CN212505098U - 一种铝用熔融电解质转移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于公开一种铝用熔融电解质转移装置，它包括铁勺、多功能主轴、手柄、小车和轴支承装置，所述铁勺安装在所述多功能主轴的一端，所述多功能主轴的另一端设置有手柄，所述多功能主轴套装在所述轴支承装置上，所述轴支承装置的底部固定在所述小车的转轴上；与现有技术相比，利用小车和多功能主轴的旋转功能和杠杆原理将熔融电解质从电解槽中转移出来，结构简单，方便易行，便于维修，提高生产效率，节约成本，达到高效转移电解质的目的，实现本实用新型的目的。

Description

一种铝用熔融电解质转移装置

技术领域

本实用新型涉及一种转移装置，特别涉及一种广泛应用于冶金行业熔融金属和高温液体转移的铝用熔融电解质转移装置。

背景技术

现代铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为电解铝生产溶质，以炭素体作为阳极，通入强大的电流后，在950-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，阴极产物是铝液，既为电解；铝液通过真空抬包从电解槽内抽出，送往铸造车间浇铸成铝锭等产品。

当电解生产工艺条件发生变化后，多余的电解质需转移出来，不然会溢出造成安全事故，传统的转移方法为，人工拿个大铁勺站在电解槽旁边取，工作效率低；如果近距离取，则温度太高，伤害身体，易发生人员烫伤事故；如果远距离取，则太重，劳动强度大。

因此，特别需要一种铝用熔融电解质转移装置，以解决上述现有存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝用熔融电解质转移装置，针对现有技术的不足，利用小车、主轴的旋转功能和杠杆原理将熔融电解质从电解槽中转移出来，结构简单，方便易行，便于维修，提高生产效率，节约成本。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种铝用熔融电解质转移装置，其特征在于，它包括铁勺、多功能主轴、手柄、小车和轴支承装置，所述铁勺安装在所述多功能主轴的一端，所述多功能主轴的另一端设置有手柄，所述多功能主轴套装在所述轴支承装置上，所述轴支承装置的底部固定在所述小车的转轴上。

在本实用新型的一个实施例中，所述铁勺呈圆台状。

在本实用新型的一个实施例中，所述多功能主轴与所述手柄的连接处向下弯曲设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述手柄水平设置且垂直于所述多功能主轴固定。

在本实用新型的一个实施例中，所述轴支承装置由支架、压板和盖板构成，所述支架具有呈Y型的三个支脚，所述支架的一个支脚固定在所述小车的转轴上，所述支架的另两个支脚呈半圆形托住所述多功能主轴，所述压板盖在所述支架上，所述盖板的一端与所述支架通过销轴互相连接，所述盖板的另一端通过螺母与所述支架互相连接。

进一步，所述压板呈月牙型。

进一步，所述螺母呈蝶型。

在本实用新型的一个实施例中，在所述多功能主轴的两端分别固定有挡板。

本实用新型的铝用熔融电解质转移装置，与现有技术相比，利用小车和多功能主轴的旋转功能和杠杆原理将熔融电解质从电解槽中转移出来，结构简单，方便易行，便于维修，提高生产效率，节约成本，达到高效转移电解质的目的，实现本实用新型的目的。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的铝用熔融电解质转移装置的结构示意图；

图2为本实用新型的轴支承装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型的铝用熔融电解质转移装置，它包括铁勺1、多功能主轴2、手柄5、小车6和轴支承装置3，铁勺1安装在多功能主轴2的一端，多功能主轴2的另一端设置有手柄5，多功能主轴2套装在轴支承装置3上，轴支承装置3的底部固定在小车6的转轴上。

在本实施例中，铁勺1呈圆台状，用于盛熔融电解质。

在本实施例中，多功能主轴2套在轴支撑装置3内，既起杠杆作用，也可实现前后移动和360°旋转运动，方便取电解质，而且省力；多功能主轴2与手柄5的连接处向下弯曲设置，在取电解质时，多功能主轴2的头部向下，末端向上，省力。

在本实施例中，手柄5水平设置且垂直于多功能主轴2固定，方便人工旋转，倒出电解质。

在本实施例中，轴支承装置3由支架7、压板9和盖板10构成，支架7具有呈Y型的三个支脚，支架7的一个支脚固定在小车6的转轴上，支架7的另两个支脚呈半圆形托住多功能主轴2；压板9呈月牙型，压板9盖在支架7上，防止多功能主轴2脱落；盖板10的一端与支架7通过销轴11互相连接，可转动，盖板10的另一端通过螺母8与支架7互相连接，螺母8呈蝶型，可拆卸；轴支承装置3的作用在于便于多功能主轴2更换时的拆装，也作为杠杆的支点，省力。

在本实施例中，在多功能主轴2的两端分别固定有挡板4，挡板4之间的距离大于支架7的两个支脚的距离，作用在于防止小车6窜动至最前或最后，且留有一段可窜动距离，可取电解槽中各部位的电解质。

在本实施例中，小车6的作用是可人工推至任何一个电解槽旁进行转移电解质，省力。

本实用新型的铝用熔融电解质转移装置的操作步骤如下：

将所有部件组装在一起，然后推到将要转移电解质的电解槽旁；

将铁勺1伸进电解槽中，转动手柄5，使铁勺1水平，开口略微向下，然后手柄5向上抬，直至铁勺1伸入电解质中；

铁勺1装满后，手柄5回转90°，让铁勺1口朝上，然后手柄5向下压，最后拉出电解槽；

将小车6推至渣箱旁，铁勺1置于渣箱正上方，旋转多功能主轴2，将电解质倒入渣箱。

本实用新型的铝用熔融电解质转移装置的多功能主轴2更换步骤如下：

松掉螺母8，打开盖板10，将多功能主轴2取出；

将新的多功能主轴2与铁勺1、手柄5焊接完后，放置支架7上，然后盖上盖板10，拧紧螺母8。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铝用熔融电解质转移装置，其特征在于，它包括铁勺、多功能主轴、手柄、小车和轴支承装置，所述铁勺安装在所述多功能主轴的一端，所述多功能主轴的另一端设置有手柄，所述多功能主轴套装在所述轴支承装置上，所述轴支承装置的底部固定在所述小车的转轴上。

2.如权利要求1所述的铝用熔融电解质转移装置，其特征在于，所述铁勺呈圆台状。

3.如权利要求1所述的铝用熔融电解质转移装置，其特征在于，所述多功能主轴与所述手柄的连接处向下弯曲设置。

4.如权利要求1所述的铝用熔融电解质转移装置，其特征在于，所述手柄水平设置且垂直于所述多功能主轴固定。

5.如权利要求1所述的铝用熔融电解质转移装置，其特征在于，所述轴支承装置由支架、压板和盖板构成，所述支架具有呈Y型的三个支脚，所述支架的一个支脚固定在所述小车的转轴上，所述支架的另两个支脚呈半圆形托住所述多功能主轴，所述压板盖在所述支架上，所述盖板的一端与所述支架通过销轴互相连接，所述盖板的另一端通过螺母与所述支架互相连接。

6.如权利要求5所述的铝用熔融电解质转移装置，其特征在于，所述压板呈月牙型。

7.如权利要求5所述的铝用熔融电解质转移装置，其特征在于，所述螺母呈蝶型。

8.如权利要求1所述的铝用熔融电解质转移装置，其特征在于，在所述多功能主轴的两端分别固定有挡板。

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