CN113309213A - 用于污水管道的快速封堵装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于污水管道的快速封堵装置，应用于管道封堵技术领域，其包括支撑杆，所述支撑杆沿竖直方向的两侧均铰接有一个安装杆，所述安装杆包括铰接于支撑杆上的铰接杆，所述铰接杆上设有导向杆，所述导向杆远离支撑杆的一端设有气囊，所述铰接杆上设有用于推动导向杆移动的推动件。本申请通过推动件在管道内对气囊进行输送，减少了气囊在管道破裂处封堵管道的情况发生，使得管道的破裂处留有足够的抢修空间，以便于操作者对管道进行抢修，有利于提高管道的抢修效率；并且两个气囊同时进入管道，便于操作者对管道的破裂处的两侧进行同时封堵，以减少污水管内的污水出现回流的可能，大大提高了管道抢修的便捷性。

Description

用于污水管道的快速封堵装置

技术领域

本申请涉及管道封堵技术领域，尤其是涉及一种用于污水管道的快速封堵装置。

背景技术

随着城市规划的进一步深入,城市污水管道渐成规模,为城市提供强大的污水排送能力。但是一旦污水管道破裂,将会形成地面污染和地下水污染,造成不良后果,需要进行紧急封堵抢修。

公开号为CN210219044U的中国专利公开了一种污水管道快速封堵装置，包括高压气囊，在所述高压气囊外壁套装有网兜，所述高压气囊与所述网兜固定连接；在网兜一端设置有防冲走装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述封堵装置在使用的过程中，由于操作者很难在管道内对气囊进行输送，因此气囊容易在管道的破裂处对管道进行封堵，从而不便于操作者对管道的破裂处进行清理，大大影响了管道的抢修效率。

发明内容

为了改善气囊容易在管道的破裂处对管道进行封堵，不便于操作者对管道的破裂处进行清理的问题，本申请提供一种用于污水管道的快速封堵装置。

本申请提供的一种用于污水管道的快速封堵装置采用如下的技术方案：

一种用于污水管道的快速封堵装置，包括支撑杆，所述支撑杆沿竖直方向的两侧均铰接有一个安装杆，所述安装杆包括铰接于支撑杆上的铰接杆，所述铰接杆上设有导向杆，所述导向杆远离支撑杆的一端设有气囊，所述铰接杆上设有用于推动导向杆移动的推动件。

通过采用上述技术方案，在封堵管道的过程中，安装杆贴合于支撑杆的侧壁上，操作者将支撑杆和安装杆一同从管道的破裂处插入管道内，使得安装杆在管道内向远离支撑杆的一侧展开，接着操作者启动推动件，使得推动件推动导向杆向远离支撑杆的一侧移动，然后操作者对气囊进行充气，使得气囊对管道进行封堵，从而推动件对气囊起到了输送的作用，进而减少气囊在管道破裂处封堵管道的情况发生，使得管道的破裂处留有足够的抢修空间，以便于操作者对管道进行抢修，有利于提高管道的抢修效率；并且两个气囊同时进入管道，便于操作者对管道的破裂处的两侧进行同时封堵，以减少污水管内的污水出现回流的可能，大大提高了管道抢修的便捷性。

可选的，所述推动件包括导气管、活塞、进气管和气泵，所述导气管设置在铰接杆远离支撑杆的一端，所述导向杆靠近支撑杆的一端开设有进气槽，所述导气管插接于进气槽内，所述活塞设置于导气管远离铰接杆的一端并抵触于进气槽的内壁上，所述进气管的一端与导气管连通，另一端连接于所述气泵上。

通过采用上述技术方案，操作者启动气泵，气泵通过进气管将气体输送到导气管内，使得气体进入到进气槽内，此时活塞对导气管与进气槽之间的间隙进行密封，使得气体不断在进气槽内聚集，从而推动导向杆向远离支撑杆的一侧移动，以达到在管道内输送气囊的效果，进而使得管道的破裂处留有足够的抢修空间，以便于操作者对管道进行抢修。

可选的，所述导向杆上设有用于固定气囊的固定件，所述固定件包括套设于导向杆上的滑套，所述滑套沿周缘方向铰接有若干个第一连杆，所述第一连杆远离滑套的一端铰接有抵紧板，所述抵紧板远离第一连杆的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆远离抵紧板的一端铰接于导向杆上；所述导向杆沿长度方向开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有滑块，所述导向杆沿长度方向转动连接有丝杆，所述导向杆上设有用于驱动丝杆转动的驱动电机，所述滑块螺纹连接于丝杆上，所述滑块与滑套固定连接。

