CN215799246U - 一种碳酸亚乙烯酯提纯的生产装置 - Google Patents
一种碳酸亚乙烯酯提纯的生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215799246U CN215799246U CN202022957102.6U CN202022957102U CN215799246U CN 215799246 U CN215799246 U CN 215799246U CN 202022957102 U CN202022957102 U CN 202022957102U CN 215799246 U CN215799246 U CN 215799246U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vinylene carbonate
- molecular distillation
- switch valve
- kettle
- distillation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种碳酸亚乙烯酯提纯的生产装置，包括压滤器、蒸馏塔和分子蒸馏设备，所述压滤器通过第一开关阀F1与碳酸亚乙烯酯合成釜相连，所述碳酸亚乙烯酯合成釜内设置有搅拌桨，所述搅拌桨与电机相连，所述蒸馏塔通过第二开关阀F2与所述压滤器相连，所述蒸馏塔内的底部设置有导热油加热再沸器，所述离心泵通过第三开关阀F3与所述蒸馏塔的釜底相连，所述分子蒸馏设备顶部与离心泵相连，所述分子蒸馏设备底部通过第四开关阀F4与釜残接收罐相连；本实用新型将碳酸亚乙烯酯合成后的反应液，经压滤后进入蒸馏釜脱溶，再进入分子蒸馏设备处理，可减少聚合结焦等现象，提高产品合成率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳酸亚乙烯酯提纯的生产装置，具体涉及锂离子电池电解液添加剂应用技术领域。
背景技术
锂离子电池电解液功能添加剂能够改善SEI膜的性能、提高电解液高低温性能、提高电解液电导率、提高电池安全性和电池的循环稳定性，碳酸亚乙烯酯是一种锂离子电池新型有机成膜添加剂与过充电保护添加剂,具有良好的高低温性能与防气胀功能,可以提高电池的容量和循环寿命。碳酸亚乙烯酯的合成工艺较为成熟，其现应用最为广泛的提纯工艺为多次蒸馏提纯，减压蒸馏釜底温度需达到80-90℃，碳酸亚乙烯酯含有不饱和键，此温度下容易发生聚合结焦，降低收率，聚合严重时还会产生爆炸风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种碳酸亚乙烯酯提纯的生产装置，碳酸亚乙烯酯合成后的反应液直接压滤并脱溶后，进入分子蒸馏设备进行提纯，减压条件下，仅需50-60℃即可得到高纯度碳酸亚乙烯酯馏分，减少产品受热结焦损失，降低安全风险，提高产品收率和纯度。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种碳酸亚乙烯酯提纯的生产装置，包括
压滤器，所述压滤器通过第一开关阀F1与碳酸亚乙烯酯合成釜相连，所述碳酸亚乙烯酯合成釜内设置有搅拌桨，所述搅拌桨与电机相连；
蒸馏塔，所述蒸馏塔通过第二开关阀F2与所述压滤器相连，所述蒸馏塔内的底部设置有导热油加热再沸器；
离心泵，所述离心泵通过第三开关阀F3与所述蒸馏塔的釜底相连；
分子蒸馏设备，所述分子蒸馏设备顶部与离心泵相连，所述分子蒸馏设备底部通过第四开关阀F4与釜残接收罐相连。
作为上述方案的进一步改进，所述蒸馏塔的顶端与第一冷凝器一端相连，所述第一冷凝器的另一端与溶剂回收罐相连。
作为上述方案的进一步改进，所述分子蒸馏设备还设置有刮膜电机，所述刮膜电机与液体分布器相连，所述液体分布器置于所述分子蒸馏设备的内部。
作为上述方案的进一步改进，所述分子蒸馏设备的内壁形成蒸发面，所述分子蒸馏设备内部还设置有刮板和第二冷凝器，所述刮板通过转轴与所述液体分布器相连，所述第二冷凝器底部通过第五开关阀 F5与产品接收罐相连。
作为上述方案的进一步改进，所述分子蒸馏设备底部内侧壁设有一真空抽气口，所述第二冷凝器置于所述分子蒸馏设备内部中心位置上。
本实用新型的有益效果为：这种碳酸亚乙烯酯提纯的生产装置将碳酸亚乙烯酯合成后的反应液，压滤后进入蒸馏釜脱溶，再进入分子蒸馏设备处理，分子蒸馏设备蒸馏温度明显低于传统蒸馏工艺，并且分子蒸馏为短程蒸馏，物料受热时间短，可减少聚合结焦等现象，提高产品收率，降低爆炸风险。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种碳酸亚乙烯酯提纯的生产装置的流程示意图。
