CN212501385U - 收缩装置 - Google Patents

Abstract

一种收缩装置，其用于对围绕商品或多个商品的组合物的收缩材料进行热收缩，包括至少一个运输路段，其具有用于商品或商品的组合物的输入区域和输出区域，商品在运输路段上在运输方向上被运输，运输路段在两侧通过井壁限定，所述井壁分别具有指向所述运输路段的喷嘴面，所述喷嘴面包括指向所述商品或商品的组合物的多个喷嘴，所述喷嘴以喷嘴列布置，所述收缩介质通过所述喷嘴在第一流动方向上朝所述运输路段的方向流入所述收缩装置的内腔中，在至少一个喷嘴面的上部区域中至少局部地布置或能布置换向机构，所述换向机构用于使从紧接在所述换向机构之下布置的一个所述喷嘴列中或从紧接在换向机构之下布置的两个或多个喷嘴列中出来的收缩介质转向。

Description

收缩装置

技术领域

本实用新型涉及一种收缩装置。

背景技术

现有技术公开了用于包装商品的方法和装置，其使用收缩材料、尤其收缩薄膜作为商品的包装外罩。收缩薄膜通常作为薄膜裁剪料借助回转系统包绕多个商品的组合物缠绕。用收缩薄膜包绕的组合物也称为捆扎体。捆扎体被运输通过收缩装置、例如具有运输路段的收缩通道。在收缩通道中，对以收缩薄膜包绕的商品加载收缩介质，例如加载暖空气或热空气。通过热输入使得收缩薄膜收缩并且贴紧在商品上，由此形成制成的收缩捆扎体。收缩通道还可用于将收缩标签等施加到商品上。在该过程中收缩质量和能量消耗很重要。

例如经由喷管、喷嘴通道或井壁输入收缩介质、例如热空气。通常以收缩薄膜包绕的组合物根据其相应的尺寸在收缩隧道中在多个平行的轨道中被加工。为了能够从所有侧面以暖空气加载所有商品组合物，也必须设置用于引入暖空气的机构，该机构在平行引导的商品组合物之间喷入收缩介质。例如为多轨道加工使用收缩隧道，其具有或使用两个外部的井壁和至少一个所谓的中间或内部的井壁。

已知的井壁通常由呈带孔的空心体形式的侧向喷射机构形成，喷射机构具有所谓的喷嘴面，其中，将热空气吹入井壁的内部空腔中，然后热空气通过收缩介质出口或喷嘴开口流入收缩通道的内腔中。为此井壁分别具有至少一个、优选布置在上部区域中的空气入口，热空气通过空气入口从上部吹入井壁中。外部的井壁具有闭合的侧面和喷嘴面，其尤其限定收缩通道的内腔。而至少一个内部的井壁具有两个与运输方向平行布置的呈喷嘴面形式的侧壁面，从而热空气向两侧流入收缩隧道的相应部分内腔中并因此以热的收缩介质侧面地加载在两个平行轨道中引导的商品或商品的组合物。

上述井壁通常沿着商品或商品组合物通过收缩隧道的运输路段延伸并且给商品或商品组合物侧向地加载热收缩介质或热空气。井壁通常实施成焊接或铆接结构，其中喷嘴面设有不同的孔样式。通常井壁始终由一个部件制成并且由此确定其参数。该系统可通过巨大成本改造配置用于不同的产品组。在结构改变、加装或由投诉引起改变时时间和由结构引起的费用非常高。

在制造收缩捆扎体时首先将多个商品组合在一起，然后用面式的收缩材料包绕，该收缩材料通过热作用收缩到商品上，从而形成制成的收缩捆扎体。在此收缩材料在理想的情况下应无褶皱地贴靠在商品上并且在侧面形成规则的薄膜孔眼。

商品或捆扎体通常具有不同敏感区域。由此有利的是，为特定区域更少地加载热空气。例如EP 2 319 769 A描述了具有多个喷嘴的井壁。喷嘴成列地布置。为各个喷嘴列配备用于调节热气流的量和/或流动角度的器件。该器件分别包括变换喷嘴板，变换喷嘴板可被推入支架中，其中，变换喷嘴板尤其可平行于井壁运动并且可更换。由此收缩隧道应能够匹配包装物的高度，从而由此实现更好的收缩质量。