通过采用上述技术方案，操作者启动电机，电机驱动丝杆转动，使得丝杆驱动滑块沿安装槽的长度方向滑动，同时滑块带动滑套沿导向杆的长度方向移动，滑套通过第一连杆推动抵紧板，并且在第二连杆的限制下，使得抵紧板向管道的内壁靠近，直至抵紧板抵紧于管道的内壁上，以达到固定导向杆的效果，从而对气囊起到了固定作用，进而增加气囊与管道之间的配合稳定性，以提升气囊的封堵效果，同时可以减少气囊在管道内滑动出现磨损的可能。

可选的，所述抵紧板上设有定位槽，所述定位槽内设有定位块，所述定位块远离定位槽的一侧转动连接有滚轮，所述定位槽的底壁与定位块之间设有抵紧弹簧。

通过采用上述技术方案，支撑板在接近管道内壁时，滚轮先抵触于管道的内壁上，使得滚轮与管道摩擦并产生自转，此时滚轮可以将抵紧板与抵紧板之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减小了抵紧板与管道内壁之间的摩擦力，以便于导向杆和气囊在管道内移动，抵紧板继续向管道内壁靠近时，滚轮推动定位块向定位槽内移动，使得定位块对抵紧弹簧进行压缩，直至抵紧板抵紧于管道的内壁上，以对气囊进行固定，并且抵紧弹簧受压缩具有弹性恢复力，当抵紧板从管道的内壁上脱离时，抵紧弹簧在弹性恢复力的作用下推动滚轮伸出定位槽。

可选的，所述支撑杆上设有连接座，所述铰接杆通过耳板铰接于连接座上，所述连接座上设有用于定位耳板的连接件；所述连接件包括限位柱，所述连接座朝向耳板的一侧开设有限位槽，所述限位柱滑动设置于限位槽内，所述限位柱远离限位槽的一端插接于耳板上，所述限位槽的底壁与限位柱之间设有复位弹簧，所述连接座上开设有通槽，所述通槽内转动连接有收卷辊，所述收卷辊上连接有拉绳，所述拉绳远离收卷辊的一端固定于限位柱上，所述连接座上设有用于驱动收卷辊转动的收卷电机。

通过采用上述技术方案，操作者启动收卷电机，收卷电机驱动收卷辊转动，使得收卷辊对拉绳进行收卷，此时拉绳拉动限位柱向限位槽内移动，并对复位弹簧进行压缩，直至限位柱从耳板上脱离时，耳板从而连接座上脱离，从而使得铰接杆与限位杆脱离，进而便于操作者将支撑杆从管道内取出，以便于操作者对管道的破裂处进行清理。

可选的，所述连接座和铰接杆上同时连接有一个连接绳。

通过采用上述技术方案，当耳板从连接座上脱离时，连接绳对铰接杆和连接座进行连接，此时操作者可以将铰接杆和铰接杆一同从管道的破裂处取出，以减少铰接杆从支撑杆上脱离的情况发生。

可选的，所述支撑杆上设有用于调节支撑杆高度的调节件，所述调节件包括调节杆，所述支撑杆沿长度方向的一端开设有滑动槽，所述调节杆滑动设置于滑动槽内；所述支撑杆沿长度方向设置有一端延伸至滑动槽内的螺纹杆，所述螺纹杆转动设置于支撑杆上，所述螺纹杆延伸至滑动槽内的一端与调节杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当支撑杆插接到管道内时，调节杆抵触于管道的内壁上，此时操作者转动螺纹杆，使得螺纹杆驱动调节杆在滑动槽内滑动，调节杆不断向远离支撑杆的一侧移动，从而推动支撑杆上升，并且使得支撑杆带动安装杆上升，进而便于操作者对安装杆的高度进行调节，使得安装杆向管道的中心线接近，以便于抵紧板快速的抵紧在管道上，实现了快速封堵管道的效果，有利于提高管道的抢修效率。

