CN212505177U - 一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备,属于熔喷布加工技术领域,其包括筒体,所述筒体的内壁设置有半导体制冷片,所述筒体的内壁对应半导体制冷片的位置设置有导热板。该能耗较低的节能型熔喷布加工设备,通过设置半导体制冷片,利用半导体制冷片靠近导热板的一面制热,对筒体内的高聚物熔体加热,保证高聚物熔体不会受冷凝固,使得其从挤出头挤出后形成丝状,而半导体制冷片靠近通孔的一面制冷,产生的冷气在扇叶的作用下,对挤出头挤出的丝状纤维进行冷却,在接料机构上形成熔喷布,避免传统采用制热和制冷装置耗费大量的能源,从而起到了节能的效果,降低了生产成本,提高了本装置的生产效益。
Description
技术领域
本实用新型属于熔喷布加工技术领域,具体为一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备。
背景技术
熔喷布是通过螺杆挤压机挤出的高聚物熔体,通过高速的热空气或其它手段,使高聚物受到极度拉伸而形成极细的短纤维,并凝聚到多孔或成网帘上形成纤网,最后经自身粘合或热粘合加固而成的非织造布,在此过程中,需要采用制热和制冷两个装置对其进行辅助,才能保证其正常的工作,由于制冷和制热同时工作,消耗的能源较大,极大的增加了熔喷布的生产成本,降低了生产效益,因此,需要一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备,解决了现有的熔喷布加工设备能耗较高,增大了熔喷布生产成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备,包括筒体,所述筒体的内壁设置有半导体制冷片,所述筒体的内壁对应半导体制冷片的位置设置有导热板,所述筒体表面对应半导体制冷片的位置开设有若干个通孔,所述筒体的表面设置有壳体,所述筒体的上表面卡接有第一轴承,所述第一轴承内套接有第一转轴,所述第一转轴的表面设置有螺旋叶片,所述第一转轴的顶端固定连接在电机的输出轴上,所述电机机身的左右两侧面均通过固定块与筒体的上表面固定连接,所述第一转轴表面的上方固定连接有主动轮,所述主动轮的表面通过皮带与两个从动轮传动连接,所述从动轮的下表面固定连接有第二转轴,所述第二转轴的表面通过固定装置与筒体右侧面的上方固定连接,所述第二转轴的底端固定连接有扇叶。
作为本实用新型的进一步方案:所述固定装置包括第二轴承,所述第二轴承套接在第二转轴的表面,所述第二轴承卡接在固定板上表面的右侧,所述固定板的左侧面固定连接在筒体右侧面的上方。
作为本实用新型的进一步方案:所述筒体的上表面设置有进料斗,所述进料斗位于电机的前侧。
作为本实用新型的进一步方案:所述筒体的下表面设置有挤出头,所述壳体下表面对应挤出头的位置设置有落料管。
作为本实用新型的进一步方案:所述壳体下表面的四角处均固定连接有支撑板,四个所述支撑板均固定连接在接料机构上。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该能耗较低的节能型熔喷布加工设备,通过设置半导体制冷片,利用半导体制冷片靠近导热板的一面制热,对筒体内的高聚物熔体加热,保证高聚物熔体不会受冷凝固,使得其从挤出头挤出后形成丝状,而半导体制冷片靠近通孔的一面制冷,产生的冷气在扇叶的作用下,对挤出头挤出的丝状纤维进行冷却,在接料机构上形成熔喷布,避免传统采用制热和制冷装置耗费大量的能源,从而起到了节能的效果,降低了生产成本,提高了本装置的生产效益。
2、该能耗较低的节能型熔喷布加工设备,通过设置主动轮、皮带、从动轮、第二转轴、固定装置和扇叶,在电机的输出轴旋转带动第一转轴旋转时,经过主动轮、皮带和从动轮的传动,能够同时带动第二转轴和扇叶旋转,把半导体制冷片产生的冷气吹到落料管处,对挤出头挤出的丝状物料进行冷却,充分利用了半导体制冷片产生的冷气。
3、该能耗较低的节能型熔喷布加工设备,通过设置固定装置,使得第二转轴能够稳定的固定在筒体上,同时保证了第二转轴能够随着从动轮转动而旋转,从而使得第二转轴能够正常的带动扇叶旋转。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;
图2为本实用新型A部分放大的结构示意图;
图3为本实用新型筒体俯视的结构示意图;
图中:1筒体、2半导体制冷片、3导热板、4通孔、5壳体、6第一轴承、7第一转轴、8螺旋叶片、9电机、10固定块、11主动轮、12皮带、13从动轮、14第二转轴、15固定装置、151第二轴承、152固定板、16扇叶、17进料斗、18挤出头、19落料管、20支撑板、21接料机构。