CN212510051U - 一种管道修复用封堵气囊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道修复用封堵气囊，涉及管道修复的技术领域，其包括第一弹性容器，第一弹性容器内部放置有支架，支架包括固接在第一弹性容器内底面上的竖杆，竖杆的底端铰接连接有第一连杆，第一连杆的自由端铰接连接有第二连杆，竖杆上套设有滑动环，滑动环与第二连杆铰接连接，第一弹性容器上连通安装有进气管。本实用新型具有第一连杆和第二连杆为铰接连接，使得第一连杆和第二连杆的铰接处向远离竖杆的一侧进行移动，使得第一弹性容器进行撑开，第一弹性容器便可顺利的放入到管道内部的效果。

Description

一种管道修复用封堵气囊

技术领域

本实用新型涉及管道修复的技术领域，尤其是涉及一种管道修复用封堵气囊。

背景技术

目前，由于下水道破损导致的地面塌陷的新闻屡见不鲜，严重影响了人们的正常生活秩序，因此，及时修复破损管道显得尤为重要。常规的做法是开挖道路对管道进行换管处理，不但工期较长，而且成本较高。随着科技的发展，采用非开挖技术修复下水道可在不影响道路交通的同时，快速准确的对管道破损点进行修复，从而尽快恢复人们的生活秩序。

现有技术中，公开了一种气囊，包括放置在主管道12内的主气囊1，主管道12上安装有检修管道11，主气囊1的一侧设置有进气的气体管道13。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用时，需要先将主气囊从检修管道放入到主管道内部，然后通过气体管道对主气囊进行充气。但是在实际的使用中，将未充气的气囊放入到主管道内部时，耗费的时间较长，施工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道修复用封堵气囊，主气囊放置在主管道内部时，耗费的时间较短，施工效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道修复用封堵气囊，包括第一弹性容器，所述第一弹性容器内部放置有支架，所述支架包括固接在第一弹性容器内底面上的竖杆，所述竖杆的底端铰接连接有第一连杆，所述第一连杆的自由端铰接连接有第二连杆，所述竖杆上套设有滑动环，所述滑动环与第二连杆铰接连接，所述第一弹性容器上连通安装有进气管。

通过采用上述技术方案，当需要使用第一弹性容器时，先将压缩状的第一弹性容器放置在管道内部，然后将滑动环向下进行推动，滑动环带动第二连杆的顶端向下移动，由于第一连杆和第二连杆为铰接连接，使得第一连杆和第二连杆的铰接处向远离竖杆的一侧进行移动，使得第一弹性容器进行撑开，第一弹性容器便可顺利的放入到管道内部，然后通过进气管对第一弹性容器进行充气即可，使得第一弹性容器膨胀对管道进行堵实，便可对管道进行修复。支架的设置，使得第一弹性容器放入到管道内部的速度较快，使用较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连杆和第二连杆之间铰接连接有第三连杆。

通过采用上述技术方案，第三连杆的设置，减小第一弹性容器的内侧壁与第一连杆和第二连杆发生转动时产生的不良影响，使得第一弹性容器的使用效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弹性容器放置在横管内部，所述支架位于主管道内部时，第三连杆与竖杆平行。

通过采用上述技术方案，第三连杆与竖杆平行，支架打开后第一连杆和第二连杆进行转动，第三连杆将第一弹性容器向外部顶出，由于第三连杆呈竖直状，进一步减小第三连杆在进行移动时将第一弹性容器的内侧壁造成不良的损伤，使得第一弹性容器的使用效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖杆的底部固接有圆板，所述圆板上固接有第一铰接座，所述第一连杆背离第二连杆的一端铰接连接的第一铰接座上。

通过采用上述技术方案，由于第一连杆的底部铰接连接在圆板上，当第一连杆在进行转动时，第一连杆的底端不会对第一弹性容器的内底面造成不良影响。而且圆板的设置，使得竖杆稳定的放置在横管内部，减小竖杆发生晃动的情况，使用效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动环的底部安装有第二铰接座，所述第二连杆铰接连接在第二铰接座上。

通过采用上述技术方案，第二铰接座的设置，减小第二连杆的端部对第一弹性容器内顶面造成不良损伤的情况，使用效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖杆上安装有对滑动环进行锁定的锁定组件。

通过采用上述技术方案，滑动环可相对竖杆进行滑动，但是滑动环沿竖杆向上滑动便会带动第二连杆、第三连杆、第一连杆发生移动，从而使第一弹性容器发生变形，锁定组件的设置，减小滑动环上移的情况，使得支架相对第一弹性容器放置时较为稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定组件包括开设在竖杆弧形外侧壁上的放置槽，所述竖杆的顶部开设有向下延伸且与放置槽连通的竖孔，所述竖孔的内部放置有水平延伸的弹簧、所述弹簧的两端均固接有弧形凸块，所述弧形凸块从竖孔内伸入到对应的放置槽内部，所述滑动环位于弧形凸块的底部。

通过采用上述技术方案，当需要将支架打开时，将滑动环沿竖杆向下移动，当滑动环接触到弧形凸块时，滑动环的竖直移动便将推动弧形凸块沿放置槽进行滑动，此时弹簧压缩；当滑动环继续下移与弧形凸块不接触时，此时弹簧弹出，将弧形凸块向外部顶出且位于滑动环的上部，此时滑动环受到两个弧形凸块的限制便不可向上移动，支架便不会向横管外部移动，使用较为稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖孔内部插接有限位杆，限位杆的底部与弹簧间隔设置。

通过采用上述技术方案，由于弧形凸块相对弹簧可进行移动，但是可能会出现弹簧发生变形进而带动两个弧形凸块从放置槽内部脱离的情况，故而设置有限位杆，限位杆位于弹簧的上部，减小弹簧发生变形的情况，使得弹簧稳定的连接在两个弧形凸块之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形凸块相对的一侧均固定连接有横板，所述横板位于竖杆的底部，两个横板间隔设置。

通过采用上述技术方案，横板连接在两个弧形凸块相对的一侧，当弧形凸块相对放置槽进行移动时，弧形凸块沿放置槽进行移动，横板沿限位杆的底部移动，弧形凸块移动较为稳定，减小弧形凸块从放置槽内部移出的情况，使用效果较好。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、滑动环带动第二连杆下移，第二连杆和第一连杆的铰接点向背离竖杆的一侧移动，此时第一连杆和第二连杆便将第一弹性容器撑开，第一弹性容器放置在横管内部时速度较快，同时使用也比较方便；

2、第三连杆的设置，使得第一连杆和第二连杆带动第三连杆向背离竖杆的一侧移动，使得第三杆的侧壁与第一弹性容器的内侧壁抵接，减小第一弹性容器发生破损的情况，使用效果较好；

3、锁定组件的设置，使得滑动环相对竖杆的位置较为稳定，减小出现滑动环上移而使第一弹性容器发生变形的情况。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是实施例的整体结构示意图；

图3是实施例用于表示锁定组件的结构示意图。

附图标记：1、主气囊；11、检修管道；12、主管道；13、气体管道；2、横管；21、竖管；3、第一弹性容器；31、圆孔；32、第二弹性容器；4、支架；41、圆板；42、竖杆；421、限位环；43、第一铰接座；44、第一连杆；45、第三连杆；46、第二连杆；47、滑动环；471、第二铰接座；48、通气孔；481、进气管；5、锁定组件；51、竖孔；52、放置槽；53、弹簧；54、弧形凸块；541、横板；55、限位杆；551、盖板；552、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种管道修复用封堵气囊，放置在横管2内部，横管2的弧形外侧壁上连通安装有竖管21。横管2的内部放置有第一弹性容器3，第一弹性容器3的内部放置有支架4。

参照图2,支架4包括固定连接在第一弹性容器3内底面且位于第一弹性容器3中心的圆板41，圆板41的上端面固接有竖直设置且延伸至竖管21内部的竖杆42。圆板41的上端面固接有两个第一铰接座43，第一铰接座43上铰接连接有第一连杆44，第一连杆44的自由端铰接连接有第三连杆45，第三连杆45为竖直设置，第三连杆45远离第一连杆44的一端铰接连接有第二连杆46，竖杆42的外部滑动套设有滑动环47，滑动环47的底部固接有第二铰接座471，第二连杆46的端部与第二铰接座471铰接连接。

参照图2,第一弹性容器3的顶部设置有圆孔31，圆孔31的内侧壁与滑动环47的外侧壁固定连接。滑动环47的上端面高于第一管道内侧壁的最高点，为了方便避免滑动环47沿竖杆42继续向下滑动，故而在竖杆42的外侧壁上安装有限位环421。

参照图2,滑动环47的上部开设有通气孔48，通气孔48的内侧壁安装有进气管481，进气管481对第一弹性容器3的内部进行进气。

参照图2,为了进一步增加第一弹性容器3与横管2之间的连接紧密度，减小横管2内部的液体从横管2排入到竖管21内部的情况，故而在第一弹性容器3的外部连通安装有第二弹性容器32，第二弹性容器32的顶部与横管2的内顶面抵接。

参照图2-3，为了避免滑动环47沿竖杆42向上滑动，故而在竖杆42上设置有锁定组件5，锁定组件5包括开设在竖杆42上端面且竖直延伸的竖孔51，竖杆42的外侧壁上水平开设有贯通竖杆42的放置槽52，放置槽52与竖孔51连通，竖孔51内部放置有水平延伸的弹簧53，放置槽52朝向竖孔51的一侧呈弧状，放置槽52内部均放置有弧形凸块54，弹簧53的两端分别固定连接在两个弧形凸块54相对的侧壁上。为了使两个弧形凸块54相对放置槽52滑动时的稳定性较好，故而在竖孔51内部插接有位于弹簧53上部的限位杆55，限位杆55的顶部固定连接有盖板551，盖板551竖杆42之间通过竖直设置的螺栓552螺纹连接。

参照图2-3，为了进一步增加弧形凸块54相对放置槽52滑动的稳定性，故而在两个弧形凸块54相对的一侧均固定连接有水平延伸的横板541，横板541的上端面与限位杆55的底面平齐。

本实施例在使用时，1.将未充气的第一弹性容器3从竖管21放入至横管2内部，第一弹性容器3内部的圆板41位于横管2的内底面上；2.将滑动环47沿竖杆42向下移动，当滑动环47接触到弧形凸块54时，滑动环47的竖直移动时将推动弧形凸块54沿放置槽52进行滑动，此时弹簧53压缩；当滑动环47继续下移与弧形凸块54不接触时，此时弹簧53弹出，将弧形凸块54向外部顶出且位于滑动环47的上部；3.与2同步进行，滑动环47在沿竖杆42下移的过程中，滑动环47带动第一连杆44、第二连杆46、第三连杆45移动，使得第三连杆45向背离竖杆42的一侧移动，第三连杆45向第一弹性容器3撑起；4.通过进气管481对第一弹性容器3内部进行充气。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道修复用封堵气囊，包括第一弹性容器(3)，其特征在于：所述第一弹性容器(3)内部放置有支架(4)，所述支架(4)包括固接在第一弹性容器(3)内底面上的竖杆(42)，所述竖杆(42)的底端铰接连接有第一连杆(44)，所述第一连杆(44)的自由端铰接连接有第二连杆(46)，所述竖杆(42)上套设有滑动环(47)，所述滑动环(47)与第二连杆(46)铰接连接，所述第一弹性容器(3)上连通安装有进气管(481)。

2.根据权利要求1所述的一种管道修复用封堵气囊，其特征在于：所述第一连杆(44)和第二连杆(46)之间铰接连接有第三连杆(45)。

3.根据权利要求2所述的一种管道修复用封堵气囊，其特征在于：所述第一弹性容器(3)放置在横管(2)内部，所述支架(4)位于主管道(12)内部时，第三连杆(45)与竖杆(42)平行。

4.根据权利要求1所述的一种管道修复用封堵气囊，其特征在于：所述竖杆(42)的底部固接有圆板(41)，所述圆板(41)上固接有第一铰接座(43)，所述第一连杆(44)背离第二连杆(46)的一端铰接连接的第一铰接座(43)上。

5.根据权利要求1所述的一种管道修复用封堵气囊，其特征在于：所述滑动环(47)的底部安装有第二铰接座(471)，所述第二连杆(46)铰接连接在第二铰接座(471)上。

6.根据权利要求5所述的一种管道修复用封堵气囊，其特征在于：所述竖杆(42)上安装有对滑动环(47)进行锁定的锁定组件(5)。

7.根据权利要求6所述的一种管道修复用封堵气囊，其特征在于：所述锁定组件(5)包括开设在竖杆(42)弧形外侧壁上的放置槽(52)，所述竖杆(42)的顶部开设有向下延伸且与放置槽(52)连通的竖孔(51)，所述竖孔(51)的内部放置有水平延伸的弹簧(53)、所述弹簧(53)的两端均固接有弧形凸块(54)，所述弧形凸块(54)从竖孔(51)内伸入到对应的放置槽(52)内部，所述滑动环(47)位于弧形凸块(54)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种管道修复用封堵气囊，其特征在于：所述竖孔(51)内部插接有限位杆(55)，限位杆(55)的底部与弹簧(53)间隔设置。

9.根据权利要求8所述的一种管道修复用封堵气囊，其特征在于：所述弧形凸块(54)相对的一侧均固定连接有横板(541)，所述横板(541)位于竖杆(42)的底部，两个横板(541)间隔设置。

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