可选的，所述支撑杆远离滑动槽的一端开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向柱，所述螺纹杆穿设于导向柱中，且所述螺纹杆转动设置于导向柱上，所述螺纹杆在滑动槽与调节杆之间套设有缓冲弹簧；所述支撑杆上开设有与导向槽相通的插孔，所述导向柱与插孔对应的位置开设有插槽，所述插孔内穿设有同时插接于插槽中的插杆。

通过采用上述技术方案，插杆通过插槽对导向柱进行限位，以达到固定导向柱的效果，进而增加导向柱与支撑杆之间的稳定性，以便于操作者通过螺纹杆驱动调节杆移动；当安装杆沿长度反向的中心线接近管道沿长度方向的中线时，操作者拉动插杆从插槽中脱离，使得导向柱在导向槽内滑动，从而便于操作者对支撑杆的高度进行微调；同时支撑杆和调节杆对缓冲弹簧进行压缩，缓冲弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，缓冲弹簧具有缓冲吸能的效果，从而对支撑杆起到缓冲的作用，进而增加支撑杆在调节过程中的稳定性，以便于操作者对安装杆的高度进行精准的调节。

可选的，所述支撑杆上设有用于吸引安装杆的电磁铁。

通过采用上述技术方案，操作者在将支撑杆插入管道之前，安装杆贴合于支撑杆上，此时电磁铁对安装杆进行吸引，以达到固定安装杆的效果，从而便于操作者将支撑杆和安装杆一同插接到管道内，进而提高操作便捷性，进一步提高了抢修效率，当操作者将支撑杆和安装杆插入管道内时，操作者切断电磁铁的电源，使得安装杆在自身重力的作用下向远离支撑杆的一侧翻转，以方便气囊对管道进行封堵。

可选的，所述导向杆远离支撑杆的一端设有用于包覆气囊的防护罩。

通过采用上述技术方案，导向杆在输送气囊的过程中，气囊位于防护罩内，此时防护罩对气囊进行防护，以减少气囊与管道之间产生摩擦导致气囊受损的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过推动件在管道内对气囊进行输送，减少了气囊在管道破裂处封堵管道的情况发生，使得管道的破裂处留有足够的抢修空间，以便于操作者对管道进行抢修，有利于提高管道的抢修效率；并且两个气囊同时进入管道，便于操作者对管道的破裂处的两侧进行同时封堵，以减少污水管内的污水出现回流的可能，大大提高了管道抢修的便捷性；

2.通过固定件可以达到固定导向杆的效果，并且可以对气囊起到了固定作用，以增加气囊与管道之间的配合稳定性，提升了气囊的封堵效果，同时可以减少气囊在管道内滑动出现磨损的可能；

3.通过调节件便于操作者对安装杆的高度进行调节，使得安装杆向管道的中心线接近，以便于抵紧板快速的抵紧在管道上，实现了快速封堵管道的效果，有利于提高管道的抢修效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现调节件的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现推动件的结构示意图。

图4是本申请实施例用于体现固定件的结构示意图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

图6是本申请实施例用于体现连接件的结构示意图。

图7是图1中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、支撑杆；101、滑动槽；102、导向槽；103、插孔；11、连接座；111、限位槽；112、通槽；12、电磁铁；2、安装杆；21、铰接杆；201、缓冲槽；211、耳板；22、导向杆；221、进气槽；222、安装槽；3、气囊；31、防护罩；4、推动件；41、导气管；42、活塞；43、进气管；44、气泵；5、固定件；51、滑套；52、抵紧板；521、通孔；53、第一连杆；54、第二连杆；55、滑块；56、丝杆；57、驱动电机；6、定位槽；62、定位块；63、滚轮；64、抵紧弹簧；7、连接件；71、限位柱；72、复位弹簧；73、收卷辊；74、拉绳；75、收卷电机；76、连接绳；8、调节件；81、调节杆；82、螺纹杆；83、导向柱；831、插槽；84、缓冲弹簧；85、插杆；9、管道。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于污水管道的快速封堵装置。

