CN212507395U - 一种墙体中部圈梁位置的建筑浇筑模板 - Google Patents
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Abstract
一种墙体中部圈梁位置的建筑浇筑模板，其能够方便固定到圈梁下方的砌筑墙体上，圈梁制作完成后，不影响上方砌筑墙体的继续施工，且施工操作简单便捷，包括模板，固定槽，连接条片，固定槽用于固定到砌筑墙体的上侧需要浇筑圈梁的部位，模板的下侧部位能够插入进固定槽内，模板上端外侧固定设置有承托条，所述承托条的外侧上方部位固定设置有外限条，连接条片两端部位的下侧面上固定设置有插入杆，模板的顶侧部位设置有与插入杆对应的插孔，模板以及固定槽需要布置多道，根据圈梁的浇筑部位进行布置，模板之间形成可浇筑混凝土的空间，连接条片对模板的上侧之间形成连接限制，避免模板之间灌入混凝土后，模板受压力外扩。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑圈梁浇筑模板技术领域，尤其涉及一种墙体中部圈梁位置的建筑浇筑模板。
背景技术
圈梁是为防止地基的不均匀沉降或较大振动荷载等对房屋的不利影响，一般在墙体中设置钢筋混凝土圈梁或钢筋砖圈梁，以增强砖石结构房屋的整体刚度，尤其是整体性较差的砖砌墙部位，但是由于设置在墙体中部位置的圈梁的上下位置均为砌筑砖块，制作圈梁时不便于模板的固定，且在圈梁浇筑完成后还需等待一段时间，待圈梁部位的混凝土基本凝固后才能够继续在上方砌筑砖墙，则这段等待圈梁部位混凝土凝固的时间会严重影响施工进度，所以需要对制作圈梁的浇筑模板进行进一步的改进并作针对设计。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种墙体中部圈梁位置的建筑浇筑模板，其能够方便固定到圈梁下方的砌筑墙体上，圈梁制作完成后，不影响上方砌筑墙体的继续施工，且施工操作简单便捷。
本实用新型具体包括模板，固定槽，连接条片，所述模板为矩形板状结构，所述固定槽为槽型结构，所述固定槽由底边条与侧边条组成，所述侧边条存在两道，两道所述侧边条的底侧部位分别连接固定在底边条的两侧边部位，且侧边条与底边条保持垂直关系，从而组成整体为槽型状的固定槽，侧边条与底边条为整体结构，即为一体制作而成，所述侧边条之间的间距等于模板的厚度，则模板的下侧部位能够插入进固定槽内，所述侧边条的内侧设置有凸起条，所述模板的下侧部位的内外侧面上设置有与凸起条位置对应的凹陷槽，当所述模板的下侧部位插入进固定槽内后，侧边条内侧的凸起条会卡入进凹陷槽内，从而使得模板被限制固定在固定槽上。
所述模板上端外侧部位固定设置有承托条，所述承托条的外侧上方部位固定设置有外限条，所述承托条与内模板保持垂直关系，所述外限条与承托条保持垂直关系，则模板被竖向固定后，承托条的上侧面为水平面，所述连接条片为长条形片状结构，其存在多道，其两端部位的下侧面上固定设置有插入杆，所述插入杆与连接条片保持垂直关系，所述模板的顶侧部位设置有与插入杆对应的插孔，所述插入杆能够插入进插孔内，所述插孔排列存在有多道。
本实用新型的使用流程是，先将固定槽通过固定钉等固定到砌筑墙体的上侧需要浇筑圈梁的部位，固定槽分布于墙体上方的前后两侧，之后将模板插入进固定槽内，则模板被固定到固定槽上，模板以及固定槽需要布置多道，根据圈梁的浇筑部位进行布置，模板则前后夹持在砌筑墙体的上方，并形成可浇筑混凝土的空间，之后在模板内绑扎布置圈梁内部钢筋，钢筋布置完成后，将连接条片两端的插入杆插入进模板上的插孔内，从而连接条片对模板的上侧之间形成连接限制，避免模板之间灌入混凝土后模板受压力外扩，而模板的上下侧部位分别得到固定槽与连接条片的稳定限制，则浇筑过程中模板会处于稳定状态。
另外，连接条片可以排列连接固定在模板的上侧之间，这样连接条片会排列形成平台面，即使模板之间内的混凝土还未凝固，也可以继续在连接条片上摆放砖块，砌筑圈梁上方的墙体结构，从而提升施工速度，其上方摆放的砖块的两侧部位还会承托在模板上侧的承托条上，且外侧受到外限条的限制，增加对上方砌筑砖块的支撑稳固效果。
作为改进实施例，所述模板的内侧排列固定设置有多道支撑凸条，能够增加模板的抗弯效果以及支撑强度。
作为上一实施例的改进，所述支撑凸条的下端部位在模板的内侧位置设置有插槽，设置插槽的目的是不影响模板的下侧部位插入进固定槽内，且当模板的下侧部位插入进固定槽内后，支撑凸条的底端与固定槽的下侧面会处于平齐的状态，则固定槽的下侧面贴靠固定在砌筑砖墙上，支撑凸条的底端也会抵靠支撑在砌筑砖墙上，从而支撑凸条能够起到有效支撑效果。
进一步的，所述支撑凸条所处位置与模板的顶侧部位设置的插孔所处位置对应，且支撑凸条的顶端与模板的顶侧部位平齐，当连接条片上的插入杆插入进插孔内后，连接条片的两端部位会抵靠在支撑凸条的顶端部位，从而支撑凸条也能直接对连接条片起到支撑作用，保证连接条片上方砌筑砖块的摆放稳固。
