CN219004599U - 一种剥内胶自动除料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剥内胶自动除料装置，包括动力装置(1)、后端与动力装置(1)的输出端连接的螺旋除料装置(3)、与螺旋除料装置(3)的前端连接的定心套(5)、安装于螺旋除料装置(3)上且靠近定心套(5)处的剥内胶刀(4)、设置于定心套(5)前面用于安装管体(7)的操作台，管体(7)能够套装于定心套(5)内，定心套(5)与管体(7)的轴线重合且定心套(5)的外径与管体(7)的内径相等，螺旋除料装置(3)的外径与剥内胶刀(4)的刀头外径一致，螺旋除料装置(3)的整体长度大于等于待车削内胶的长度。该剥内胶自动除料装置改善了产品质量、降低了劳动强度、提高了生产效率。

Description

一种剥内胶自动除料装置

技术领域

本实用新型涉及除料设备技术领域，特别是涉及一种剥内胶自动除料装置。

背景技术

在软管总成生产过程中，根据软管总成内径和工作压力需求，接头芯杆外径通常设计较大，并且设计有抗拔脱段，这就需要剥去部分软管内胶以及全部内胶和防护层直至漏出钢丝以匹配接头芯杆密封段和拔脱段，剥胶长度尺寸较大。现有剥内胶装置虽可满足上述需求，但是无法做到自动去除剥掉后的废胶料，这就导致废胶料在定心套外圆周剩余堆积，给设备运行产生极大阻力；定心套带动废胶料一起高速运转，产生大量热量，加剧了定心套的过度磨损；由于胶料的大量堆积，导致剥内胶尺寸极不稳定，无法保证产品质量；综上所述，在生产过程中要不断停机手动去除废胶料，这就导致了生产效率降低，劳动强度增加。

因此，如何改善产品质量、降低劳动强度、提高生产效率便成了目前本领域技术人员急于解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剥内胶自动除料装置，该剥内胶自动除料装置改善了产品质量、降低了劳动强度、提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种剥内胶自动除料装置，包括动力装置、后端与所述动力装置的输出端连接的螺旋除料装置、与所述螺旋除料装置的前端连接的定心套、安装于所述螺旋除料装置上且靠近所述定心套处的剥内胶刀、设置于所述定心套前面用于安装管体的操作台，所述管体能够套装于所述定心套内，所述定心套与所述管体的轴线重合且所述定心套的外径与所述管体的内径相等，所述螺旋除料装置的外径与所述剥内胶刀的刀头外径一致，所述螺旋除料装置的整体长度大于等于待车削内胶的长度。

优选地，所述螺旋除料装置和所述剥内胶刀的外周设置有防护装置。

优选地，还包括设置于所述螺旋除料装置下方的储料斗。

优选地，所述防护装置为玻璃透明罩。

优选地，所述玻璃透明罩上设置有推拉门。

优选地，所述操作台上设置有紧固定位装置，所述紧固定位装置有与所述管体外径相等的定位孔，所述定位孔与所述管体的轴线重合且所述定位孔的内径与所述管体的外径相等，所述管体连接于所述定位孔中。

优选地，还包括与所述紧固定位装置连接的驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述紧固定位装置沿其轴线方向移动。

优选地，所述操作台上设置有输送带，所述紧固定位装置安装于所述输送带上。

优选地，所述剥内胶刀通过压紧螺钉连接于所述螺旋除料装置上。

优选地，通过所述压紧螺钉能够调节所述剥内胶刀的刀头的纵向外径大小。

本实用新型所提供的剥内胶自动除料装置，包括动力装置、螺旋除料装置、定心套、剥内胶刀以及操作台，动力装置为驱动部，优选地，包含电机和减速机，电机用来产生动力，减速机起匹配转速和传递扭矩的作用。

螺旋除料装置的后端与动力装置的输出端连接，动力装置驱动螺旋除料装置转动。定心套与螺旋除料装置的前端连接，定心套跟随螺旋除料装置转动。剥内胶刀安装于螺旋除料装置上，且位于靠近定心套处的一端，动力装置驱动螺旋除料装置、剥内胶刀、定心套一起转动。

操作台设置于定心套的前面，操作台用于安装管体。管体能够套装于定心套内，定心套与管体的轴线重合且定心套的外径与管体的内径相等，定心套起到定位管体中心的作用，保证车削后内胶同心度；定心套也起到支撑管体端部的作用，在车削内胶时保证胶管不会上下左右移动，保证车削质量。

螺旋除料装置的外径与剥内胶刀刀头的外径一致，也就是螺旋除料装置外径与车削内胶后的管体内径大小相等，保证螺旋除料装置能够顺利通过管体内圆，通过螺旋除料装置的匀速转动，使螺旋除料装置上的螺旋刃刮到管体内壁上，及时将剥掉的内胶料清除下来，实现自动除料。

螺旋除料装置的整体长度大于等于待车削内胶的长度，也就是说管体向前移动时，靠近动力装置一侧的管体端部不会完全包裹住螺旋除料装置，保证能够完全将车削内胶后的剥掉料清除下来。

