口和充氮气口，所述回收釜的右侧由上而下依次设有导热油进口和导冷油进口，所述回收釜的左侧由上而下依次设有导热油出口和导冷油出口，所述回收釜的下端设有排渣口；
所述气态偏苯三酸酐出口与所述精馏塔冷凝器连接；
所述残液进料口与残液收集釜连接，所述残液收集釜与所述偏苯三酸酐精馏塔下部相连，所述偏苯三酸酐精馏塔上部与所述精馏塔冷凝器相连；
所述抽真空口与所述真空泵连接；
所述充氮气口与所述氮气储罐连接；
所述导热油进口与所述热油炉的出口连接，所述导热油出口与所述热油炉的进口连接；
所述导冷油进口与所述低温油罐的出口连接，所述导冷油出口与所述低温油罐的进口连接；
所述排渣口与废渣接收器连接；
所述回收釜内设有搅拌电机。
进一步地，所述气态偏苯三酸酐出口与所述精馏塔冷凝器之间的连接管道上设有回收釜气相切断阀。
进一步地，所述残液进料口与所述残液收集釜之间的连接管道上设有进料阀门。
进一步地，所述抽真空口与所述真空泵之间的连接管道上设有抽真空阀门。
进一步地，所述充氮气口与所述氮气储罐之间的连接管道上设有充氮气阀门。
进一步地，所述导热油进口与所述热油炉的出口之间的连接管道上设有导热油进阀门，所述导热油出口与所述热油炉的进口之间的连接管道上设有导热油出阀门。
进一步地，所述导冷油进口与所述低温油罐的出口之间的连接管道上设有导冷油进阀门，所述导冷油出口与所述低温油罐的进口之间的连接管道上设有导冷油出阀门。
进一步地，所述排渣口与所述废渣接收器之间的连接管道上设有卸料阀。
进一步地，所述回收釜的数量为两个，两个所述回收釜并联在残液收集釜的出料口上。
本实用新型优点在于：
1、回收釜内有足够时间可以把偏苯三酸酐精馏塔残液中偏苯三酸酐进行回收，可以有效提高偏苯三酸酐回收率，增加产品得率。
2、回收釜增加搅拌，有利于残液充分混合，提高回收效率。
3、回收釜用两台切换使用，使装置运行更加平稳，高效。
4、可以减少固废产生，大大减轻固废处理压力，更加符合环保相关要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型偏苯三酸酐精馏塔釜残液中偏苯三酸酐回收的结构示意图；
图中：1-气态偏苯三酸酐出口，2-残液进料口，3-抽真空口，4- 充氮气口，5-导热油进口，6-导冷油进口，1-回收釜一进料阀门，2- 搅拌电机，3-抽真空阀门，4-充氮气阀门，5-回收釜一，6-导热油热油，7-导热油出口，8-导冷油出口，9-排渣口，10-搅拌电机，11-回收釜气相切断阀，12-进料阀门，13-抽真空阀门，14-充氮气阀门，15- 导热油进阀门，16-导冷油进阀门，17-导热油出阀门，18-导冷油出阀门，19-卸料阀，20-回收釜，21-残液收集釜，22-精馏塔冷凝器，23- 氮气储罐，24-低温油罐，25-热油炉，26-真空泵，27-偏苯三酸酐精馏塔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面描述的实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
如图1所示，本实用新型具体公开了一种偏苯三酸酐精馏塔釜残液中偏苯三酸酐的回收装置，包括回收釜20、偏苯三酸酐精馏塔27、残液收集釜21、精馏塔冷凝器22、氮气储罐23、低温油罐24、热油炉25和真空泵26，回收釜的上端设有气态偏苯三酸酐出口1、残液进料口2、抽真空口3和充氮气口4，回收釜的右侧由上而下依次设有导热油进口5和导冷油进口6，回收釜的左侧由上而下依次设有导热油出口7和导冷油出口8，回收釜的下端设有排渣口9；气态偏苯三酸酐出口1与精馏塔冷凝器22连接；残液进料口2与残液收集釜 21连接，残液收集釜21与偏苯三酸酐精馏塔27下部相连，偏苯三酸酐精馏塔27上部与精馏塔冷凝器22相连；抽真空口3与真空泵 26连接；充氮气口4与氮气储罐23连接；导热油进口5与热油炉25的出口连接；导热油出口7与热油炉25的进口连接；导冷油进口6 与低温油罐24的出口连接；导冷油出口8与低温油罐24的进口连接；排渣口9与废渣接收器连接，回收釜内设有搅拌电机10。
气态偏苯三酸酐出口1与精馏塔冷凝器22之间的连接管道上设有回收釜气相切断阀11；残液进料口2与残液收集釜21之间的连接管道上设有进料阀门12；抽真空口3与真空泵26之间的连接管道上设有抽真空阀门13；充氮气口4与氮气储罐23之间的连接管道上设有充氮气阀门14；导热油进口5与热油炉25的出口之间的连接管道上设有导热油进阀门15，导热油出口7与热油炉25的进口之间的连接管道上设有导热油出阀门17；导冷油进口6与低温油罐24的出口之间的连接管道上设有导冷油进阀门16，导冷油出口8与低温油罐 24的进口之间的连接管道上设有导冷油出阀门18；排渣口9与废渣接收器之间的连接管道上设有卸料阀19；回收釜20的数量为两个，两个回收釜20并联在残液收集釜21的出料口上。
本实用新型工艺步骤：
步骤一：检查进料阀门12是否关闭，确认关闭后，进行下一步步骤；
步骤二：打开抽真空阀门13，观察回收釜压力是否下降，打开导热油进阀门15和导热油出阀门17，对回收釜20进行预热；
步骤三：当压力降至-0.085～-0.095MPA时，温度升至260°～ 280°时，关闭抽真空阀门13、导热油进阀门15和导热油出阀门17，备用；
步骤四：打开进料阀门12，向回收釜20放料，待物料放完后，关闭进料阀门12，启动搅拌电机10；