参照图1，快速封堵装置包括支撑杆1，支撑杆1沿长度方向的两个侧壁上均固定连接有一个连接座11。两个连接座11上均铰接有一个安装杆2，安装杆2包括铰接杆21和导向杆22，铰接杆21的一端设有两个耳板211，连接座11位于两个耳板211之间，且耳板211通过连接件7铰接于连接座11上。导向杆22通过推动件4连接于铰接杆21远离支撑杆1的一端，推动件4设置于铰接杆21上，且推动件4用于推动导向杆22向远离支撑杆1的一端移动。导向杆22的一端固定连接有防护罩31，防护罩31内固定连接有气囊3，气囊3上连接有输气管。同时导向杆22上设有用于固定气囊3的固定件5。常态时，安装杆2平行于支撑杆1，支撑杆1远离连接座11一端的侧壁上嵌设有电磁铁12，电磁铁12固定于支撑杆1上。电磁铁12在通电时，电磁铁12将安装杆2吸附于支撑杆1上，达到了固定安装杆2的效果，以便于操作者将支撑杆1插入管道9内。

当操作者将支撑杆1从管道9的破裂处插入管道9中以后，连接座11位于支撑杆1的下端。操作者对电磁铁12进行断电，使得电磁铁12失去磁力。此时安装杆2在自身重力的作用下绕设铰接点向远离支撑杆1的一侧转动，直至支撑杆1转动至水平转动态时，操作者启动推动件4，使得推动件4推动导向杆22向远离支撑杆1的一侧移动，且向远离管道9破裂处的一侧移动，以达到在管道9内部输送气囊3的效果。此时防护罩31对气囊3进行防护，以减少气囊3与管道9之间出现磨损的可能。

防护罩31由橡胶材质制成，橡胶自身较软且具有弹性，且防护罩31沿周缘方向开设有若干个开合缝。然后操作者通过输气管向气囊3内输送气体，使得气囊3将防护罩31撑开，直至气囊3抵紧于管道9的内壁上，以达到封堵管道9的效果。并且两个气囊3同时对管道9破裂处的两侧进行封堵，以减少污水回流的情况发生。同时操作者启动固定件5，使得固定件5对导向杆22进行固定，以达到固定气囊3的效果，从而增加气囊3的稳定性。最后操作者启动连接件7，使得铰接杆21从连接座11上脱离，从而便于操作者快速便捷的将支撑杆1和铰接杆21从管道9内取出，进而便于操作者对管道9进行抢修，提高了管道9的修复效率。

参照图1和图2，支撑杆1上设有用于调节支撑杆1高度的调节件8，调节件8包括调节杆81、螺纹杆82、导向柱83、缓冲弹簧84和插杆85，支撑杆1的底端开设有滑动槽101，调节杆81滑动设置于滑动槽101内。缓冲弹簧84设置于调节杆81与滑动槽101的底壁之间，且缓冲弹簧84的一端固定于调节杆81上，另一端固定于滑动槽101的底壁上。

支撑杆1远离滑动槽101的一端开设有与滑动槽101连通的导向槽102，且导向槽102的尺寸小于滑动槽101的尺寸。导向柱83滑动设置于导向槽102中，螺纹杆82穿设于导向柱83中，且螺纹杆82转动连接于导向柱83上。支撑杆1沿竖直方向的两侧均开设有一个插孔103，导向柱83朝向插孔103的侧壁上开设有插槽831，两个插孔103内均插接有一个插杆85，且插杆85的一端插接于插槽831中，从而插杆85通过插槽831对导向柱83进行限位，以达到固定限位柱71的效果。同时螺纹杆82远离导向柱83的一端延伸至滑动槽101内，且调节杆81螺纹连接于螺纹杆82上。

操作者在将支撑杆1插接到管道9内时，调节杆81远离支撑杆1的一端抵触于管道9的底壁上。当安装杆2展开以后，操作者转动螺纹杆82，使得螺纹杆82驱动调节杆81向远离导向槽102底壁的一侧移动。此时螺纹杆82和调节杆81产生反向作用力，从而推动支撑杆1上升，使得导向杆22的中心线向管道9的中心线靠近。

然后操作者拉动插杆85从插槽831中脱离，使得导向柱83在导向槽102内滑动，以便于操作者对支撑杆1的高度进行微调。同时支撑杆1和调节杆81对缓冲弹簧84进行压缩，缓冲弹簧84受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，缓冲弹簧84具有缓冲吸能的效果，从而对支撑杆1起到缓冲的作用，进而增加支撑杆1在调节过程中的稳定性，以便于操作者对安装杆2的高度进行精准的调节。