由现有技术还已知可移动的喷嘴面封闭板，喷嘴面封闭板可从上向下运动并因此从上方开始一列一列地封闭喷嘴列，使得收缩隧道匹配包装物的高度。但是问题是，由于封闭喷嘴较少的空气在收缩隧道的内部回转，由此降低隧道中的内部温度。这改变了热力学的运行状态并且要求精调热功率等。

通过使用盖条或导板可实现收缩装置与相应待加工的产品的一定匹配；但是借此在各种情况下都不能最佳地匹配待加工的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是，实现在收缩装置中用收缩介质最佳地加载捆扎体或商品，使得生成的产品具有最佳的产品特性和尤其收缩材料的无褶皱收缩。

上述目的通过收缩装置实现。

需要在收缩装置之内借助收缩介质加载的产品例如由多个商品构成，多个商品用收缩材料、如对此合适的收缩薄膜包绕。对此设置成，在分组机构中将商品，例如饮料容器，如瓶子或罐子等结合成商品组或商品组合物。然后在包绕机构中用收缩材料对其进行包绕。尤其在包绕机构中围绕商品组合物包缠收缩薄膜。

如此用收缩材料包绕的商品的组合物此时被输送给收缩装置，在收缩装置中在输入收缩介质、例如热空气时收缩材料收缩到商品的组合物上并且使组合物内的商品形成所谓的收缩捆扎体从而保持在一起。

收缩装置包括包围收缩隧道的壳体，壳体具有用于用收缩材料包绕的商品或商品的组合物的输入区域和入口以及输出区域和出口。用于用收缩材料包绕的商品的至少一个运输路段在入口和出口之间延伸，商品在该至少一个运输路段上沿运输方向被运送通过收缩装置。

运输路段尤其由运输机构或运输机构的部分区域形成，运输机构/运输机构的部分区域在两侧通过井壁限定。每个井壁具有至少一个指向运输路段的用于收缩介质的流出面或喷嘴面，收缩介质经由喷嘴面的喷嘴等被施加到用收缩材料包绕的商品上。

井壁的数量定义形成的运输路段的数量。在经由一个运输路段进行单轨道运输时在运输路段的两侧在运输机构上或之上分别设置所谓的外井壁，外井壁分别具有面对收缩装置的内腔的流出面或喷嘴面和面对收缩装置的壳体的闭合的侧面。

在经由两个平行的运输路段进行双轨道运输时在运输机构上或之上布置三个井壁。尤其两个运输路段与收缩装置的壳体相邻地分别通过外井壁限定。

在两个外井壁之间的中间或大致中间布置有一个内井壁，内井壁的两个基本竖向的侧面平行于运输方向分别形成流出面或喷嘴面。因此中间的井壁或内井壁尤其分别将收缩介质引至两个平行的运输路段，其中，为两个平行的运输路段加载具有或可具有大致相同的数量级的收缩介质。

在根据本实用新型的收缩装置中设置成，在至少一个喷嘴面的上部区域中至少局部地布置或可布置用于使收缩介质偏转的换向机构。尤其通过换向机构将收缩介质从紧接在换向机构之下布置的一个喷嘴列中或从紧接在换向机构之下布置的两个或多个喷嘴列中出来的第一流动方向偏转到第二流动方向中。在此特别优选地，使收缩介质向下偏转，其中使收缩介质朝用收缩材料包绕的商品的上侧的方向偏转，而不是向上流走。

优选地设置成，换向机构从两个彼此相对的喷嘴面中的每一个开始朝运输路段的中间的方向延伸。尤其可设置成，两个换向机构构造和布置成关于在运输路段中间平行于运输方向构造的竖向平面镜像对称。

用收缩材料包绕的商品经过收缩装置的路径与用收缩材料包绕的商品的外部三维尺寸结合形成所谓的运动空间。通过换向机构使在该运动空间之上在第一流动方向上、例如原本在基本上水平的第一流动方向上流入收缩装置的内腔中的收缩介质偏转，使得收缩介质此时朝商品的运动空间偏转。优选地，紧接在换向机构之下从喷嘴面中流出的收缩介质的第一流动方向通过换向机构获得向下指向的运动分量，从而收缩介质替代地以倾斜向下指向的第二流动方向流入收缩装置的内腔中且尤其朝商品的运动空间的方向流动。

