CN212504768U - 榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种榨油机，包括：榨油机本体、驱动部、传动部、进料部以及压榨组件，所述驱动部与所述传动部均设于所述榨油机本体内，所述驱动部与所述传动部的一端连接，所述压榨组件与所述传动部的另一端连接，所述压榨组件与所述驱动部位于所述传动部的同一侧，且所述驱动部与所述压榨组件间隔设置；所述进料部包括进料部本体以及进料槽，所述进料槽贯穿所述进料部本体，所述压榨组件包括进料口，所述进料槽与所述进料口对接连通；所述进料部本体与所述榨油机本体转动连接或可拆卸连接。本实用新型解决了压榨组件的组装、拆卸、或者更换清洗等工序不方便的技术问题。

Description

榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油领域，特别涉及一种榨油机。

背景技术

目前国内使用的榨油机很多，榨油机一般通过将物料颗粒容纳在进料部的进料槽内，然后通过进料槽进入压榨组件内。然而目前进料部一般与压榨组件固定连接，此种连接方式不便于压榨组件的组装、拆卸、或者更换清洗等工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种榨油机，以解决压榨组件的组装、拆卸、或者更换清洗等工序不方便的技术问题。

本实用新型提供一种榨油机，包括：榨油机本体、驱动部、传动部、进料部以及压榨组件，所述驱动部与所述传动部均设于所述榨油机本体内，所述驱动部与所述传动部的一端连接，所述压榨组件与所述传动部的另一端连接，所述压榨组件与所述驱动部位于所述传动部的同一侧，且所述驱动部与所述压榨组件间隔设置；

所述进料部包括进料部本体以及进料槽，所述进料槽贯穿所述进料部本体，所述压榨组件包括进料口，所述进料槽与所述进料口对接连通；所述进料部本体与所述榨油机本体转动连接或可拆卸连接。

其中，所述进料部本体至少包括第一部分以及与所述第一部分连接的第二部分，所述第一部分包括所述进料槽，所述第二部分围绕所述压榨组件。

其中，所述第二部分为两个，两个所述第二部分设于所述第一部分的两侧。

其中，所述榨油机还包括设于所述榨油机本体上的卡紧件，所述卡紧件用于在所述进料部向远离所述压榨组件旋转后，所述卡紧件卡紧所述进料部。

其中，所述进料部本体与所述榨油机本体通过转动件转动连接。

其中，所述转动件为转动轴，所述榨油机本体上设有第一轴套，所述进料部本体上设有第二轴套，所述第一轴套与所述第二轴套错位设置，所述第一轴套与所述第二轴套均套设在所述转动轴上，且所述第一轴套与所述第二轴套均可绕着所述转动轴转动，以使得所述进料部本体与所述榨油机本体转动连接。

其中，所述转动件为合页，所述进料部本体与所述榨油机本体通过合页转动连接。

其中，所述转动件为铰链，所述进料部本体与所述榨油机本体通过铰链转动连接。

其中，所述转动件与所述进料部本体可拆卸连接，和/或所述转动件与所述榨油机本体可拆卸连接。

其中，所述压榨组件包括压榨筒与压榨螺杆，所述压榨螺杆装于所述压榨筒内，且与所述压榨筒同轴设置，所述压榨螺杆与所述传动部连接，所述压榨筒包括所述进料口。

综上所述，本实用新型将驱动部和榨油组件均设置在传动部的同一侧，这样能充分利用空间，使得整个榨油机的结构紧凑，缩小其体积。同时，本申请的所述进料部本体与所述榨油机本体转动连接或可拆卸连接，从而在安装、拆卸或者清洗更换压榨组件时，可以将进料部本体转动到远离压榨组件的一端，或者将进料部本体拆卸，从而可方便压榨组件的安装、拆卸或者更换清洗等工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的榨油机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的榨油机去除榨油机本体的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的榨油机的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种榨油机，包括：榨油机本体10、驱动部20、传动部30、进料部50以及压榨组件40，驱动部20与传动部30均设于榨油机本体10内，驱动部20与传动部30的一端连接，压榨组件40与传动部30的另一端连接，压榨组件40与驱动部20位于传动部30的同一侧；

进料部50包括进料部本体501以及进料槽502，进料槽502贯穿进料部本体501，压榨组件40包括进料口，进料槽502与进料口对接连通；进料部本体501与榨油机本体10转动连接或可拆卸连接。

本实用新型将驱动部20和榨油组件均设置在传动部30的同一侧，这样能充分利用空间，使得整个榨油机的结构紧凑，缩小其体积。

同时，本申请的进料部本体501与榨油机本体10转动连接或可拆卸连接，从而在安装、拆卸或者清洗更换压榨组件40时，可以将进料部本体501转动到远离压榨组件40的一端，或者将进料部本体501拆卸，从而可方便压榨组件40的安装、拆卸或者更换清洗等工序。可以理解的是，当榨油机正常工作时，进料部本体501转动到压榨组件40上，且使得进料槽502与进料口对接连通。

在一个具体的实施例中，榨油机还包括设于榨油机本体10上的卡紧件(图中未示出)，卡紧件用于在进料部50向远离压榨组件40旋转后，卡紧件卡紧进料部50。也就是说，当进料部50向远离压榨组件40旋转后，为了防止进料部50由于重力的作用倒向压榨组件40，本申请的卡紧件将进料部50卡紧，从而在压榨组件40的安装、拆卸或者更换清洗等工序时，可以避免进料部50对上述过程的影响。

在一个具体的实施例中，驱动部20与压榨组件40间隔设置。也就是说，当榨油机正常使用时，驱动部20位于压榨组件40的下方，榨油机可以从压榨组件40上方的进料部50进料，而不会与驱动部20发生干涉，榨油机的整体结构更加合理。