参照图1和图3，推动件4包括导气管41、活塞42、进气管43和气泵44，导气管41固定于铰接杆21远离连接座11的一端，导气管41设置有四个，四个导气管41沿铰接杆21的周缘方向均匀分布。铰接杆21上开设有缓冲槽201，且四个导气管41均与缓冲槽201连通，进气管43为软管，一端连通于缓冲槽201远离导气管41的一端，另一端连接于气泵44上。同时导向杆22朝向铰接杆21的一端开设有四个进气槽221，四个进气槽221与四个导气管41一一对应，且导气管41插接于进气槽221中。活塞42套设于导气管41远离铰接杆21的一端，活塞42由橡胶材质制成，橡胶自身较软，容易产生形变，从而活塞42可以将导气管41与进气槽221管壁之间的间隙填满，以增加导气管41与进气槽221之间的密封性。

参照图3和图4，固定件5包括套设于导向杆22上的滑套51，滑套51与导向杆22的纵向截面均为正四边形。滑套51沿周缘方向铰接有若干个第一连杆53，若干个第一连杆53可以设置为四个，四个第一连杆53沿滑套51的周缘方向均匀分布。导向杆22远离铰接杆21的一端铰接于四个第二连杆54，四个第二连杆54与四个第一连杆53一一对应。并且相对应的第一连杆53和第二连杆54远离导向杆22的一端同时铰接有一个抵紧板52，第一连杆53和第二连杆54远离抵紧板52的一端均向相背离的一侧倾斜呈八字形，且抵紧板52平行于导向杆22。

参照图4和图5，抵紧板52沿长度方向开设有三个通孔521，且抵紧板52朝向导向杆22的一侧沿长度方向设有三个定位槽6，三个定位槽6与三个通孔521一一对应。三个定位槽6内均滑动连接有一个定位块62，且定位块62穿设于通孔521中。定位块62远离定位槽6的一端转动连接有滚轮63，定位块62远离滚轮63的一端固定连接有抵紧弹簧64，抵紧弹簧64远离定位块62的一端固定于定位槽6的底壁上。常态时，抵紧弹簧64处于自然状态，此时部分滚轮63伸出通孔521。

参照图4和图5，导向杆22沿长度方向开设有安装槽222，安装槽222内滑动设置有滑块55，滑块55固定于滑套51上。安装槽222沿长度方向设有丝杆56，滑块55螺纹连接于丝杆56上，且丝杆56转动连接于导向杆22上。导向杆22远离铰接杆21的一端嵌设有驱动电机57，驱动电机57固定于导向杆22上，且驱动电机57的输出轴与丝杆56同轴线，丝杆56固定于驱动电机57上。

参照图4，在输送气囊3的过程中，操作者先启动驱动电机57，使得驱动电机57驱动丝杆56转动，丝杆56驱动滑块55沿导向杆22的长度方向滑动。此时滑块55带动滑套51向远离导向杆22的一端移动，滑套51通过第一连杆53推动抵紧板52向远离导向杆22的一侧移动。同时第二连杆54对抵紧板52进行支撑，以增加抵紧板52移动时的稳定，使得抵紧板52始终平行。

参照图4和图5，直至滚轮63抵触于管道9的内壁上时，操作者启动气泵44，气泵44将气体通过进气管43、缓冲槽201和导气管41输送到进气槽221中。在活塞42的密封作用下，使得气体不断在进气槽221内聚集。并且在气压的作用下，以使导向杆22向远离支撑杆1的一侧移动，从而达到了在管道9内输送气囊3的效果。同时滚轮63将抵紧板52与滚轮63之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减小了抵紧板52与管道9之间的摩擦力，进而提升导向杆22移动时的稳定性，以便于导向杆22在管道9内快速的移动，提高了输送气囊3的便捷性。

参照图4和图5，直至导向杆22从导气管41上脱离时，操作者再次启动驱动电机57，使得滑套51继续向远离铰接杆21的一侧移动，从而抵紧板52进行向远离导向杆22的一侧移动。此时滚轮63推动定位块62向定位槽6内移动，直至抵紧板52抵紧于管道9内壁上，以达到固定导向杆22的效果，从而对气囊3起到了固定的作用，进而增加气囊3在封堵过程中的稳定性，使得管道9的破裂处留有足够的抢修空间，以便于操作者对管道9进行抢修。

另外，定位块62在向定位槽6内移动的过程中，定位块62对抵紧弹簧64进行压缩，抵紧弹簧64受压缩具有弹性恢复力。当抵紧板52从管道9的内壁上脱离时，抵紧弹簧64在弹性恢复力的作用下，可以推动滚轮63再次伸出通孔521，方便使用。

