CN212514937U - 一种led测试结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED测试结构，属于LED生产设备技术领域，包括机架、定位机构、测试机构和驱动机构，所述测试机构安装在机架的顶部且位于定位机构的上方，所述机架上设有供定位机构安装的凹腔，定位机构包括U型承载板、固定条板、活动条板、锁定部件和若干限位部件，活动条板通过锁定部件与U型承载板活动连接，锁定部件位于U型承载板的中端部，若干限位部件间隔设置在固定条板和活动条板之间，所述U型承载板上设有若干等间距设置的通孔，并且若干通孔的数量与若干限位部件的数量相等，本实用新型LED灯板的测试精度高，测试效率快，且能够防止其在测试时发生位移，导致出现刮伤损伤的情况发生，整体实用性较强。

Description

一种LED测试结构

技术领域

本实用新型涉及LED生产设备技术领域，尤其是涉及一种LED测试结构。

背景技术

LED灯是一种直接将电能转化成可见光的原件，LED灯的发光效果好，被广泛的认为是本世纪最最优质的照明灯具。LED灯具有一系列的优点，比如工作电压低，耗电量小，发光率高，无污染，使用寿命长等。在节能减排的当下社会，被广泛的应用于各行各业。

目前LED灯具在生产过程中多为SMT工艺的铝基板制程，LED焊接于铝基板的线路表面，且铝基板为多板拼连，由于LED灯珠与线路、焊盘在同一线路层，导致生产线在LED焊接后对灯板进行光、电测试时，需要单独给每个灯板的电源供电以进行光、电测试，现有操作时，通常采用人工手持测试笔一一对LED灯板上的灯珠进行测试，这种方式极易造成LED灯板的电源短路、LED刮伤、接触不良等，造成物料的损伤，从而影响产品的整体性能和质量，且测试效率低，人工劳动力较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED测试结构，以解决现有技术中采用人工手持测试笔对LED灯板进行测试容易造成LED灯板的电源短路、LED刮伤、接触不良等，且测试效率低，人工劳动力较大的技术问题。

本实用新型提供一种LED测试结构，包括机架、定位机构、测试机构和驱动定位机构转动的驱动机构，所述测试机构安装在机架的顶部且位于定位机构的上方，所述机架上设有供定位机构安装的凹腔，该定位机构转动安装在凹腔内，所述驱动机构安装在机架的侧壁上，并且驱动机构的输出端与定位机构相连接，所述定位机构包括U型承载板、固定条板、活动条板、锁定部件和若干限位部件，所述U型承载板固定在驱动机构的输出端上，所述固定条板和活动条板间隔设置在U型承载板的顶部，固定条板的底部与U型承载板的顶部固定连接，活动条板通过锁定部件与U型承载板活动连接，锁定部件位于U型承载板的中端部，若干限位部件间隔设置在固定条板和活动条板之间，所述U型承载板上设有若干等间距设置的通孔，并且若干通孔的数量与若干限位部件的数量相等。

优选的，若干所述限位部件至少设置有两个，每个限位部件均包括抵触板和两个转动卡件，抵触板的一端与固定条板的内侧壁固定连接，两个转动卡件分别与固定条板和活动条板的内侧壁固定连接，并且两个转动卡件呈对角设置，每个转动卡件均包括铰接座和转动条，转动条的后端转动安装在铰接座上。

优选的，所述锁定部件包括滑条、紧固螺栓、垫圈和锁紧螺母，滑条与活动条板的底部固定连接，U型承载板上设有供滑条滑动的滑槽，并且滑槽内设有沿其长度方向设置的腰型孔，滑槽的长度方向与U型承载板的宽度方向相同，垫圈套设在紧固螺栓的小头端上，紧固螺栓的小头端依次贯穿滑条、腰型孔且与锁紧螺母锁紧配合。