作为改进实施例，所述模板的右侧部位设置有凸边条一，其左侧部位设置有凸边条二，所述凸边条一的内侧面与模板的内侧面平齐，所述凸边条二的外侧面与模板的外侧面平齐，且凸边条一的厚度与凸边条二的厚度之和等于模板的厚度，模板之间左右相互对接时，相邻部位的凸边条一与凸边条二能够相互嵌入，该改进作用是避免相邻布置的模板之间出现间隙，防止出现灌入混凝土的渗漏现象。
附图说明
图1为本实用新型部件分离状态立体示意图。
图2为本实用新型中部件分离状态A-A截面侧视图。
图3为本实用新型施工组装状态立体示意图。
图4为本实用新型中施工组装状态B-B截面侧视图。
图5为本实用新型中相邻的模板之间C-C截面局部俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细的说明。
一种墙体中部圈梁位置的建筑浇筑模板，如图1所示，包括模板1，固定槽2，连接条片3，所述模板1为矩形板状结构，所述固定槽2为槽型结构，如图2中A-A截面图所示，所述固定槽2由底边条21与侧边条22组成，所述侧边条22存在两道，两道所述侧边条22的底侧部位分别连接固定在底边条21的两侧边部位，且侧边条22与底边条21保持垂直关系，从而组成整体为槽型状的固定槽2，侧边条22与底边条21为整体结构，即为一体制作而成，所述侧边条22之间的间距等于模板1的厚度，则模板1的下侧部位能够插入进固定槽2内，所述侧边条22的内侧设置有凸起条23，所述模板1的下侧部位的内外侧面上设置有与凸起条23位置对应的凹陷槽11，当所述模板1的下侧部位插入进固定槽2内后，侧边条22内侧的凸起条23会卡入进凹陷槽11内，从而使得模板1被限制固定在固定槽2上。
所述模板1上端外侧部位固定设置有承托条12，所述承托条12的外侧上方部位固定设置有外限条13，所述承托条12与内模板1保持垂直关系，所述外限条13与承托条12保持垂直关系，则模板1被竖向固定后，承托条12的上侧面为水平面，所述连接条片3为长条形片状结构，其存在多道，其两端部位的下侧面上固定设置有插入杆31，所述插入杆31与连接条片3保持垂直关系，所述模板1的顶侧部位设置有与插入杆31对应的插孔14，所述插入杆31能够插入进插孔14内，所述插孔14排列存在有多道。
本实用新型的实用流程是，先将固定槽2通过固定钉等固定到砌筑墙体的上侧需要浇筑圈梁的部位，固定槽2分布于墙体上方的前后两侧，如图1所示，之后将模板1插入进固定槽2内，则模板1被固定到固定槽2上，模板1以及固定槽2需要布置多道，根据圈梁的浇筑部位进行布置，模板1则前后夹持在砌筑墙体的上方，并形成可浇筑混凝土的空间，之后在模板1内绑扎布置圈梁内部钢筋，钢筋布置完成后，将连接条片3两端的插入杆31插入进模板1上的插孔14内，，如图3中立体图以及图4中B-B截面图所示，从而连接条片3对模板1的上侧之间形成连接限制，避免模板1之间灌入混凝土后模板1受压力外扩，而模板1的上下侧分别得到固定槽2与连接条片3的稳定限制，则浇筑过程中模板1会处于稳定状态。
另外，连接条片3可以排列连接固定在模板1的上侧之间，，如图3中立体图所示，这样连接条片3会排列形成平台面，即使模板1之间内的混凝土还未凝固，也可以继续在连接条片3上摆放砖块，砌筑圈梁上方的墙体结构，从而提升施工速度，其上方摆放的砖块的两侧部位还会承托在模板1上侧的承托条12上，如图4中B-B截面图所示，且外侧受到外限条13的限制，增加对上方砌筑砖块支撑的稳固效果。
作为改进实施例，如图1及图2所示，所述模板1的内侧排列固定设置有多道支撑凸条4，能够增加模板1的抗弯效果以及支撑强度。
作为上一实施例的改进，如图2中A-A截面图所示，所述支撑凸条4的下端部位在模板1的内侧位置设置有插槽41，设置插槽41的目的是不影响模板1的下侧部位插入进固定槽2内，且当模板1的下侧部位插入进固定槽2内后，如图4中B-B截面图所示，支撑凸条4的底端与固定槽2的下侧面会处于平齐的状态，则固定槽2的下侧面贴靠固定在砌筑砖墙上，支撑凸条4的底端也会抵靠支撑在砌筑砖墙上，从而支撑凸条4能够起到有效支撑效果。
进一步的，如图4中B-B截面图所示，所述支撑凸条4所处位置与模板1的顶侧部位设置的插孔14所处位置对应，且支撑凸条4的顶端与模板1的顶侧部位平齐，当连接条片3上的插入杆31插入进插孔14内后，连接条片3的两端部位会抵靠在支撑凸条4的顶端部位，从而支撑凸条4也能直接对连接条片3起到支撑作用，保证连接条片3上方砌筑砖块的摆放稳固。