可选地，本实用新型的驱动部20为电机，传动部30为减速箱，减速箱通过二级或多级传动把电机输出的动力传递给压榨组件40。

在一个具体的实施例中，压榨组件40包括压榨筒与压榨螺杆，压榨螺杆装于压榨筒内，且与压榨筒同轴设置，压榨螺杆与传动部30连接，压榨筒包括进料口。具体的，压榨筒包括输送腔以及与输送腔连通的压榨腔；压榨螺杆包括输送段以及与输送段连接的压榨段，输送段位于输送腔内，压榨段位于压榨腔内。压榨筒设有输送腔的部分的截面可以是圆形，也可以是方形，输送腔通过固定板等固定方式与榨油机本体10固定。压榨螺杆与传动部30连接，进而通过传动部30带动压榨螺杆转动以实现送料以及压榨。压榨筒上设有与进料槽502相对应的进料口，进料口与进料槽502对接连通，压榨筒上位于压榨腔且靠近输送腔的位置设有出油口。压榨筒上还设有出渣口，出渣口设于压榨腔的尾端。

在一个具体的实施例中，进料部本体501至少包括第一部分以及与第一部分连接的第二部分，第一部分包括进料槽502，第二部分围绕压榨组件40。具体的，当榨油机正常使用时，第一部分位于压榨组件40的正上方，第一部分用于进料，第二部分将位于压榨组件40的前方或者后方，第二部分可以用于保护压榨组件40，避免压榨组件40受到外界的碰撞。在本实施例中，当榨油机正常使用时，第一部分可以进行上下翻转，第二部分可以进行左右翻转。

在一个具体的实施例中，第二部分为两个，两个第二部分设于第一部分的两侧。本实施例中，当第一部分位于压榨组件40的正上方时，其中的一个第二部分可以位于压榨组件40的前方，另一个第二部分可以位于压榨组件40的后方。如此，当榨油机正常使用时，第一部分进行上下翻转，两个第二部分均可以进行左右翻转。

在一个具体的实施例中，进料部本体501与榨油机本体10通过转动件60转动连接。如此，转动件60自身的转动特性可以使得进料部本体501相对于榨油机本体10的转动更加容易和方便。

请参阅图3，在一个具体的实施例中，转动件60为转动轴(图中未示出)，榨油机本体10上设有第一轴套101，进料部本体501上设有第二轴套505，第一轴套101与第二轴套505错位设置，第一轴套101与第二轴套505均转动套设在转动轴上，且第一轴套101与第二轴套505均可绕着转动轴转动，以使得进料部本体501与榨油机本体10转动连接。在本申请中，第一轴套101为两个，两个第一轴套101分别设于第二轴套505的两端，两个第一轴套101与第二轴套505均套设在转动轴上。

在一个具体的实施例中，转动件60为合页，进料部本体501与榨油机本体10通过合页转动连接。

在一个具体的实施例中，转动件60为铰链，进料部本体501与榨油机本体10通过铰链转动连接。

在一个具体的实施例中，转动件60与进料部本体501可拆卸连接，和/或转动件60与榨油机本体10可拆卸连接。也就是说，转动件60既可以从进料部本体501上拆卸，也可以从榨油机本体10上拆卸，如此还方便于转动件60的更换。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种榨油机，其特征在于，包括：榨油机本体、驱动部、传动部、进料部以及压榨组件，所述驱动部与所述传动部均设于所述榨油机本体内，所述驱动部与所述传动部的一端连接，所述压榨组件与所述传动部的另一端连接，所述压榨组件与所述驱动部位于所述传动部的同一侧，且所述驱动部与所述压榨组件间隔设置；

所述进料部包括进料部本体以及进料槽，所述进料槽贯穿所述进料部本体，所述压榨组件包括进料口，所述进料槽与所述进料口对接连通；所述进料部本体与所述榨油机本体转动连接或可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述进料部本体至少包括第一部分以及与所述第一部分连接的第二部分，所述第一部分包括所述进料槽，所述第二部分围绕所述压榨组件。

3.根据权利要求2所述的榨油机，其特征在于，所述第二部分为两个，两个所述第二部分设于所述第一部分的两侧。

4.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述榨油机还包括设于所述榨油机本体上的卡紧件，所述卡紧件用于在所述进料部向远离所述压榨组件旋转后，所述卡紧件卡紧所述进料部。

5.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述进料部本体与所述榨油机本体通过转动件转动连接。

6.根据权利要求5所述的榨油机，其特征在于，所述转动件为转动轴，所述榨油机本体上设有第一轴套，所述进料部本体上设有第二轴套，所述第一轴套与所述第二轴套错位设置，所述第一轴套与所述第二轴套均套设在所述转动轴上，且所述第一轴套与所述第二轴套均可绕着所述转动轴转动，以使得所述进料部本体与所述榨油机本体转动连接。

7.根据权利要求5所述的榨油机，其特征在于，所述转动件为合页，所述进料部本体与所述榨油机本体通过合页转动连接。

8.根据权利要求5所述的榨油机，其特征在于，所述转动件为铰链，所述进料部本体与所述榨油机本体通过铰链转动连接。

9.根据权利要求5所述的榨油机，其特征在于，所述转动件与所述进料部本体可拆卸连接，和/或所述转动件与所述榨油机本体可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述压榨组件包括压榨筒与压榨螺杆，所述压榨螺杆装于所述压榨筒内，且与所述压榨筒同轴设置，所述压榨螺杆与所述传动部连接，所述压榨筒包括所述进料口。

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