CN212508959U - 气氛炉风机轴密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气氛炉进气装置技术领域，特别是涉及气氛炉风机轴密封结构，风机轴在高温状态下旋转，对密封结构磨损严重，气氛炉风机轴密封结构，包括风机轴，所述风机轴与气氛炉罐体上端接口处设置有进气装置，所述进气装置套设于风机轴外壁并在进气装置上下端部分别设置密封装置，与风机轴之间形成可向气氛炉罐体内送气的空腔，所述进气装置包括进气口、轴承和密封块，所述轴承位于密封块内壁与风机轴转动连接，所述进气口位于密封块侧壁连通外界与空腔，由沿风机轴四周进气，气流进入起到冷却密封机构及风机轴温度的作用，延长设备使用寿命。

Description

气氛炉风机轴密封结构

技术领域

本实用新型涉及气氛炉进气装置技术领域，特别是涉及气氛炉风机轴密封结构。

背景技术

现有气氛炉老结构采用从罐璧上部进气，由于罐内为正压，风机轴在高温下旋转，密封结构磨损严重，成本高，不耐用，密封结构磨损造成气体泄漏。

现阶段预改变气氛炉进气方式，设计新的辅助密封结构来解决现阶段存在的风机轴在高温下旋转造成密封结构磨损严重的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供气氛炉风机轴密封结构，解决风机轴在高温状态下旋转，对密封结构磨损严重的问题。

其技术方案是，气氛炉风机轴密封结构，包括风机轴，所述风机轴与气氛炉罐体上端接口处设置有进气装置，所述进气装置套设于风机轴外壁并在进气装置上下端部分别设置密封装置，与风机轴之间形成可向气氛炉罐体内送气的空腔，上部密封装置用于阻挡气流向上扩散，下部密封结构与风机轴之间预留空隙，保证气体向下流动进入气氛炉罐体内，并阻挡气体自进气装置连接处向外散失，所述进气装置包括进气口、轴承和密封块，所述轴承位于密封块内壁与风机轴转动连接，所述进气口位于密封块侧壁连通外界与空腔，温度低的惰性气体自进气口进入空腔，并进一步向下流动，沿风机轴进入到气氛炉罐体内。

外界进入的气体温度大幅度低于气氛炉内温度，通过在风机轴处设置进气装置，采用由沿风机轴四周进气的方式，此进气结构上部密封不通气体，气流进入进气装置与风机轴之间形成的可向气氛炉罐体内送气的空腔内，首先冷却空腔内温度，继而气流向下沿风机轴向气氛炉罐体内进气，在此过程中对风机轴表面起到温度效果，从根本上解决了风机轴在高温下旋转对密封结构磨损严重的问题，最大限度的延长了使用寿命，使用效果良好。

更进一步，所述密封块自上而下依次包括第一密封块、第二密封块和第三密封块，各所述密封块连接处结构契合且两两之间通过螺栓固定，所述轴承包括上部轴承和下部轴承，所述第一密封块与第二密封块连接处设置第一密封圈，所述第一密封圈紧贴风机轴外壁，阻止气流从进气装置上方泄露，所述第二密封块与第三密封块的连接处设置第二密封圈，所述第二密封圈与风机轴之间保持间隙，工气流向下流动，上部轴承固定于第一密封块内壁，下部轴承固定于第三密封块内壁。

更进一步，所述第二密封块与第三密封块连接的一端向外延伸形成固定部，所述固定部上设置螺孔，所述第三密封块长度与带有固定部的第二密封块端部契合，并设置相应螺孔，通过螺栓螺母将进气装置固定在气氛炉炉口处。

更进一步，所述进气口的进气端呈锥状，与惰性气体进气口紧密配合，便于连接并减少气体散失。

本实用新型的技术效果是，在风机轴上设置进气装置，改变现有气氛炉从罐壁上部进气的方式，采用由沿风机轴四周进气的方式进气，此结构采用上部动密封结构，气流进入进气装置与风机轴之间形成的可向气氛炉罐体内送气的空腔内，首先冷却空腔内温度，继而气流向下沿风机轴向气氛炉罐体内进气，在此过程中对风机轴表面起到温度效果，达到冷却密封机构及风机轴温度的目的，使密封结构温度大大降低，最大限度的延长了使用寿命，使用效果良好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型进气装置结构示意图。

