CN212512648U - 一种联碱生产用防腐蚀换热管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联碱生产用防腐蚀换热管结构，包括换热管，所述换热管的左右两侧均开设有插槽，所述插槽内套接有热交换板，所述热交换板的外侧固定连接有分流板，所述热交换板的内侧等距离固定连接有散热片，所述换热管的底部固定连接有水冷套。本实用新型在使用中，当炉气排放时经过换热管时，首先与散热片接触，这样散热片能够快速吸收热量，而抽吸泵将水冷套内的水增压至分流板5和热交换板的内腔中，这样分流板和热交换板3能够将散热片以及炉气接触的热量进行降温，这样时内部的温度快速的下降，进而避免热交换的面积较小造成换热管1使用寿命下降的问题，进而增加了设备的使用寿命。

Description

一种联碱生产用防腐蚀换热管结构

技术领域

本实用新型涉及联碱生产用防腐蚀换热管结构技术领域，具体为一种联碱生产用防腐蚀换热管结构。

背景技术

在联碱的煅烧工段，炉气冷凝一直以塔的形式进行冷却冷凝，传统的塔体材料以铸铁或碳钢为主，加以玻璃钢防腐。冷却管以铸铁或碳钢材料组成，防腐为环氧酚醛漆热固化处理为主。因炉气中含有一定量的H2O和NH3，对冷却管的腐蚀较强。

虽然管内有防腐处理，因炉气温度较高，腐蚀性加强，管内的防腐失效仍然不可避免。同时冷却管经防腐处理后，传热系数大大降低，所以，整体设备设计需要很大换热面积，因此，投资也是比较大的。现在有些厂家开始使用不锈钢列管炉气冷凝器替换传统的冷凝塔，使用效果比较好，使用的厂家也越来越多。只是这几年随着金属材料价格的不断上涨，不锈钢炉气冷凝器的价格也水涨船高，不断涨价的设备对厂家的使用有很大的压力，再就是温度较高的炉气对不锈钢的腐蚀也是较重的，特别是对管板焊点的腐蚀异常严重。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种联碱生产用防腐蚀换热管结构，解决了背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联碱生产用防腐蚀换热管结构，包括换热管，所述换热管的左右两侧均开设有插槽，所述插槽内套接有热交换板，所述热交换板的外侧固定连接有分流板，所述热交换板的内侧等距离固定连接有散热片，所述换热管的底部固定连接有水冷套，所述水冷套的底部固定连接有抽吸泵，所述抽吸泵的气口与所述水冷套内腔连通，所述水冷套的左右两侧均连通有接水管，两个所述接水管的一端分别与两个所述分流板的内腔连通。

优选的，所述热交换板上套接有与所述插槽形状相同的密封套，所述密封套的内壁与外壁分别与所述热交换板外壁和插槽内壁接触。

优选的，所述散热片的数量为多个，且多个所述散热片等距离固定连接在所述热交换板的内侧，且所述散热片的材质为铝材质。

优选的，所述热交换板的外侧固定连接有分流板均设置有水冷仓，且两个所述水冷仓连通。

优选的，所述换热管上还套接有固定装置，包括两个弧形板，两个弧形板的右侧通过支撑架固定连接，所述支撑架的一侧套接有紧固螺帽，所述紧固螺帽内螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端与所述分流板的外侧搭接。

优选的，所述水冷套包括弧形套，所述弧形套内等距离设置有弧形散热片，所述弧形套内灌装有循环水，所述弧形套的底部开设有连通槽，所述抽吸泵的气口与所述连通槽内腔连通。

本实用新型提供了一种联碱生产用防腐蚀换热管结构。具备以下有益效果：

本实用新型在使用中，当炉气排放时经过换热管时，首先与散热片接触，这样散热片能够快速吸收热量，而抽吸泵将水冷套内的水增压至分流板5和热交换板的内腔中，这样分流板和热交换板3能够将散热片以及炉气接触的热量进行降温，这样时内部的温度快速的下降，进而避免热交换的面积较小造成换热管1使用寿命下降的问题，进而增加了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型水冷套的剖视图。