收缩介质通过换向机构被引导到包绕商品或多个商品的组合物的收缩材料的上部区域上，特别优选地，收缩介质被引导到包绕商品的收缩材料的上侧的中间。

根据优选的实施方式，换向机构的换向区域从喷嘴面开始朝运输路段的中间的方向延伸且包括具有向下指向的斜度的换向面，从而紧接在换向机构之下流入收缩装置的内腔中的收缩介质沿着向下倾斜的换向面流动并且同时转向到向下指向的第二流动方向上。在此第二流动方向尤其与换向面的向下并且朝运输路段的中间指向的斜度对应。

优选地设置成，换向机构或换向机构的换向面相对于水平面具有向下指向的在2度和75度之间、尤其在5度和50度之间、特别优选在10°和40°之间的斜度。

根据一种实施方式设置成，换向机构最大延伸直至运输路段的宽度的一半。这尤其基于上述镜像对称而获得。通常换向机构仅部分地朝运输路段的中间的方向延伸，优选换向机构朝运输路段的中间的方向最大延伸直至运输路段的宽度的40％。如果换向机构分别从两个喷嘴面开始延伸直至运输路段的中间，则这可在换向机构之下、尤其在商品的运动空间中导致局部集热，局部集热会对产品质量有不利影响。但是在某些应用情况下可有利地使用换向机构的最大伸展、尤其与降低的收缩介质温度相结合。

根据一种实施方式设置成，换向机构分别具有的宽度大致相当于运输路段的宽度的一半或更小的宽度。因此基于换向机构的向下指向的斜度，在运输路段的中间的区域中实现在两个换向机构之间的间距。收缩介质可经由该间距提升到收缩装置的上部区域中，从而在换向机构之下没有发生集热。

优选地，每个喷嘴面的至少一个换向机构平行于运输路段并且基本上水平地延伸。根据一种实施方式，换向机构在此仅局部地沿着运输路段延伸或至少一个换向机构沿着在入口和出口之间的整个运输路段延伸。也可想到在收缩装置的第一部分区域中将第一换向机构布置在喷嘴面上并且在第二部分区域中布置第二换向机构等的实施方式。一种优选的实施方式是，换向机构布置在收缩装置的配备给输出区域和/或出口的后部区域中，例如换向机构在运输路段的包括输出区域或与输出区域相邻的沿运输方向后部的部分区域中延伸。通常收缩装置包括两个部分区域，在其中分别输送不同温度的收缩介质。根据一种实施方式可设置成，仅其中一个部分区域配设有换向机构，或两个部分区域配设有不同的换向机构。

换向机构优选包括换向区域，换向区域尤其由板材、弯曲的板材、具有规则凹口的板材或具有不规则凹口的板材构成，板材从喷嘴面开始朝相应的运输路段的中间的方向延伸到收缩装置的内腔中。凹口例如可设计成，板材形成梳子结构，其中，梳子背面位于喷嘴面上，并且其中，梳子齿尖延伸到收缩装置的内腔中。在此梳子齿尖可规则地构造，尤其分别具有相同的宽度并且在梳子齿尖之间可分别构造有相同的间距。一种替代的实施方式可为，梳子齿尖以不规则的宽度以及以不同的间距布置。也可有利的是，梳子齿尖朝自由端部逐渐变尖，从而更少的收缩介质通过梳子齿尖朝运输路段的中间的方向偏转。此外可想到换向机构沿着其长度平行于运输方向具有不同构造的换向区域和/或不同宽度的换向区间的实施方式。根据一种实施方式可使用具有不同构造的换向区域的至少两个换向机构，至少两个换向机构沿运输方向对齐地布置在喷嘴面上。

换向机构优选分别以在商品之上以及收缩材料的上侧之上的一高度布置在喷嘴面上并且由此引起收缩介质朝倾斜向下指向的第二流动方向转向并且同时被引导到包绕商品的收缩材料的上侧。

根据一种实施方式在产品更换时使每个喷嘴面上的至少一个换向机构的布置和/或定位匹配相应新的产品要求。这尤其通过改变换向机构在喷嘴面上的高度和/或改变换向机构沿着运输路段的位置和/或通过使用具有优化形状的另一换向机构和/或形成换向区域和/或换向面的轮廓等来实现。