本实用新型所提供的剥内胶自动除料装置，当管体套入定心套时，启动动力装置驱动螺旋除料装置、剥内胶刀、定心套一起转动，剥内胶刀开始车削内胶，同时螺旋除料装置将剥掉的内胶料清除下来，自动输出车削掉的废胶料，避免胶料的大量堆积，改善了产品质量；在生产过程中不用停机手动去除废胶料，降低了劳动强度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的剥内胶自动除料装置的总装主视图；

图2为剥内胶自动除料装置的总装轴侧图；

图3为剥内胶自动除料装置的转动部分的结构示意图。

附图中标记如下：

1-动力装置、2-防护装置、3-螺旋除料装置、4-剥内胶刀、5-定心套、6-紧固定位装置、7-管体、8-储料斗。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种剥内胶自动除料装置，该剥内胶自动除料装置改善了产品质量、降低了劳动强度、提高了生产效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的剥内胶自动除料装置的总装主视图；图2为剥内胶自动除料装置的总装轴侧图；图3为剥内胶自动除料装置的转动部分的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的剥内胶自动除料装置，包括动力装置1、后端与动力装置1的输出端连接的螺旋除料装置3、与螺旋除料装置3的前端连接的定心套5、安装于螺旋除料装置3上且靠近定心套5处的剥内胶刀4、设置于定心套5前面用于安装管体7的操作台，管体7能够套装于定心套5内，定心套5与管体7的轴线重合且定心套5的外径与管体7的内径相等，螺旋除料装置3的外径与剥内胶刀4的刀头外径一致，螺旋除料装置3的整体长度大于等于待车削内胶的长度。

上述结构中，剥内胶自动除料装置包括动力装置1、螺旋除料装置3、定心套5、剥内胶刀4以及操作台，动力装置1为驱动部，优选地，包含电机和减速机，电机用来产生动力，减速机起匹配转速和传递扭矩的作用。

螺旋除料装置3的后端与动力装置1的输出端连接，动力装置1驱动螺旋除料装置3转动。定心套5与螺旋除料装置3的前端连接，定心套5跟随螺旋除料装置3转动。剥内胶刀4安装于螺旋除料装置3上，且位于靠近定心套5处的一端，动力装置1驱动螺旋除料装置3、剥内胶刀4、定心套5一起转动。

操作台设置于定心套5的前面，操作台用于安装管体7。管体7能够套装于定心套5内，定心套5与管体7的轴线重合且定心套5的外径与管体7的内径相等，定心套5起到定位管体7中心的作用，保证车削后内胶同心度；定心套5也起到支撑管体7端部的作用，在车削内胶时保证胶管不会上下左右移动，保证车削质量。

螺旋除料装置3的外径与剥内胶刀4刀头的外径一致，也就是螺旋除料装置3外径与车削内胶后的管体7内径大小相等，保证螺旋除料装置3能够顺利通过管体7内圆，通过螺旋除料装置3的匀速转动，使螺旋除料装置3上的螺旋刃刮到管体7内壁上，及时将剥掉的内胶料清除下来，实现自动除料。

螺旋除料装置3的整体长度大于等于待车削内胶的长度，也就是说管体7向前移动时，靠近动力装置1一侧的管体7端部不会完全包裹住螺旋除料装置3，保证能够完全将车削内胶后的剥掉料清除下来。

本实用新型所提供的剥内胶自动除料装置，当管体7套入定心套5时，启动动力装置1驱动螺旋除料装置3、剥内胶刀4、定心套5一起转动，剥内胶刀4开始车削内胶，同时螺旋除料装置3将剥掉的内胶料清除下来，自动输出车削掉的废胶料，避免胶料的大量堆积，改善了产品质量；在生产过程中不用停机手动去除废胶料，降低了劳动强度，提高生产效率。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对剥内胶自动除料装置进行若干改变，螺旋除料装置3和剥内胶刀4的外周设置有防护装置2。

在实际应用中，在螺旋除料装置3和剥内胶刀4的外周设置防护装置2，防护装置2将螺旋除料装置3和剥内胶刀4包裹起来，防止废胶料飞溅而误伤操作人员，更加安全可靠；减少胶料污染环境，保持良好的工作环境。

在上述各个具体实施例的基础上，还包括设置于螺旋除料装置3下方的储料斗8。

在实际应用中，储料斗8设置在螺旋除料装置3、剥内胶刀4的正下方，储料斗8类似一个抽屉，清除下来的废胶料掉落在储料斗8中，当储料斗8中胶料堆积满之后，拿出储料斗8并倒掉里面的废胶料。清除下来的废胶料收集在储料斗8，易于清理，保持工作环境干净。

在上述各个具体实施例的基础上，防护装置2为玻璃透明罩，透过玻璃透明罩可观察螺旋除料装置3和剥内胶刀4的工作情况，及时发现、排出故障，提高工作效率。

在上述各个具体实施例的基础上，玻璃透明罩上设置有推拉门。

在实际应用中，在玻璃透明罩的正面设置一个推拉门，在需要调整时，打开推拉门，调节剥内胶刀4刀头外径；在设备工作时，关闭推拉门，起到防护作用。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，操作台上设置有紧固定位装置6，紧固定位装置6有与管体7外径相等的定位孔，定位孔与管体7的轴线重合且定位孔的内径与管体7的外径相等，管体7连接于定位孔中。