图中：1换热管、2插槽、3热交换板、4密封套、5分流板、6散热片、7弧形板、8支撑架、9紧固螺帽、10调节杆、11水冷套、111弧形套、112弧形散热片、113循环水、114连通槽、12接水管、13抽吸泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种联碱生产用防腐蚀换热管结构，包括换热管1，换热管1的左右两侧均开设有插槽2，插槽2内套接有热交换板3，热交换板3的外侧固定连接有分流板5，热交换板3的内侧等距离固定连接有散热片6，换热管9的底部固定连接有水冷套11，水冷套11的底部固定连接有抽吸泵13，抽吸泵13的气口与水冷套11内腔连通，水冷套11的左右两侧均连通有接水管12，两个接水管12的一端分别与两个分流板5的内腔连通，散热片6的数量为多个，且多个散热片6等距离固定连接在热交换板3的内侧，且散热片6的材质为铝材质，铝材质导热效果好。

在使用中，当炉气排放时经过换热管1时，首先与散热片6接触，这样散热片6能够快速吸收热量，而抽吸泵13将水冷套11内的水增压至分流板5和热交换板3的内腔中，这样分流板5和热交换板3能够将散热片6以及炉气接触的热量进行降温，这样时内部的温度快速的下降，进而避免热交换的面积较小造成换热管1使用寿命下降的问题，进而增加了设备的使用寿命。

为了保证密封性，避免温度变化对装置密封性造成影响，热交换板3上套接有与插槽2形状相同的密封套4，密封套4的内壁与外壁分别与热交换板3外壁和插槽2内壁接触，换热管1上还套接有固定装置，固定装置包括两个弧形板7，两个弧形板7的右侧通过支撑架8固定连接，支撑架8的一侧套接有紧固螺帽9，紧固螺帽9内螺纹连接有调节杆10，调节杆10的一端与分流板5的外侧搭接。

为了增加导冷的效率，热交换板3的外侧固定连接有分流板5均设置有水冷仓，且两个水冷仓连通。水冷套11包括弧形套111，弧形套111内等距离设置有弧形散热片112，弧形套111内灌装有循环水113，弧形套111的底部开设有连通槽114，抽吸泵13的气口与连通槽114内腔连通，在抽吸泵13将受热的热体抽回时，循环水113与内部弧形散热片112，这样弧形散热片112快速的降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种联碱生产用防腐蚀换热管结构，包括换热管（1），其特征在于，所述换热管（1）的左右两侧均开设有插槽（2），所述插槽（2）内套接有热交换板（3），所述热交换板（3）的外侧固定连接有分流板（5），所述热交换板（3）的内侧等距离固定连接有散热片（6），所述换热管（1）的底部固定连接有水冷套（11），所述水冷套（11）的底部固定连接有抽吸泵（13），所述抽吸泵（13）的气口与所述水冷套（11）内腔连通，所述水冷套（11）的左右两侧均连通有接水管（12），两个所述接水管（12）的一端分别与两个所述分流板（5）的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种联碱生产用防腐蚀换热管结构，其特征在于：所述热交换板（3）上套接有与所述插槽（2）形状相同的密封套（4），所述密封套（4）的内壁与外壁分别与所述热交换板（3）外壁和插槽（2）内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种联碱生产用防腐蚀换热管结构，其特征在于：所述散热片（6）的数量为多个，且多个所述散热片（6）等距离固定连接在所述热交换板（3）的内侧，且所述散热片（6）的材质为铝材质。

4.根据权利要求1所述的一种联碱生产用防腐蚀换热管结构，其特征在于：所述热交换板（3）的外侧固定连接有分流板（5）均设置有水冷仓，且两个所述水冷仓连通。

5.根据权利要求1所述的一种联碱生产用防腐蚀换热管结构，其特征在于：所述换热管（1）上还套接有固定装置，所述固定装置包括两个弧形板（7），两个弧形板（7）的右侧通过支撑架（8）固定连接，所述支撑架（8）的一侧套接有紧固螺帽（9），所述紧固螺帽（9）内螺纹连接有调节杆（10），所述调节杆（10）的一端与所述分流板（5）的外侧搭接。

6.根据权利要求1所述的一种联碱生产用防腐蚀换热管结构，其特征在于：所述水冷套（11）包括弧形套（111），所述弧形套（111）内等距离设置有弧形散热片（112），所述弧形套（111）内灌装有循环水（113），所述弧形套（111）的底部开设有连通槽（114），所述抽吸泵（13）的气口与所述连通槽（114）内腔连通。

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