CN212509847U - 玻璃钢加筋管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢加筋管道，其由玻璃钢管和沿轴向间隔设置在玻璃钢管外侧的多圈玻璃钢环向筋构成；其中，玻璃钢环向筋在玻璃钢管外侧壁面上的覆盖率为6％～10％；每圈玻璃钢环向筋的径向厚度为玻璃钢管的管体厚度的1～1.5倍；相邻玻璃钢环向筋之间的间隔距离为玻璃钢管的直径的1/2～1/3；该玻璃钢加筋管道相对于同类型的玻璃钢夹砂管道能够在玻璃钢同等用量的基础下替换夹砂层实现压力等级的大幅提升的同时，改善玻璃钢夹砂管道存在的管道断裂延伸率差的问题，使玻璃钢管道的最大径向变形率能够达到20％，而在管道造价上与低性能玻璃钢夹砂管持平，同时比同类型玻璃钢管造价降低达38％。

Description

玻璃钢加筋管道

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，特别涉及一种玻璃钢加筋管道。

背景技术

现有的玻璃钢夹砂管道有内衬层和结构层组成，内衬层起防止管内液体泄漏的作用；而结构层主要起承受载荷的作用。因为玻璃钢夹砂管的结构层中间有一层夹砂层，所有这种管道叫玻璃钢夹砂管。目前玻璃钢夹砂管的夹砂层由石英砂和树脂组成，起到抵抗管道外压的作用。但由于石英砂层是由一粒一粒石英砂单体靠树脂粘结在一起，所以夹砂层断裂延伸率就比纤维层的延伸率要小很多，这就导致了当玻璃钢夹砂管在变形量达到一定程度的情况下，夹砂层更容易发生破坏，从而影响工程质量。没有夹砂层的玻璃钢管道质量优良，但是造价高昂，在实际工程中很少应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种替代玻璃钢夹砂管，以提升管道断裂延伸率和承压能力的玻璃钢加筋管道。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种玻璃钢加筋管道，由玻璃钢管和沿轴向间隔设置在玻璃钢管外侧的多圈玻璃钢环向筋构成；其中，玻璃钢环向筋在玻璃钢管外侧壁面上的覆盖率为6％～10％；每圈玻璃钢环向筋的径向厚度为玻璃钢管的管体厚度的1～1.5倍；相邻玻璃钢环向筋之间的间隔距离为玻璃钢管的直径的1/2～1/3。

优选，玻璃钢管的管体厚度为玻璃钢管直径的1/100。

优选，同一玻璃钢管上的相邻玻璃钢环向筋之间的间隔距离误差＜0.5mm，以有效保证产品的质量。

与现有技术相比，该玻璃钢加筋管道结构简单、设计合理，其相对于同类型的玻璃钢夹砂管道能够在玻璃钢同等用量的基础下替换夹砂层实现压力等级的大幅提升的同时，改善玻璃钢夹砂管道存在的管道断裂延伸率差的问题，使玻璃钢管道的最大径向变形率能够达到20％，而在管道造价上与低性能玻璃钢夹砂管持平，同时比同类型玻璃钢管造价降低达38％。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃钢加筋管道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

实施例1

如图1所示为一种直径为2m玻璃钢加筋管道用于埋地给排水(污雨水及中水、输水)，其具体由玻璃钢管1和间隔设置在玻璃钢管1外侧的十二圈玻璃钢环向筋2构成；玻璃钢管1为采用往复式缠绕工艺制作出纯玻璃钢管，玻璃钢环向筋2采用环向缠绕的复式缠绕工艺，并在缠绕完毕进行固化、修正、脱模，制成成品；其中，玻璃钢管1的管体厚度为20mm、长度为12m；每圈玻璃钢环向筋2的径向厚度为30mm、轴向宽度为80mm，使十二圈玻璃钢环向筋2在玻璃钢管1外侧壁面上的覆盖率约为8％；相邻玻璃钢环向筋2之间的间隔距离为1m，且误差不超过0.5mm。

对比例1

一种同样适用于埋地给排水(污雨水及中水、输水)的玻璃钢夹砂管道，其为申请人目前市售产品之一，其由自内向外的玻璃钢内管、夹砂层和玻璃钢外管构成，直径为2m；其中，玻璃钢内管的厚度为5mm，玻璃钢外管的厚度为5mm，夹砂层的厚度为35mm。

对比例2

一种同样适用于埋地给排水(污雨水及中水、输水)的纯玻璃钢管道，其直径为2m、厚度为32mm。

对实施例1的玻璃钢加筋管道与对比例1的玻璃钢夹砂管道、对比例2的纯玻璃钢管道进行相同的性能测试，测试结果如下表1所示。

表1：

测试样本	压力等级	最大径向变形率	生产成本
				实施例1	1.2MPa	20％	2970元/m
对比例1	0.4MPa	10％	2990元/m
				对比例2	2.0MPa	20％	4100元/m

从表1的测试结果可以看出，与对比例1的玻璃钢夹砂管道相比，实施例1的玻璃钢加筋管道的承压能力提升了约2倍，管道最大变形率提升了10％。

另外，从两种管道的生产成本上进行对比，对实施例1的玻璃钢加筋管道的玻璃钢管道厚度为20mm，对比例1的玻璃钢夹砂管道的玻璃钢内管和玻璃钢外管的厚度之和为10mm，夹砂层厚度35mm，总厚度之和45mm，与实施例1的玻璃钢管道厚度高25mm，可见实施例1通过在其外侧增设多圈玻璃钢环向筋2实现了性能上的提升，且多圈玻璃钢环向筋的生产成本与玻璃钢夹砂管道的夹砂层的生产成本近似，使其整体上的生产成本保持与同类型玻璃钢夹砂管道持平，但具有更优越的性能。同理，相对于增加厚度的纯玻璃钢管来说，虽然其达到了与实施例1的玻璃钢加筋管道同等性能，但是其由于厚度增加，其生产成本相对于实施例1的玻璃钢加筋管道的生产成本增加了近38％。

实施例2

一种直径为1.2m玻璃钢加筋管道用于埋地给排水(污雨水及中水、输水)，其具体由玻璃钢管1和间隔设置在玻璃钢管1外侧的30圈玻璃钢环向筋2构成；玻璃钢管1为采用往复式缠绕工艺制作出纯玻璃钢管，玻璃钢环向筋2采用环向缠绕的复式缠绕工艺，并在缠绕完毕进行固化、修正、脱模，制成成品；其中，玻璃钢管1的管体厚度为12mm、长度为12m；每圈玻璃钢环向筋2的径向厚度为18mm、轴向宽度为40mm，使30圈玻璃钢环向筋2在玻璃钢管1外侧壁面上的覆盖率约为10％；相邻玻璃钢环向筋2之间的间隔距离保持为400mm，且误差不超过0.5mm。

经测试，该玻璃钢加筋管道的压力等级为1.4Mpa，最大径向变形率为20％。

Claims (3)

1.一种玻璃钢加筋管道，其特征在于，由玻璃钢管(1)和沿轴向间隔设置在玻璃钢管(1)外侧的多圈玻璃钢环向筋(2)构成；其中，玻璃钢环向筋(2)在玻璃钢管(1)外侧壁面上的覆盖率为6％～10％；每圈玻璃钢环向筋(2)的径向厚度为玻璃钢管(1)的管体厚度的1～1.5倍；相邻玻璃钢环向筋(2)之间的间隔距离为玻璃钢管(1)的直径的1/2～1/3。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢加筋管道，其特征在于，玻璃钢管(1)的管体厚度为玻璃钢管(1)直径的1/100。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢加筋管道，其特征在于，同一玻璃钢管(1)上的相邻玻璃钢环向筋(2)之间的间隔距离误差＜0.5mm。

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