附图各部件的标记如下：1、碳酸亚乙烯酯合成釜；2、压滤器； 3、蒸馏釜；4、第一冷凝器；5、溶剂回收罐；6、离心机；7、搅拌电机；8、分子蒸馏设备；9、液体分布器；10、蒸发面；11、刮板； 12、第二冷凝器；13、釜残接收罐；14、产品接收罐；15、真空抽气口；16、导热油再沸器；F1、第一开关阀；F2、第二开关阀；F3、第三开关阀；F4、第四开关阀；F5、第五开关阀。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种碳酸亚乙烯酯提纯的生产装置，碳酸亚乙烯酯合成后的反应液，压滤后进入蒸馏釜脱溶，再进入分子蒸馏设备处理，分子蒸馏设备蒸馏温度明显低于传统蒸馏工艺，并且分子蒸馏为短程蒸馏，物料受热时间短，可减少聚合结焦等现象，提高产品收率，降低爆炸风险。
参阅图1所示，一种碳酸亚乙烯酯提纯的生产装置，包括压滤器2、蒸馏塔3和分子蒸馏设备8。
具体地，所述压滤器2通过第一开关阀F1与碳酸亚乙烯酯合成釜1 相连，所述碳酸亚乙烯酯合成釜1内设置有搅拌桨，所述搅拌桨与电机相连，所述蒸馏塔3通过第二开关阀F2与所述压滤器2相连，所述蒸馏塔3内的底部设置有导热油加热再沸器16，所述离心泵6通过第三开关阀F3与所述蒸馏塔3的釜底相连，所述分子蒸馏设备8顶部与离心泵 6相连，所述分子蒸馏设备8底部通过第四开关阀F4与釜残接收罐13 相连。
本实施例中，所述蒸馏塔3的顶端与第一冷凝器4一端相连，所述第一冷凝器4的另一端与溶剂回收罐5相连，所述分子蒸馏设备8还设置有刮膜电机7，所述刮膜电机7与液体分布器9相连，所述液体分布器9置于所述分子蒸馏设备8内部，所述分子蒸馏设备8的内壁形成蒸发面10，所述分子蒸馏设备8内部还设置有刮板11和第二冷凝器12，所述刮板11通过转轴与所述液体分布器9相连，所述第二冷凝器12底部通过第五开关阀F5与产品接收罐14相连，所述分子蒸馏设备8底部内侧壁设有一真空抽气口15，所述第二冷凝器12置于所述分子蒸馏设备8内部中心位置上。
根据以上所述的一种碳酸亚乙烯酯提纯的生产装置，其具体工作流程如下所示：碳酸亚乙烯酯合成釜1内的反应完成后，打开第一开关阀F1，反应液进入压滤器2内进行过滤，再打开第二开关阀F2，母液进入蒸馏塔3内进行减压蒸馏，塔顶回收溶剂等轻组分，塔底富集碳酸亚乙烯酯等，而后打开第三开关阀F3通过离心泵6将蒸馏塔底物料输送至分子蒸馏设备8进料口，启动刮膜电机7，物料通过液体分布器9分散到蒸发面10进行加热，由于刮板11通过旋转可以将物料分散开，均匀的涂抹在加热表面，增大蒸发面积，最终碳酸亚乙烯酯蒸出并在第二冷凝器12上冷凝流下，最后通过第五开关阀F5进入产品接收罐14，重组分流经蒸发面10并通过第四开关阀F4进入釜残接收罐13 中。
进一步地，分子蒸馏设备8是一种利用不同物质分子在真空下运动平均自由程的差别实现分离的装置。液体物料在加热板上形成液膜靠重力向下流动，一定温度下，轻、重组分分子会逸出液面进入气相。由于轻、重组分分子的自由程不同，不同组分的分子从液面逸出后移动距离不同，在特定位置设置冷凝板，当轻组分分子到达所述冷凝板后被冷凝成液体，但是重组分自由程不足以到达上述冷凝板，由此实现轻、重组分的分离。分子受热时间短，蒸馏所需温度低于蒸馏工艺，因此可以减少物料结焦损失，提高收率。
总而言之，根据上述实施例中所述的一种碳酸亚乙烯酯提纯的生产装置是将碳酸亚乙烯酯合成后的反应液，经压滤后进入蒸馏釜脱溶，再进入分子蒸馏设备处理，可减少聚合结焦等现象，提高产品收率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种碳酸亚乙烯酯提纯的生产装置，其特征在于：包括
压滤器(2)，所述压滤器(2)通过第一开关阀(F1)与碳酸亚乙烯酯合成釜(1)相连，所述碳酸亚乙烯酯合成釜(1)内设置有搅拌桨，所述搅拌桨与电机相连；
蒸馏塔(3)，所述蒸馏塔(3)通过第二开关阀(F2)与所述压滤器(2)相连，所述蒸馏塔(3)内的底部设置有导热油加热再沸器(16)；
离心泵(6)，所述离心泵(6)通过第三开关阀(F3)与所述蒸馏塔(3)的釜底相连；
分子蒸馏设备(8)，所述分子蒸馏设备(8)顶部与离心泵(6)相连，所述分子蒸馏设备(8)底部通过第四开关阀(F4)与釜残接收罐(13)相连。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯提纯的生产装置，其特征在于：所述蒸馏塔(3)的顶端与第一冷凝器(4)一端相连，所述第一冷凝器(4)的另一端与溶剂回收罐(5)相连。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯提纯的生产装置，其特征在于：所述分子蒸馏设备(8)还设置有刮膜电机(7)，所述刮膜电机(7)与液体分布器(9)相连，所述液体分布器(9)置于所述分子蒸馏设备(8)内部。
4.所述根据权利要求3所述的一种碳酸亚乙烯酯提纯的生产装置，其特征在于：所述分子蒸馏设备(8)的内壁形成蒸发面(10)，所述分子蒸馏设备(8)内部还设置有刮板(11)和第二冷凝器(12)，所述刮板(11)通过转轴与所述液体分布器(9)相连，所述第二冷凝器(12)底部通过第五开关阀(F5)与产品接收罐(14)相连。