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备,包括筒体1,筒体1的下表面设置有挤出头18,壳体5下表面对应挤出头18的位置设置有落料管19,通过设置挤出头18和落料管19,使得筒体1内的原料在螺旋叶片8的作用下,能够从挤出头18挤出丝状纤维,再经过落料管19落到接料机构21上,筒体1的内壁设置有半导体制冷片2,筒体1的内壁对应半导体制冷片2的位置设置有导热板3,筒体1表面对应半导体制冷片2的位置开设有若干个通孔4,通过设置半导体制冷片2,利用半导体制冷片2靠近导热板3的一面制热,对筒体1内的高聚物熔体加热,保证高聚物熔体不会受冷凝固,使得其从挤出头18挤出后形成丝状,而半导体制冷片2靠近通孔4的一面制冷,产生的冷气在扇叶16的作用下,对挤出头18挤出的丝状纤维进行冷却,筒体1的表面设置有壳体5,壳体5下表面的四角处均固定连接有支撑板20,四个支撑板20均固定连接在接料机构21上,通过设置接料机构21,对挤出头18挤出的丝状纤维进行接收,在接料机构21上形成纤网,筒体1的上表面卡接有第一轴承6,第一轴承6内套接有第一转轴7,第一转轴7的表面设置有螺旋叶片8,通过设置第一转轴7和螺旋叶片8,利用电机9的输出轴旋转带动第一转轴7和螺旋叶片8旋转,螺旋叶片8旋转对筒体1内的原料施加一个向下的力,保证原料从挤出头18挤出,第一转轴7的顶端固定连接在电机9的输出轴上,电机9机身的左右两侧面均通过固定块10与筒体1的上表面固定连接,第一转轴7表面的上方固定连接有主动轮11,主动轮11的表面通过皮带12与两个从动轮13传动连接,从动轮13的下表面固定连接有第二转轴14,第二转轴14的表面通过固定装置15与筒体1右侧面的上方固定连接,第二转轴14的底端固定连接有扇叶16,通过设置主动轮11、皮带12、从动轮13、第二转轴14、固定装置15和扇叶16,在电机9的输出轴旋转带动第一转轴7旋转时,经过主动轮11、皮带12和从动轮13的传动,能够同时带动第二转轴14和扇叶16旋转,把半导体制冷片2产生的冷气吹到落料管19处,对挤出头18挤出的丝状物料进行冷却,充分利用了半导体制冷片2产生的冷气。
具体的,如图2所示,固定装置15包括第二轴承151,第二轴承151套接在第二转轴14的表面,第二轴承151卡接在固定板152上表面的右侧,固定板152的左侧面固定连接在筒体1右侧面的上方,通过设置固定装置15,使得第二转轴14能够稳定的固定在筒体1上,同时保证了第二转轴14能够随着从动轮13转动而旋转,从而使得第二转轴14能够正常的带动扇叶16旋转。
具体的,如图3所示,筒体1的上表面设置有进料斗17,进料斗17位于电机9的前侧,通过设置进料斗17,方便工人向筒体1内添加原料,同时进料斗17设置的位置不会影响皮带12正常的工作。
本实用新型的工作原理为:
S1、使用时,工人通过进料斗17向筒体1内添加原料,使用外设开关控制电机9和半导体制冷片2通电,首先电机9的输出轴旋转带动第一转轴7旋转,第一转轴7带动螺旋叶片8旋转,对筒体1内的原料进行搅拌和挤压,同时第一转轴7通过主动轮11、皮带12和从动轮13带动第二转轴14旋转,第二转轴14在固定装置15的作用下,稳定的带动扇叶16旋转;
S2、然后,半导体制冷片2靠近导热板3的一面制热,热量通过导热板3传递到筒体1内部的原料上,对原料进行保温和加热,而半导体制冷片2靠近通孔4的一面制冷,产生的冷气通过扇叶16吹到落料管19处,对挤出头18挤出的丝状纤维冷却,使得其落到接料机构21形成熔喷布。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备,包括筒体(1),其特征在于:所述筒体(1)的内壁设置有半导体制冷片(2),所述筒体(1)的内壁对应半导体制冷片(2)的位置设置有导热板(3),所述筒体(1)表面对应半导体制冷片(2)的位置开设有若干个通孔(4),所述筒体(1)的表面设置有壳体(5),所述筒体(1)的上表面卡接有第一轴承(6),所述第一轴承(6)内套接有第一转轴(7),所述第一转轴(7)的表面设置有螺旋叶片(8),所述第一转轴(7)的顶端固定连接在电机(9)的输出轴上,所述电机(9)机身的左右两侧面均通过固定块(10)与筒体(1)的上表面固定连接,所述第一转轴(7)表面的上方固定连接有主动轮(11),所述主动轮(11)的表面通过皮带(12)与两个从动轮(13)传动连接,所述从动轮(13)的下表面固定连接有第二转轴(14),所述第二转轴(14)的表面通过固定装置(15)与筒体(1)右侧面的上方固定连接,所述第二转轴(14)的底端固定连接有扇叶(16)。
2.根据权利要求1所述的一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备,其特征在于:所述固定装置(15)包括第二轴承(151),所述第二轴承(151)套接在第二转轴(14)的表面,所述第二轴承(151)卡接在固定板(152)上表面的右侧,所述固定板(152)的左侧面固定连接在筒体(1)右侧面的上方。
3.根据权利要求1所述的一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备,其特征在于:所述筒体(1)的上表面设置有进料斗(17),所述进料斗(17)位于电机(9)的前侧。
4.根据权利要求1所述的一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备,其特征在于:所述筒体(1)的下表面设置有挤出头(18),所述壳体(5)下表面对应挤出头(18)的位置设置有落料管(19)。
5.根据权利要求1所述的一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备,其特征在于:所述壳体(5)下表面的四角处均固定连接有支撑板(20),四个所述支撑板(20)均固定连接在接料机构(21)上。
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