作为改进实施例，如图5中C-C截面局部俯视图所示，所述模板1的右侧部位设置有凸边条一15，其左侧部位设置有凸边条二16，所述凸边条一15的内侧面与模板1的内侧面平齐，所述凸边条二16的外侧面与模板1的外侧面平齐，且凸边条一15的厚度与凸边条二16的厚度之和等于模板1的厚度，模板1之间左右相互对接时，相邻部位的凸边条一15与凸边条二16能够相互嵌入，该改进作用是避免相邻布置的模板1之间出现间隙，防止出现灌入混凝土的渗漏现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种墙体中部圈梁位置的建筑浇筑模板，其特征在于：包括模板(1)，固定槽(2)，连接条片(3)，所述模板(1)为矩形板状结构，所述固定槽(2)为槽型结构，所述固定槽(2)由底边条(21)与侧边条(22)组成，所述侧边条(22)存在两道，两道所述侧边条(22)的底侧部位分别连接固定在底边条(21)的两侧边部位，且侧边条(22)与底边条(21)保持垂直关系，从而组成整体为槽型状的固定槽(2)，侧边条(22)与底边条(21)为整体结构，所述侧边条(22)之间的间距等于模板(1)的厚度，则模板(1)的下侧部位能够插入进固定槽(2)内，所述侧边条(22)的内侧设置有凸起条(23)，所述模板(1)的下侧部位的内外侧面上设置有与凸起条(23)位置对应的凹陷槽(11)，当所述模板(1)的下侧部位插入进固定槽(2)内后，侧边条(22)内侧的凸起条(23)会卡入进凹陷槽(11)内；
所述模板(1)上端外侧部位固定设置有承托条(12)，所述承托条(12)的外侧上方部位固定设置有外限条(13)，所述承托条(12)与内模板(1)保持垂直关系，所述外限条(13)与承托条(12)保持垂直关系，所述连接条片(3)为长条形片状结构，其存在多道，其两端部位的下侧面上固定设置有插入杆(31)，所述插入杆(31)与连接条片(3)保持垂直关系，所述模板(1)的顶侧部位设置有与插入杆(31)对应的插孔(14)，所述插入杆(31)能够插入进插孔(14)内，所述插孔(14)排列存在有多道。
2.根据权利要求1所述的墙体中部圈梁位置的建筑浇筑模板，其特征在于：所述模板(1)的内侧排列固定设置有多道支撑凸条(4)。
3.根据权利要求2所述的墙体中部圈梁位置的建筑浇筑模板，其特征在于：所述支撑凸条(4)的下端部位在模板(1)的内侧位置设置有插槽(41)，且当模板(1)的下侧部位插入进固定槽(2)内后，支撑凸条(4)的底端与固定槽(2)的下侧面会处于平齐的状态。
4.根据权利要求3所述的墙体中部圈梁位置的建筑浇筑模板，其特征在于：所述支撑凸条(4)所处位置与模板(1)的顶侧部位设置的插孔(14)所处位置对应，且支撑凸条(4)的顶端与模板(1)的顶侧部位平齐，当连接条片(3)上的插入杆(31)插入进插孔(14)内后，连接条片(3)的两端部位会抵靠在支撑凸条(4)的顶端部位。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的墙体中部圈梁位置的建筑浇筑模板，其特征在于：所述模板(1)的右侧部位设置有凸边条一(15)，其左侧部位设置有凸边条二(16)，所述凸边条一(15)的内侧面与模板(1)的内侧面平齐，所述凸边条二(16)的外侧面与模板(1)的外侧面平齐，且凸边条一(15)的厚度与凸边条二(16)的厚度之和等于模板(1)的厚度，模板(1)之间左右相互对接时，相邻部位的凸边条一(15)与凸边条二(16)能够相互嵌入。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020665339.4U CN212507395U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种墙体中部圈梁位置的建筑浇筑模板 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114012874A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-02-08 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种预制配电箱混凝土过梁钢模、组装结构及施工方法 |
| CN115288432A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-11-04 | 山西三建集团有限公司 | 二次结构砌筑墙上混凝土圈梁浇筑模板的支撑固定方法 |
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- 2020-04-27 CN CN202020665339.4U patent/CN212507395U/zh active Active
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