优选的，所述测试机构包括驱动气缸、丝杆滑台、固定套座和测试笔，驱动气缸呈竖直安装在机架的顶部，并且驱动气缸的输出端贯穿机架的顶部且与丝杆滑台的顶部固定连接，丝杆滑台呈水平设置在U型承载板的上方，并且丝杆滑台的长度方向与U型承载板的长度方向相同，固定套座安装在丝杆滑台的滑台上，测试笔呈竖直安装在固定套座上，所述固定套座上设有内螺纹，测试笔上设有与内螺纹螺纹配合的外螺纹。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、固定轴套、转动轴套和导轴，转动轴套和导轴分别安装在U型承载板的两侧壁上，驱动电机呈水平固定在机架的外侧壁上，并且驱动电机的输出端贯穿机架且与转动轴套固定连接，固定轴套安装在机架的内侧壁上且套设在导轴上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过将若干LED灯板等间距放置在U型承载板的顶部且位于固定条板和活动条板之间，并且若干LED灯板与若干限位部件一一对应，其中，通过将LED灯板的一端与抵触板相抵触，分别转动两个转动条使两个转动条的一端转动至与LED灯板的顶端面相抵触，从而实现对LED灯板的初步限位，随后推动活动条板使位于其底部的滑条在滑槽的长度方向上移动，带动活动条板移动使其内侧壁与若干LED灯板的侧壁相抵触，在紧固螺栓、垫圈和紧固螺母的锁紧配合下，完成活动条板与U型承载板的固定步骤，从而实现对位于活动条板和固定条板之间的若干LED灯板进行二次定位，提高后续LED灯板的测试精度，且防止其在测试时发生位移，导致出现刮伤损伤的情况发生，最后，通过驱动气缸驱动丝杆滑台在竖直方向上移动，带动安装在丝杆滑台上的测试笔同步在竖直方向上移动，使测试笔与LED灯板上的灯珠相接触，完成测试步骤；

(2)通过U型承载板上设置的滑槽，在活动条板底部设置的滑条、紧固螺栓、垫圈和紧固螺母的锁紧配合下，实现活动条板在滑槽的长度方向上进行调节，继而实现活动条板和固定条板间距的调节目的，从而能够根据LED灯板的尺寸大小进行实时调节，提高设备的实用性；

(3)通过丝杆滑台驱动能够带动测试笔在U型承载板的长度方向上移动，从而能够依次实现位于U型承载板上的若干LED灯板的测试作业，进一步提高了LED灯板的测试效率；

(4)通过驱动电机驱动与其输出端固定连接的上转动轴套转动，在U型承载板一侧设置的导轴与固定轴套的转动限位下，带动与转动套座固定连接的U型承载板转动，实现位于U型承载板顶部的若干LED灯板的转动，在若干通孔的设置下，实现LED灯板的两面测试步骤，进一步提高了整体实用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图；

图5为本实用新型的定位机构的俯视图；

图6为本实用新型的定位机构的立体结构示意图。

附图标记:

机架1，定位机构2，U型承载板21，滑槽211，固定条板22，活动条板23，锁定部件24，滑条241，紧固螺栓242，垫圈243，锁紧螺母244，限位部件25，抵触板251，转动卡件252，铰接座2521，转动条2522，腰型孔253，测试机构3，驱动气缸31，丝杆滑台32，固定套座33，内螺纹331，测试笔34，驱动机构4，驱动电机41，固定轴套42，转动轴套43，导轴44，通孔5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种种LED测试结构，包括机架1、定位机构2、测试机构3和驱动定位机构2转动的驱动机构4，所述测试机构3安装在机架1的顶部且位于定位机构2的上方，所述机架1上设有供定位机构2安装的凹腔，该定位机构2转动安装在凹腔内，所述驱动机构4安装在机架1的侧壁上，并且驱动机构4的输出端与定位机构2相连接，所述定位机构2包括U型承载板21、固定条板22、活动条板23、锁定部件24和若干限位部件25，所述U型承载板21固定在驱动机构4的输出端上，所述固定条板22和活动条板23间隔设置在U型承载板21的顶部，固定条板22的底部与U型承载板21的顶部固定连接，活动条板23通过锁定部件24与U型承载板21活动连接，锁定部件24位于U型承载板21的中端部，若干限位部件25间隔设置在固定条板22和活动条板23之间，所述U型承载板21上设有若干等间距设置的通孔5，并且若干通孔5的数量与若干限位部件25的数量相等。

具体地，若干所述限位部件25至少设置有两个，每个限位部件25均包括抵触板251和两个转动卡件252，抵触板251的一端与固定条板22的内侧壁固定连接，两个转动卡件252分别与固定条板22和活动条板23的内侧壁固定连接，并且两个转动卡件252呈对角设置，每个转动卡件252均包括铰接座2521和转动条2522，转动条2522的后端转动安装在铰接座2521上，通过将若干LED灯板等间距放置在U型承载板21的顶部且位于固定条板22和活动条板23之间，并且若干LED灯板与若干限位部件25一一对应，其中，通过将LED灯板的一端与抵触板251相抵触，分别转动两个转动条2522使两个转动条2522的一端转动至与LED灯板的顶端面相抵触，从而实现对LED灯板的初步限位，且利用转动条2522与铰接座2521的转动配合，便于LED灯板的下料步骤。