步骤五：等搅拌电机10运行稳定后，打开抽真空阀门13，打开回收釜气相切断阀11，打开导热油进阀门15和导热油出阀门17，稳定运行四小时；
步骤六：运行四小时后，关闭抽真空阀门13，关闭导热油进阀门15和导热油出阀门17，关闭回收釜气相切断阀11；
步骤七：打开导冷油进阀门6和导冷油出阀门8，回收釜温度缓慢降至200°时，关闭导冷油进阀门6和导冷油出阀门8；
步骤八：打开充氮气阀门14，当回收釜压力升至0.04～0.06MPA 时，关闭充氮气阀门14；
步骤九：打开卸料阀19，把回收釜内剩余残液放尽后，关闭卸料阀19；
步骤十：回收釜20重复步骤一至步骤九动作，进行下一批残液回收；
步骤十一:两个回收釜20中的一个稳定运行两小时后，开始运行两个回收釜20中的另一个，重复步骤一至步骤十操作过程。
回收结束，残液收集釜中残液偏苯三酸酐含量低于5％，回收合格；每残液收集釜可以多回收15％以上偏苯三酸酐，减少150KG以上固废。
以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种偏苯三酸酐精馏塔釜残液中偏苯三酸酐的回收装置，其特征在于：包括回收釜(20)、偏苯三酸酐精馏塔(27)、残液收集釜(21)、精馏塔冷凝器(22)、氮气储罐(23)、低温油罐(24)、热油炉(25)和真空泵(26)，
所述回收釜(20)的上端设有气态偏苯三酸酐出口(1)、残液进料口(2)、抽真空口(3)和充氮气口(4)，所述回收釜(20)的右侧由上而下依次设有导热油进口(5)和导冷油进口(6)，所述回收釜(20)的左侧由上而下依次设有导热油出口(7)和导冷油出口(8)，所述回收釜(20)的下端设有排渣口(9)；
所述气态偏苯三酸酐出口(1)与所述精馏塔冷凝器(22)连接；
所述残液进料口(2)与残液收集釜(21)连接，所述残液收集釜(21)与所述偏苯三酸酐精馏塔(27)下部相连，所述偏苯三酸酐精馏塔(27)上部与所述精馏塔冷凝器(22)相连；
所述抽真空口(3)与所述真空泵(26)连接；
所述充氮气口(4)与所述氮气储罐(23)连接；
所述导热油进口(5)与所述热油炉(25)的出口连接，所述导热油出口(7)与所述热油炉(25)的进口连接；
所述导冷油进口(6)与所述低温油罐(24)的出口连接，所述导冷油出口(8)与所述低温油罐(24)的进口连接；
所述排渣口(9)与废渣接收器连接；
所述回收釜内设有搅拌电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种偏苯三酸酐精馏塔釜残液中偏苯三酸酐的回收装置，其特征在于，所述气态偏苯三酸酐出口(1)与所述精馏塔冷凝器(22)之间的连接管道上设有回收釜气相切断阀(11)。
3.根据权利要求1所述的一种偏苯三酸酐精馏塔釜残液中偏苯三酸酐的回收装置，其特征在于，所述残液进料口(2)与所述残液收集釜(21)之间的连接管道上设有进料阀门(12)。
4.根据权利要求1所述的一种偏苯三酸酐精馏塔釜残液中偏苯三酸酐的回收装置，其特征在于，所述抽真空口(3)与所述真空泵(26)之间的连接管道上设有抽真空阀门(13)。
5.根据权利要求1所述的一种偏苯三酸酐精馏塔釜残液中偏苯三酸酐的回收装置，其特征在于，所述充氮气口(4)与所述氮气储罐(23)之间的连接管道上设有充氮气阀门(14)。
6.根据权利要求1所述的一种偏苯三酸酐精馏塔釜残液中偏苯三酸酐的回收装置，其特征在于，所述导热油进口(5)与所述热油炉(25)的出口之间的连接管道上设有导热油进阀门(15)，所述导热油出口(7)与所述热油炉(25)的进口之间的连接管道上设有导热油出阀门(17)。
7.根据权利要求1所述的一种偏苯三酸酐精馏塔釜残液中偏苯三酸酐的回收装置，其特征在于，所述导冷油进口(6)与所述低温油罐(24)的出口之间的连接管道上设有导冷油进阀门(16)，所述导冷油出口(8)与所述低温油罐(24)的进口之间的连接管道上设有导冷油出阀门(18)。
8.根据权利要求1所述的一种偏苯三酸酐精馏塔釜残液中偏苯三酸酐的回收装置，其特征在于，所述排渣口(9)与所述废渣接收器之间的连接管道上设有卸料阀(19)。
9.根据权利要求1所述的一种偏苯三酸酐精馏塔釜残液中偏苯三酸酐的回收装置，其特征在于，所述回收釜(20)的数量为两个，两个所述回收釜(20)并联在残液收集釜(21)的出料口上。
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| CN202021194384.2U CN212523074U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种偏苯三酸酐精馏塔釜残液中偏苯三酸酐的回收装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111544916A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-08-18 | 南通百川新材料有限公司 | 一种偏苯三酸酐精馏塔釜残液中偏苯三酸酐的回收装置和方法 |
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2020
- 2020-06-24 CN CN202021194384.2U patent/CN212523074U/zh active Active
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