在实际应用中，紧固定位装置6装配于操作台上，紧固定位装置6上有定位孔，定位孔的孔径与管体7的外径相等，定位孔与管体7的轴线重合且定位孔的内径与管体7的外径相等，管体7连接于定位孔中。定心套5的中心应与紧固定位装置6的中心始终保持一致，这样才能保证胶管顺利向前匀速移动，且不会造成剥内胶偏心。紧固定位装置6用来固定管体7，在车削内胶时使管体7不会上下左右摆动，同时也起到定位管体7中心的作用，使管体7与定心套5中心始终在同一水平线上。

在上述各个具体实施例的基础上，还包括与紧固定位装置6连接的驱动装置，驱动装置用于驱动紧固定位装置6沿其轴线方向移动。

在实际应用中，驱动装置与紧固定位装置6连接，驱动装置为驱动部，优选地，包含电机和减速机，电机用来产生动力，减速机起匹配转速和传递扭矩的作用。驱动装置驱动紧固定位装置6并带动管体7一起匀速向前或者向后移动，实现自动化控制，操作方便。

在上述各个具体实施例的基础上，操作台上设置有输送带，紧固定位装置6安装于输送带上。

在实际应用中，输送带固定在操作台上，紧固定位装置6的下表面具有与输送带相配合的传动部件，紧固定位装置6通过传动部件安装于输送带上，紧固定位装置6沿输送带移动，运行平稳，控制精准。

在实施例中，先将紧固定位装置6处于打开状态，然后用行车将管体7吊至紧固定位装置6中，再将紧固定位装置6夹紧管体7，打开驱动装置驱动紧固定位装置6并带动管体7一起匀速向前移动直至套入定心套5上，然后开始转动剥胶刀开始车削内胶。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，剥内胶刀4通过压紧螺钉连接于螺旋除料装置3上，可拆卸连接，连接方便，易于拆卸更换。

在上述各个具体实施例的基础上，通过压紧螺钉能够调节剥内胶刀4的刀头的纵向外径大小。

在实际应用中，剥内胶刀4选用钨钽钴类硬质合金钢，强度与耐磨性能优良。连接压紧螺钉的连接孔为腰型孔，压紧螺钉连接于腰型孔中的位置可调节，以此通过压紧螺钉调节剥内胶刀4刀头纵向外径大小，以匹配所需剥内胶尺寸，调节方便。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的剥内胶自动除料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种剥内胶自动除料装置，其特征在于，包括动力装置(1)、后端与所述动力装置(1)的输出端连接的螺旋除料装置(3)、与所述螺旋除料装置(3)的前端连接的定心套(5)、安装于所述螺旋除料装置(3)上且靠近所述定心套(5)处的剥内胶刀(4)、设置于所述定心套(5)前面用于安装管体(7)的操作台，所述管体(7)能够套装于所述定心套(5)内，所述定心套(5)与所述管体(7)的轴线重合且所述定心套(5)的外径与所述管体(7)的内径相等，所述螺旋除料装置(3)的外径与所述剥内胶刀(4)的刀头外径一致，所述螺旋除料装置(3)的整体长度大于等于待车削内胶的长度。

2.根据权利要求1所述的剥内胶自动除料装置，其特征在于，所述螺旋除料装置(3)和所述剥内胶刀(4)的外周设置有防护装置(2)。

3.根据权利要求2所述的剥内胶自动除料装置，其特征在于，还包括设置于所述螺旋除料装置(3)下方的储料斗(8)。

4.根据权利要求2所述的剥内胶自动除料装置，其特征在于，所述防护装置(2)为玻璃透明罩。

5.根据权利要求4所述的剥内胶自动除料装置，其特征在于，所述玻璃透明罩上设置有推拉门。

6.根据权利要求1-5任一项所述的剥内胶自动除料装置，其特征在于，所述操作台上设置有紧固定位装置(6)，所述紧固定位装置(6)有与所述管体(7)外径相等的定位孔，所述定位孔与所述管体(7)的轴线重合且所述定位孔的内径与所述管体(7)的外径相等，所述管体(7)连接于所述定位孔中。

7.根据权利要求6所述的剥内胶自动除料装置，其特征在于，还包括与所述紧固定位装置(6)连接的驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述紧固定位装置(6)沿其轴线方向移动。

8.根据权利要求7所述的剥内胶自动除料装置，其特征在于，所述操作台上设置有输送带，所述紧固定位装置(6)安装于所述输送带上。

9.根据权利要求1-5任一项所述的剥内胶自动除料装置，其特征在于，所述剥内胶刀(4)通过压紧螺钉连接于所述螺旋除料装置(3)上。

10.根据权利要求9所述的剥内胶自动除料装置，其特征在于，通过所述压紧螺钉能够调节所述剥内胶刀(4)的刀头的纵向外径大小。

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