在上下文中可设置成，换向机构可水平运动和/或竖向运动地布置在喷嘴面上。一种实施方式可设置成，在喷嘴面上布置竖向的导轨并且换向机构在该导轨中可竖向运动地被引导，从而换向机构可以不同高度布置在喷嘴面上。由此可使收缩装置快速且简单地匹配不同的商品高度。因此，收缩装置尤其在产品更换时可不费力地匹配变化的生产条件，其中，换向机构以与待加工商品的高度相一致的高度布置在喷嘴面上。尤其换向机构以高于待加工商品的最大高度的高度来布置。

如果换向机构在喷嘴面上仅在运输路段的部分区域上延伸，替代或额外地可为有利的是，改变沿着运输路段的定位，以进一步优化用于特定产品的条件。这可通过相应地拆卸喷嘴面上的换向机构和在喷嘴面上新安装换向机构来实现。替代地可设置成，换向机构可沿着喷嘴面水平地移动。这同样可经由合适的导轨系统等来实现。

通过前述换向机构和此处未描述的实施方式可同样包括的实现相同技术效果的其他换向机构更好地引导收缩介质朝用收缩材料包绕的商品的上侧的中间流动。由此可优化且尤其显著改进在该区域中的收缩效果。必要时甚至可以更低的收缩温度来作业，由此一方面可避免不期望形成孔的问题，另一方面可降低收缩装置的能量需求。

附图说明

下面应根据附图详细阐述本实用新型的实施例及其优点。各个元件彼此在附图中的尺寸比例不是始终与真实尺寸比例一致，因为相比于其他元件，一些形状被简化地示出并且为了更好地加以说明另一些形状被放大地示出。

图1示意性地示出了收缩装置的侧面示意图。

图2以透视图示出了收缩装置的第一实施方式的内腔。

图3示出了根据图2的收缩装置的第一实施方式的横截面。

图4示出了收缩装置的第二实施方式的横截面。

图5示出了收缩装置的第三实施方式的横截面。

图6示出了收缩装置的第四实施方式的透视图。

图7示出了用于换向机构的固定方案。

图8A至图8G示出了换向机构的不同实施方式。

图9示出了通过换向机构使收缩介质的流动方向换向。

图10示出了收缩装置的第五实施方式。

对本实用新型的相同的或作用相同的元件使用相同的附图标记。此外，为了清楚在各个附图中只是示出了用于描述相应附图所需的附图标记。示出的实施方式仅是例如可实现本实用新型的示例并且不是最终限制。下面描述的特征也不应理解为分别与相应的实施例的其他特征密不可分，而是可以一般关系分别提供或为此使用。

附图标记列表

1 收缩装置

2 输入的输送机构

3 入口

4 出口

5 运输路段

5-1、5-2 运输路段

6 运输机构

7 输出的输送机构

8 鼓风机

10 井壁

10a 外井壁

10b 内井壁

11 喷嘴面

12 闭合的侧面

13 喷嘴列

18 壳体

20 商品

21 瓶子

22 收缩材料

23 收缩捆扎体

30 换向机构

30-1 至30-4换向机构

30a 至30g换向机构

31 换向面

32 固定区域

33 换向区域

34、34d至34g 凹口

35 固定件

36 固定开口

40 侧棱

α、α1、α2 倾斜角

ε 角

B、B1、B2 宽度

h 高度

H 水平面

SM 收缩介质

SR1 第一流动方向

SR2 第二流动方向

TR 运输方向

V 竖向平面

具体实施方式

图1示出了收缩装置1的示意图。商品20，尤其饮料容器、瓶子21、罐子等组合成商品20的商品组或组合物并且至少局部用收缩材料22包绕。收缩材料22尤其是具有限定的收缩特性的薄的收缩薄膜。用收缩材料22包绕的商品20依次地沿运输方向TR在收缩装置1的输入的输送机构2上进行输送。用收缩材料22包绕的商品20经由收缩装置1的壳体18中的入口3进入收缩装置中并且在收缩装置1之内经由运输路段5沿运输方向TR运送至出口4。输送路段5尤其由通过井壁(未示出)限定的运输机构6提供。