图中：1. 进气口、2.轴承、21.上部轴承、22.下部轴承、3.密封块、31.第一密封块、32.第二密封块、33.第三密封块、41. 第一密封圈、42. 第二密封圈、5.固定部、10.风机轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：由图1至图2给出，气氛炉风机轴密封结构，包括风机轴10，所述风机轴与气氛炉罐体上端接口处设置有进气装置，所述进气装置套设于风机轴外壁并在进气装置上下端部分别设置密封装置，与风机轴之间形成可向气氛炉罐体内送气的空腔，上部密封装置用于阻挡气流向上扩散，下部密封结构与风机轴之间预留空隙，保证气体向下流动进入气氛炉罐体内，并阻挡气体自进气装置连接处向外散失，所述进气装置包括进气口1、轴承2和密封块3，所述轴承2位于密封块3内壁与风机轴转动连接，所述进气口1位于密封块3侧壁连通外界与空腔，温度低的惰性气体自进气口1进入空腔，并进一步向下流动，沿风机轴进入到气氛炉罐体内。

外界进入的气体温度大幅度低于气氛炉内温度，通过在风机轴处设置进气装置，采用由沿风机轴四周进气的方式，此进气结构上部密封不通气体，气流进入进气装置与风机轴之间形成的可向气氛炉罐体内送气的空腔内，首先冷却空腔内温度，继而气流向下沿风机轴向气氛炉罐体内进气，在此过程中对风机轴表面起到温度效果，从根本上解决了风机轴在高温下旋转对密封结构磨损严重的问题，最大限度的延长了使用寿命，使用效果良好。

更进一步，所述密封块3自上而下依次包括第一密封块31、第二密封块32和第三密封块33，各所述密封块连接处结构契合且两两之间通过螺栓固定，所述轴承2包括上部轴承21和下部轴承22，所述第一密封块31与第二密封块32连接处设置第一密封圈41，所述第一密封圈41紧贴风机轴外壁，阻止气流从进气装置上方泄露，所述第二密封块与第三密封块的连接处设置第二密封圈42，所述第二密封圈42与风机轴之间保持间隙，工气流向下流动，上部轴承21固定于第一密封块31内壁，下部轴承22固定于第三密封块33内壁。

更进一步，所述第二密封块32与第三密封块33连接的一端向外延伸形成固定部5，所述固定部上设置螺孔，所述第三密封块长度与带有固定部的第二密封块端部契合，并设置相应螺孔，通过螺栓螺母将进气装置固定在气氛炉炉口处。

更进一步，所述进气口1的进气端呈锥状，与惰性气体进气口紧密配合，便于连接并减少气体散失。

本实用新型的技术效果是，在风机轴上设置进气装置，改变现有气氛炉从罐壁上部进气的方式，采用由沿风机轴四周进气的方式进气，此结构采用上部动密封结构，气流进入进气装置与风机轴之间形成的可向气氛炉罐体内送气的空腔内，首先冷却空腔内温度，继而气流向下沿风机轴向气氛炉罐体内进气，在此过程中对风机轴表面起到温度效果，达到冷却密封机构及风机轴温度的目的，使密封结构温度大大降低，最大限度的延长了使用寿命，使用效果良好。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.气氛炉风机轴密封结构，包括风机轴，其特征在于，所述风机轴与气氛炉罐体上端接口处设置有进气装置，所述进气装置套设于风机轴外壁并在进气装置上下端部分别设置密封装置，与风机轴之间形成可向气氛炉罐体内送气的空腔，所述进气装置包括进气口（1）、轴承（2）和密封块（3），所述轴承（2）位于密封块（3）内壁与风机轴转动连接，所述进气口（1）位于密封块（3）侧壁连通外界与空腔。

2.根据权利要求1所述的气氛炉风机轴密封结构，其特征在于，所述密封块（3）自上而下依次包括第一密封块（31）、第二密封块（32）和第三密封块（33），各所述密封块之间通过螺栓固定，所述轴承（2）包括上部轴承（21）和下部轴承（22），所述第一密封块（31）与第二密封块（32）之间设置第一密封圈（41），所述第二密封块与第三密封块之间设置第二密封圈（42）。

3.根据权利要求2所述的气氛炉风机轴密封结构，其特征在于，所述第二密封块（32）与第三密封块（33）连接的一端向外延伸形成固定部（5）。

4.根据权利要求2所述的气氛炉风机轴密封结构，其特征在于，所述进气口（1）的进气端呈锥状。

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