参照图1和图6，连接件7包括限位柱71，限位柱71为圆柱体，且限位柱71设置有两个。连接座11朝向两个耳板211的侧壁上均开设有一个限位槽111，其中一个限位柱71滑动设置于其中一个限位槽111中，另一个限位柱71滑动设置于另一个限位槽111中。连接座11在两个限位柱71之间穿设有拉绳74，拉绳74的一端固定于其中一个限位柱71上，另一端固定于另一个限位柱71上。

同时限位柱71与限位槽111的底壁之间设有复位弹簧72，复位弹簧72套设于拉绳74上，且复位弹簧72的一端固定于限位柱71上，另一端固定于限位槽111的底壁上。连接座11在两个限位槽111之间开设有一个通槽112，通槽112内转动连接有收卷辊73，拉绳74穿设于通槽112内并固定于收卷辊73上。连接座11上嵌设有收卷电机75，收卷电机75固定于连接座11上，且收卷电机75的输出轴与收卷辊73同轴线，收卷辊73固定于收卷电机75的输出轴上。

参照图1和图6，常态时，复位弹簧72处于自然状态，此时部分限位柱71伸出限位槽111，且限位柱71伸出限位槽111的一端插接于耳板211中，以达到限位耳板211的效果，从而便于铰接杆21在连接座11上转动。当操作者需要将支撑杆1从管道9内取出时，操作者启动收卷电机75，收卷电机75驱动收卷辊73对拉绳74进行收卷，使得拉绳74带动限位柱71向限位槽111内移动。直至限位柱71从耳板211上脱落时，铰接杆21从连接座11上脱离，从而便于操作者快速的将支撑杆1从管道9内取出。

参照图1和图7，同时连接座11上固定连接有连接绳76，连接绳76远离连接座11的一端固定于铰接杆21上，从而对连接座11和铰接杆21起到了连接的作用，进而便于操作者将铰接杆21一同从管道9中取出，以便于操作者对管道9的破裂处进行抢修。

本申请实施例一种用于污水管道的快速封堵装置的实施原理为：在管道9抢修的过程中，操作者将支撑杆1带有调节杆81的一端从管道9的破裂处插入管道9中。接着操作者对电磁铁12进行断电，使得安装杆2向支撑杆1的两侧展开，直至安装杆2呈水平状态。此时操作者转动螺纹杆82，使得调节杆81对支撑杆1的高度进行调节，使得安装杆2沿长度方向的中心线接近管道9的中心线。

然后操作者启动驱动电机57，驱动电机57驱动抵紧板52向管道9的内壁靠近。直至滚轮63抵触于管道9的内壁上时，固定件5对导向杆22进行支撑，以增加支撑杆1的稳定性。此时操作者启动气泵44，通过气体推动导向杆22从导气管41上脱离，以达到输送气囊3的效果。操作者再次启动驱动电机57，使得驱动电机57驱动抵紧板52抵紧到管道9的内壁上，以达到固定导向杆22的效果，实现了固定气囊3的目的。同时操作者对气囊3进行充气，使得气囊3对管道9进行封堵。

最后操作者启动收卷电机75，收卷电机75驱动收卷辊73对拉绳74进行收卷，使得限位柱71从耳板211上脱离。此时操作者可以将支撑杆1和铰接杆21一同从管道9中取出，以方便操作者对管道9的破裂处进行抢修。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于污水管道的快速封堵装置，其特征在于：包括支撑杆(1)，所述支撑杆(1)沿竖直方向的两侧均铰接有一个安装杆(2)，所述安装杆(2)包括铰接于支撑杆(1)上的铰接杆(21)，所述铰接杆(21)上设有导向杆(22)，所述导向杆(22)远离支撑杆(1)的一端设有气囊(3)，所述铰接杆(21)上设有用于推动导向杆(22)移动的推动件(4)。

2.根据权利要求1所述的用于污水管道的快速封堵装置，其特征在于：所述推动件(4)包括导气管(41)、活塞(42)、进气管(43)和气泵(44)，所述导气管(41)设置在铰接杆(21)远离支撑杆(1)的一端，所述导向杆(22)靠近支撑杆(1)的一端开设有进气槽(221)，所述导气管(41)插接于进气槽(221)内，所述活塞(42)设置于导气管(41)远离铰接杆(21)的一端并抵触于进气槽(221)的内壁上，所述进气管(43)的一端与导气管(41)连通，另一端连接于所述气泵(44)上。