5.根据权利要求4所述的一种碳酸亚乙烯酯提纯的生产装置，其特征在于：所述分子蒸馏设备(8)底部内侧壁设有一真空抽气口(15)，所述第二冷凝器(12)置于所述分子蒸馏设备(8)内部中心位置上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022957102.6U CN215799246U (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种碳酸亚乙烯酯提纯的生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022957102.6U CN215799246U (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种碳酸亚乙烯酯提纯的生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215799246U true CN215799246U (zh) | 2022-02-11 |
Family
ID=80124659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022957102.6U Active CN215799246U (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种碳酸亚乙烯酯提纯的生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215799246U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114887346A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-12 | 泰兴华盛精细化工有限公司 | 一种碳酸亚乙烯酯的快速精馏装置 |
-
2020
- 2020-12-08 CN CN202022957102.6U patent/CN215799246U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114887346A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-12 | 泰兴华盛精细化工有限公司 | 一种碳酸亚乙烯酯的快速精馏装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107574012B (zh) | 一种废润滑油再生基础油的制备方法 | |
| CN102120935B (zh) | 从含庚烷的废液体石蜡油中回收庚烷和液体石蜡油的方法 | |
| CN215799246U (zh) | 一种碳酸亚乙烯酯提纯的生产装置 | |
| CN101429288A (zh) | 聚苯硫醚生产过程中所产生的工艺液体的处理方法 | |
| CN115196654B (zh) | 一种液态六氟磷酸锂的合成装置及其应用 | |
| CN102268142B (zh) | 对位芳纶废料溶剂回收工艺 | |
| CN100515956C (zh) | 从铜电解废液中提取硫酸镍的方法 | |
| CN110642828B (zh) | 一种碳酸亚乙烯酯釜残的提纯方法 | |
| CN204400883U (zh) | 戊二胺纯化系统 | |
| CN103386211A (zh) | 一种乙腈-水-甲醇混合物的分离装置及分离方法 | |
| CN206467171U (zh) | 回收、提纯n‑甲基吡咯烷酮的装置 | |
| CN210021204U (zh) | 一种适用于高粘度物料的新型蒸发装置 | |
| CN107459027A (zh) | 一种沥青制备中间相炭微球的分离工艺及装置 | |
| CN103232402B (zh) | 一种从rt培司废料中提取精制吩嗪的方法 | |
| CN110387279B (zh) | 用于脱除煤中硫分的亲水型离子液体的回收方法 | |
| CN111560003B (zh) | 一种提纯丙磺酸内酯的方法 | |
| CN105542224B (zh) | 有环保效益珠形颗粒状抗氧化剂1076及其制法与应用 | |
| CN209848880U (zh) | 环丁砜中环丁烯砜分离塔 | |
| CN203295403U (zh) | 用于rt培司废料提取精制吩嗪的装置系统 | |
| CN113620320B (zh) | 一种采用连续碳化法制备高纯碳酸锂的工艺 | |
| CN111153917A (zh) | 一种双草酸硼酸锂的纯化工艺 | |
| CN101092389A (zh) | 粗蒽精馏制备高纯度蒽和咔唑方法 | |
| CN106634037B (zh) | 一种辣椒红溶剂提取液蒸发方法和蒸发设备 | |
| CN111377793A (zh) | 一种溶剂油脱色并提取均四甲苯的方法 | |
| CN106242937B (zh) | 一种均四甲苯的提纯方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |