CN218063721U - 一种drpe-m结构壁管材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种DRPE‑M结构壁管材，属于塑胶管材的技术领域，该管材包括：呈空心状的管体；沿管体的轴线方向布置有多个环形肋管，各所述环形肋管间的间距相等且各所述环形肋管内壁设为空心状；其中，各所述环形肋管均包括呈对称布置的多个弧形段和多个三角形段，各所述弧形段和各所述三角形段间呈交错布置且平滑过渡连接，以达到在提升管材环刚度和抗拉伸度的同时，还能够降低该管材在应用场地安装难度的目的。

Description

一种DRPE-M结构壁管材

技术领域

本实用新型属于塑胶管材的技术领域，具体而言，涉及一种DRPE-M结构壁管材。

背景技术

目前的波纹管是采用一体成型挤压工艺制成的结构壁管材，广泛用于市政排水、农田输水以及工业排污等，可取代传统的混凝土管和铸铁管。

现有的波纹管材，其在应用时，主要存在以下缺陷：

(1)多为单壁管材，其内壁的抗腐蚀性和平整度不能满足日趋复杂的应用要求；

(2)现有波纹管的环刚度和抗拉伸度不够，抗压、抗拉能力不足以满足使用需求；

(3)现有波纹管的外形多为圆形状，该形式的波纹管在安装场地易出现翻滚现象，导致安装难度较大。

实用新型内容

鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种DRPE-M结构壁管材以达到在提升管材环刚度和抗拉伸度的同时，还能够降低该管材在应用场地安装难度的目的。

本实用新型所采用的技术方案为：一种DRPE-M结构壁管材，该管材包括：

呈空心状的管体；

沿管体的轴线方向布置有多个环形肋管，各所述环形肋管间的间距相等且各所述环形肋管内壁设为空心状；

其中，各所述环形肋管均包括呈对称布置的多个弧形段和多个三角形段，各所述弧形段和各所述三角形段间呈交错布置且平滑过渡连接。

进一步地，所述三角形段的顶部设为圆弧状，且三角形段的两相对侧边之间的夹角为90°～120°，以避免三角形段部分存在应力集中的现象。

进一步地，所述弧形段沿所述管体的轴线方向上平行排布有至少两个圆弧肋筋，以进一步提升管材的环刚度可靠性，不易因外界因素导致局部的环刚度破坏。

进一步地，相邻两所述环形肋管之间设有抗压加强筋，且抗压加强筋沿所述管体的外壁周向布置，以辅助提升管体的环刚度。

进一步地，所述抗压加强筋位于相邻两所述环形肋管之间的中部，确保对环刚度提升的均匀性。

进一步地，所述管体的外壁上一体成型有各所述环形肋管。

进一步地，所述管体的外壁上沿所述管体的轴向方向设有多个抗拉加强筋，各所述抗拉加强筋绕所述管体的周向方向呈均匀布置且与各所述三角形段呈交错布置，提升管体的抗拉伸强度，并确保对抗拉伸强度的提升均匀性。

进一步地，所述管体的管壁采用双色双层壁或单色双层壁，在不大幅增加管材成本的前提下，提升管材的使用寿命。

进一步地，所述管壁的内侧采用超高分子聚乙烯层，且管壁的外侧采用PE 层，通过超高分子聚乙烯层大幅提升管体的抗腐蚀和耐磨性，同时，由PE层确保管体的整体结构强度。

本实用新型的有益效果为：

1.采用本实用新型所提供的DRPE-M结构壁管材，其通过向外抽真空的加工工艺在管体的外围布置于呈等间距分布的环形肋管，在环形肋管的作用下，其能够提高管体的环刚度，同时，该环形肋管相较于传统的波纹管，其在环形肋管的周向方向上布置有多个三角形段，由不同的三角形段与弧形段共同构成一多边形肋管，该结构能够进一步提升管材的环刚度，同时，还能够提升管材的支撑作用，防止在安装时出现翻滚现象，可进一步降低安装难度。

附图说明

图1是本实用新型所提供的DRPE-M结构壁管材的整体结构示意图；

图2是图1的局部示意图；

图3是本实用新型所提供的DRPE-M结构壁管材的侧视示意图；

图4是本实用新型所提供的DRPE-M结构壁管材的局部剖视示意图；

附图中标注如下：

1-管体，2-环形肋管，3-抗压加强筋，4-抗拉加强筋，5-弧形段，6-三角形段，7-超高分子聚乙烯层，8-PE层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；实施例中的附图用以对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

采用本实施例所提供的DRPE-M结构壁管材，旨在通过该管材克服现有管材存在环刚度较低和安装难度较大的缺陷，实现对产品的更新换代，以满足其市场投用的适应度。

从整体上讲，如图1、图3所示，该管材主要包括：呈空心状的管体1，由该管体1的空心状内腔能满足管体1的基础运输功能，管体1部分多为圆形状结构，在本实施例中，均是以圆形状管体1作为基础进行阐述。

为进一步提升该管材的环刚度，在沿管体1的轴线方向布置有多个环形肋管2，各个环形肋管2均是沿管体1的周向方向环绕。为保证管体1在各个位置上的环刚度一致、均匀，设置各所述环形肋管2间的间距相等，以此保证该管体1的各个部位的环刚度均匀且能够满足应用要求。在实际生产时，考虑实际生产的成本问题，同时，又不会影响到管体1的整体环刚度，在进行一体成型时，通过向外抽真空的方式实现各所述环形肋管2内壁为空心状，以空心状的环形肋管2能满足对环刚度的需求，又能够降低生产成本。

在实际应用时，为进一步增强管体1的环刚度，对本产品进行优化设计，如图2所示，各所述环形肋管2均包括呈对称布置的多个弧形段5和多个三角形段6，各所述弧形段5和各所述三角形段6间呈交错布置且平滑过渡连接，以此共同构成呈多边形的外轮廓。之所以在弧形段5与三角形段6相连的部位设计为平滑过渡，其能够降低整个环形肋管2的应力集中，同时，也有利于实际生产的开模；另一方面，将三角形段6均匀分布在各个弧形段5之间，有利于对环刚度和抗挤压能力的均匀提升，克服了单纯由弧形段5所构成的环形肋管2，其抗挤压能力不足的缺陷。

将所设置的三角形段6的顶部设为圆弧状，其一方面，有利于管材施工布置，不至于对施工人员造成碰伤；另一方面，其能够降低在三角形段6顶部的应力集中，三角形段6所在部分的结构强度更加稳定。在实际应用时，将三角形段6的两相对侧边之间的夹角为90°～120°，优选的，在本实施例中，将两个相对侧边的夹角设为110°，其易于加工脱模，又能够提升环刚度和抗挤压能力。

为进一步提升该环形肋管2的环刚度，在所述弧形段5沿所述管体1的轴线方向上平行排布有两个圆弧肋筋，设计为两段圆弧肋筋的作用在于，当某一部分被挤压变形之后，其仍然能够确保该部分的管体1具备一定的环刚度，不会直接影响到管体1的使用性能。

由于在实际应用时，在相邻两环形肋管2之间存在环刚度不足的情况，因此，在本实施例中，选择在相邻两所述环形肋管2之间设有抗压加强筋3，且抗压加强筋3沿所述管体1的外壁周向布置，该抗压加强筋3的外径大小略大于管体1的外壁外径，以此来辅助增强在相邻两环形肋管2之间的结构强度和环刚度。在实际应用时，将所述抗压加强筋3设置于相邻两所述环形肋管2之间的中部，以此确保对环刚强度的均匀提升。

实施例2

在实施例1所提供的DRPE-M结构壁管材之基础上，为实现对管材的结构强度各个维度进行提升，如图1所示，采取如下方式设计：

在所述管体1的外壁上一体成型有各所述环形肋管2，该环形肋管2的加工成型工艺采用现有的波纹管一体成型工艺即可，此处不在赘述。为进一步提升管体1的抗拉伸强度，在所述管体1的外壁上沿所述管体1的轴向方向设有多个抗拉加强筋，即各个抗拉加强筋4位于管体1的外壁表面上，且各个抗拉加强筋4分别与各个抗压加强筋3相交错，以此来提升管体1的抗拉伸强度，各所述抗拉加强筋4绕所述管体1的周向方向呈均匀布置且与各所述三角形段 6呈交错布置，其一方面，可确保对管体1的抗拉伸提升作用分布均匀；另一方面，其与各个三角形段6之间呈交错分布，其有利于管体1的整体结构加强更加均匀。

实施例3

在实施例1和实施例2之基础上，为进一步提升管体1的使用寿命和可靠性，如图4所示，将管体1的管壁采用双色双层壁或单色双层壁。在实际应用时，将管壁的内侧采用超高分子聚乙烯层7，且管壁的外侧采用PE层8，采用超高分子聚乙烯层7作为管体1的内壁，其抗腐蚀和耐磨性均能够得到大幅度提升，以延长管材的整体使用寿命。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种DRPE-M结构壁管材，其特征在于，该管材包括：

呈空心状的管体(1)；

沿管体(1)的轴线方向布置有多个环形肋管(2)，各所述环形肋管(2)间的间距相等且各所述环形肋管(2)内壁设为空心状；

其中，各所述环形肋管(2)均包括呈对称布置的多个弧形段(5)和多个三角形段(6)，各所述弧形段(5)和各所述三角形段(6)间呈交错布置且平滑过渡连接。

2.根据权利要求1所述的DRPE-M结构壁管材，其特征在于，所述三角形段(6)的顶部设为圆弧状，且三角形段(6)的两相对侧边之间的夹角为90°～120°。

3.根据权利要求1所述的DRPE-M结构壁管材，其特征在于，所述弧形段(5)沿所述管体(1)的轴线方向上平行排布有至少两个圆弧肋筋。

4.根据权利要求1所述的DRPE-M结构壁管材，其特征在于，相邻两所述环形肋管(2)之间设有抗压加强筋(3)，且抗压加强筋(3)沿所述管体(1)的外壁周向布置。

5.根据权利要求4所述的DRPE-M结构壁管材，其特征在于，所述抗压加强筋(3)位于相邻两所述环形肋管(2)之间的中部。

6.根据权利要求1所述的DRPE-M结构壁管材，其特征在于，所述管体(1)的外壁上一体成型有各所述环形肋管(2)。

7.根据权利要求6所述的DRPE-M结构壁管材，其特征在于，所述管体(1)的外壁上沿所述管体(1)的轴向方向设有多个抗拉加强筋(4)，各所述抗拉加强筋(4)绕所述管体(1)的周向方向呈均匀布置且与各所述三角形段(6)呈交错布置。

8.根据权利要求1所述的DRPE-M结构壁管材，其特征在于，所述管体(1)的管壁采用双色双层壁或单色双层壁。

9.根据权利要求8所述的DRPE-M结构壁管材，其特征在于，所述管壁的内侧采用超高分子聚乙烯层(7)，且管壁的外侧采用PE层(8)。

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