3.根据权利要求1所述的用于污水管道的快速封堵装置，其特征在于：所述导向杆(22)上设有用于固定气囊(3)的固定件(5)，所述固定件(5)包括套设于导向杆(22)上的滑套(51)，所述滑套(51)沿周缘方向铰接有若干个第一连杆(53)，所述第一连杆(53)远离滑套(51)的一端铰接有抵紧板(52)，所述抵紧板(52)远离第一连杆(53)的一端铰接有第二连杆(54)，所述第二连杆(54)远离抵紧板(52)的一端铰接于导向杆(22)上；

所述导向杆(22)沿长度方向开设有安装槽(222)，所述安装槽(222)内滑动设置有滑块(55)，所述导向杆(22)沿长度方向转动连接有丝杆(56)，所述导向杆(22)上设有用于驱动丝杆(56)转动的驱动电机(57)，所述滑块(55)螺纹连接于丝杆(56)上，所述滑块(55)与滑套(51)固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于污水管道的快速封堵装置，其特征在于：所述抵紧板(52)上设有定位槽(6)，所述定位槽(6)内设有定位块(62)，所述定位块(62)远离定位槽(6)的一侧转动连接有滚轮(63)，所述定位槽(6)的底壁与定位块(62)之间设有抵紧弹簧(64)。

5.根据权利要求1所述的用于污水管道的快速封堵装置，其特征在于：所述支撑杆(1)上设有连接座(11)，所述铰接杆(21)通过耳板(211)铰接于连接座(11)上，所述连接座(11)上设有用于定位耳板(211)的连接件(7)；

所述连接件(7)包括限位柱(71)，所述连接座(11)朝向耳板(211)的一侧开设有限位槽(111)，所述限位柱(71)滑动设置于限位槽(111)内，所述限位柱(71)远离限位槽(111)的一端插接于耳板(211)上，所述限位槽(111)的底壁与限位柱(71)之间设有复位弹簧(72)，所述连接座(11)上开设有通槽(112)，所述通槽(112)内转动连接有收卷辊(73)，所述收卷辊(73)上连接有拉绳(74)，所述拉绳(74)远离收卷辊(73)的一端固定于限位柱(71)上，所述连接座(11)上设有用于驱动收卷辊(73)转动的收卷电机(75)。

6.根据权利要求5所述的用于污水管道的快速封堵装置，其特征在于：所述连接座(11)和铰接杆(21)上同时连接有一个连接绳(76)。

7.根据权利要求1所述的用于污水管道的快速封堵装置，其特征在于：所述支撑杆(1)上设有用于调节支撑杆(1)高度的调节件(8)，所述调节件(8)包括调节杆(81)，所述支撑杆(1)沿长度方向的一端开设有滑动槽(101)，所述调节杆(81)滑动设置于滑动槽(101)内；

所述支撑杆(1)沿长度方向设置有一端延伸至滑动槽(101)内的螺纹杆(82)，所述螺纹杆(82)转动设置于支撑杆(1)上，所述螺纹杆(82)延伸至滑动槽(101)内的一端与调节杆(81)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的用于污水管道的快速封堵装置，其特征在于：所述支撑杆(1)远离滑动槽(101)的一端开设有导向槽(102)，所述导向槽(102)内滑动设置有导向柱(83)，所述螺纹杆(82)穿设于导向柱(83)中，且所述螺纹杆(82)转动设置于导向柱(83)上，所述螺纹杆(82)在滑动槽(101)与调节杆(81)之间套设有缓冲弹簧(84)；

所述支撑杆(1)上开设有与导向槽(102)相通的插孔(103)，所述导向柱(83)与插孔(103)对应的位置开设有插槽(831)，所述插孔(103)内穿设有同时插接于插槽(831)中的插杆(85)。

9.根据权利要求1所述的用于污水管道的快速封堵装置，其特征在于：所述支撑杆(1)上设有用于吸引安装杆(2)的电磁铁(12)。

10.根据权利要求1所述的用于污水管道的快速封堵装置，其特征在于：所述导向杆(22)远离支撑杆(1)的一端设有用于包覆气囊(3)的防护罩(31)。

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