具体地，所述锁定部件24包括滑条241、紧固螺栓242、垫圈243和锁紧螺母244，滑条241与活动条板23的底部固定连接，U型承载板21上设有供滑条241滑动的滑槽211，并且滑槽211内设有沿其长度方向设置的腰型孔253，滑槽211的长度方向与U型承载板21的宽度方向相同，垫圈243套设在紧固螺栓242的小头端上，紧固螺栓242的小头端依次贯穿滑条241、腰型孔253且与紧固螺母锁紧配合，通过推动活动条板23使位于其底部的滑条241在滑槽211的长度方向上移动，带动活动条板23移动使其内侧壁与若干LED灯板的侧壁相抵触，在紧固螺栓242、垫圈243和锁紧螺母244的锁紧配合下，完成活动条板23与U型承载板21的固定步骤，从而实现对位于活动条板23和固定条板22之间的若干LED灯板进行二次定位，提高后续LED灯板的测试精度，且防止其在测试时发生位移，导致出现刮伤损伤的情况发生。

具体地，所述测试机构3包括驱动气缸31、丝杆滑台32、固定套座33和测试笔34，驱动气缸31呈竖直安装在机架1的顶部，并且驱动气缸31的输出端贯穿机架1的顶部且与丝杆滑台32的顶部固定连接，丝杆滑台32呈水平设置在U型承载板21的上方，并且丝杆滑台32的长度方向与U型承载板21的长度方向相同，固定套座33安装在丝杆滑台32的滑台上，测试笔34呈竖直安装在固定套座33上，所述固定套座33上设有内螺纹331，测试笔34上设有与内螺纹331螺纹配合的外螺纹，实现测试笔34的快速安装及更换作业，满足不同测试需求，通过驱动气缸31驱动丝杆滑台32在竖直方向上移动，带动安装在丝杆滑台32上的测试笔34同步在竖直方向上移动，使测试笔34与LED灯板上的灯珠相接触，完成测试步骤，通过丝杆滑台32驱动能够带动测试笔34在U型承载板21的长度方向上移动，从而能够依次实现位于U型承载板21上的若干LED灯板的测试作业，进一步提高了LED灯板的测试效率。

具体地，所述驱动机构4包括驱动电机41、固定轴套42、转动轴套43和导轴44，转动轴套43和导轴44分别安装在U型承载板21的两侧壁上，驱动电机41呈水平固定在机架1的外侧壁上，并且驱动电机41的输出端贯穿机架1且与转动轴套43固定连接，固定轴套42安装在机架1的内侧壁上且套设在导轴44上，通过驱动电机41驱动与其输出端固定连接的上转动轴套43转动，在U型承载板21一侧设置的导轴44与固定轴套42的转动限位下，带动与转动套座固定连接的U型承载板21转动，实现位于U型承载板21顶部的若干LED灯板的转动，在若干通孔5的设置下，实现LED灯板的两面测试步骤，进一步提高了整体实用性能。

本实用新型的工作原理：通过将若干LED灯板等间距放置在U型承载板21的顶部且位于固定条板22和活动条板23之间，并且若干LED灯板与若干限位部件25一一对应，其中，通过将LED灯板的一端与抵触板251相抵触，分别转动两个转动条2522使两个转动条2522的一端转动至与LED灯板的顶端面相抵触，从而实现对LED灯板的初步限位，随后推动活动条板23使位于其底部的滑条241在滑槽211的长度方向上移动，带动活动条板23移动使其内侧壁与若干LED灯板的侧壁相抵触，在紧固螺栓242、垫圈243和紧固螺母的锁紧配合下，完成活动条板23与U型承载板21的固定步骤，从而实现对位于活动条板23和固定条板22之间的若干LED灯板进行二次定位，提高后续LED灯板的测试精度，且防止其在测试时发生位移，导致出现刮伤损伤的情况发生，最后，通过驱动气缸31驱动丝杆滑台32在竖直方向上移动，带动安装在丝杆滑台32上的测试笔34同步在竖直方向上移动，使测试笔34与LED灯板上的灯珠相接触，完成测试步骤；通过U型承载板21上设置的滑槽211，在活动条板23底部设置的滑条241、紧固螺栓242、垫圈243和紧固螺母的锁紧配合下，实现活动条板23在滑槽211的长度方向上进行调节，继而实现活动条板23和固定条板22间距的调节目的，从而能够根据LED灯板的尺寸大小进行实时调节，提高设备的实用性；通过丝杆滑台32驱动能够带动测试笔34在U型承载板21的长度方向上移动，从而能够依次实现位于U型承载板21上的若干LED灯板的测试作业，进一步提高了LED灯板的测试效率；通过驱动电机41驱动与其输出端固定连接的上转动轴套43转动，在U型承载板21一侧设置的导轴44与固定轴套42的转动限位下，带动与转动套座固定连接的U型承载板21转动，实现位于U型承载板21顶部的若干LED灯板的转动，在若干通孔5的设置下，实现LED灯板的两面测试步骤，进一步提高了整体实用性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种LED测试结构，其特征在于：包括机架(1)、定位机构(2)、测试机构(3)和驱动定位机构(2)转动的驱动机构(4)，所述测试机构(3)安装在机架(1)的顶部且位于定位机构(2)的上方，所述机架(1)上设有供定位机构(2)安装的凹腔，该定位机构(2)转动安装在凹腔内，所述驱动机构(4)安装在机架(1)的侧壁上，并且驱动机构(4)的输出端与定位机构(2)相连接，所述定位机构(2)包括U型承载板(21)、固定条板(22)、活动条板(23)、锁定部件(24)和若干限位部件(25)，所述U型承载板(21)固定在驱动机构(4)的输出端上，所述固定条板(22)和活动条板(23)间隔设置在U型承载板(21)的顶部，固定条板(22)的底部与U型承载板(21)的顶部固定连接，活动条板(23)通过锁定部件(24)与U型承载板(21)活动连接，锁定部件(24)位于U型承载板(21)的中端部，若干限位部件(25)间隔设置在固定条板(22)和活动条板(23)之间，所述U型承载板(21)上设有若干等间距设置的通孔(5)，并且若干通孔(5)的数量与若干限位部件(25)的数量相等。

2.根据权利要求1所述的一种LED测试结构，其特征在于：若干所述限位部件(25)至少设置有两个，每个限位部件(25)均包括抵触板(251)和两个转动卡件(252)，抵触板(251)的一端与固定条板(22)的内侧壁固定连接，两个转动卡件(252)分别与固定条板(22)和活动条板(23)的内侧壁固定连接，并且两个转动卡件(252)呈对角设置，每个转动卡件(252)均包括铰接座(2521)和转动条(2522)，转动条(2522)的后端转动安装在铰接座(2521)上。

3.根据权利要求2所述的一种LED测试结构，其特征在于：所述锁定部件(24)包括滑条(241)、紧固螺栓(242)、垫圈(243)和锁紧螺母(244)，滑条(241)与活动条板(23)的底部固定连接，U型承载板(21)上设有供滑条(241)滑动的滑槽(211)，并且滑槽(211)内设有沿其长度方向设置的腰型孔(253)，滑槽(211)的长度方向与U型承载板(21)的宽度方向相同，垫圈(243)套设在紧固螺栓(242)的小头端上，紧固螺栓(242)的小头端依次贯穿滑条(241)、腰型孔(253)且与锁紧螺母(244)锁紧配合。

4.根据权利要求1所述的一种LED测试结构，其特征在于：所述测试机构(3)包括驱动气缸(31)、丝杆滑台(32)、固定套座(33)和测试笔(34)，驱动气缸(31)呈竖直安装在机架(1)的顶部，并且驱动气缸(31)的输出端贯穿机架(1)的顶部且与丝杆滑台(32)的顶部固定连接，丝杆滑台(32)呈水平设置在U型承载板(21)的上方，并且丝杆滑台(32)的长度方向与U型承载板(21)的长度方向相同，固定套座(33)安装在丝杆滑台(32)的滑台上，测试笔(34)呈竖直安装在固定套座(33)上，所述固定套座(33)上设有内螺纹(331)，测试笔(34)上设有与内螺纹(331)螺纹配合的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种LED测试结构，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)、固定轴套(42)、转动轴套(43)和导轴(44)，转动轴套(43)和导轴(44)分别安装在U型承载板(21)的两侧壁上，驱动电机(41)呈水平固定在机架(1)的外侧壁上，并且驱动电机(41)的输出端贯穿机架(1)且与转动轴套(43)固定连接，固定轴套(42)安装在机架(1)的内侧壁上且套设在导轴(44)上。

Images