在收缩装置1内布置有加热机构(未示出)，加热机构为用收缩材料22包绕的商品20加载收缩介质、例如加载热空气，由此收缩材料22围绕组合物的商品20收缩。加热机构尤其包括至少两个与运输方向TR平行地布置在运输路段上的井壁。井壁分别具有至少一个指向运输路段5的方向的流出面或喷嘴面，收缩介质经由流出面到达收缩装置1的内腔中并且尤其朝用收缩材料22包绕的商品20的方向被引导。

在经过收缩装置1时收缩材料22牢固地贴靠到商品20上并因此形成收缩捆扎体23形式的固定结合。在收缩捆扎体23经由出口4离开收缩装置1之后，收缩捆扎体经由输出的输送机构7被输送至下一加工部、例如堆垛部等。在此可设置成，通过至少一个布置在输出的输送机构7上方的鼓风机8为收缩捆扎体23加载冷却介质，尤其加载冷空气或凉空气并由此使其冷却。

在此输入的输送机构2、运输机构6和输出的输送机构7可分别由无端环绕地构造的输送带，例如滚子链或小滚子链或网链输送机形成。

为收缩装置1的井壁至少局部地配备至少一个换向机构，如在下面图2至图8中详细描述和示出的。

图2以透视图示出了收缩装置1的第一实施方式的内腔，图3示出了根据图2的收缩装置1的第一实施方式的横截面并且图4示出了收缩装置1的第二实施方式的横截面。在所有示出的实施方式中都设置成经由通过运输机构6形成的运输路段5对用收缩材料22包绕的商品20进行双轨道运输，即运输路段5分成两个平行的运输路段5-1和5-2。

在此，运输路段5-1和5-2中的每一个在两侧都通过井壁10限定，其中，每个井壁10具有指向运输路段5-1、5-2的用于收缩介质的至少一个流出面或喷嘴面11，其中，收缩介质经由喷嘴面11的喷嘴等被施加到用收缩材料22包绕的商品20上。喷嘴优选成喷嘴列13地平行于运输方向TR布置。

在示出的经由两个平行的运输路段5-1和5-2的双轨道运输中在运输机构6上或之上布置三个井壁10。尤其两个运输路段5-1和5-2分别在外侧、即在收缩装置1的壳体18(参见图1)附近通过所谓的外井壁10a限定。外井壁具有指向壳体18的方向的闭合的侧面12和面对收缩装置1的内腔和相应的运输路段5-1、5-2的喷嘴面11。在两个外井壁10a之间的中间或大致中间处布置内井壁10b，内井壁的两个基本竖直的侧面平行于运输方向分别形成为喷嘴面11。因此中间的或内井壁10b尤其为两个平行的运输路段5-1和5-2分别输送收缩介质，其中，可以大致相同的数量级用收缩介质加载两个平行的运输路段5-1和5-2。

用收缩材料22包绕的商品20在所谓的运动空间中经过收缩装置1，运动空间由用收缩材料22包绕的商品20横向于运输方向TR的横截面和沿运输方向TR的运动的纵向延伸得到。在运动空间之上在喷嘴面11上至少局部地布置换向机构30，喷嘴面使在换向机构30之下经由喷嘴面11流出的收缩介质至少部分地转向。尤其收缩介质以基本水平的第一流动方向SR1从喷嘴面11的喷嘴中流入到收缩装置1的内腔中。

在图9中详细地示出了流动方向。换向机构30形成屏障，该屏障防止在第一流动方向SR1上从喷嘴面11的喷嘴中流出的收缩介质可在该方向上继续流动。替代地，收缩介质通过换向机构30至少部分地转向到第二流动方向SR2上。尤其换向机构30包括换向面31，该换向面具有从喷嘴面11开始朝相应运输路段5的中间方向向下指向的斜度。收缩介质沿着换向面31流过，由此获得向下指向的运动分量并且向下偏转且尤其朝用收缩材料22包绕的商品20的运动空间的方向转向。在此，根据换向机构的换向区域或换向面31的构造，从紧接布置在换向机构30之下的一个喷嘴列13或从紧接布置在换向机构之下的两个或多个喷嘴列13出来的所有收缩介质或仅一部分收缩介质相应地换向到第二流动方向SR2中。

优选地设置成，通过换向机构30有针对性地将一部分收缩介质转向到用收缩材料22包绕的商品20或商品20的组合物的上侧，从而有针对性地辅助收缩材料22在该上侧的收缩。如在图9中还可看出地，紧接在换向机构之下从喷嘴面11中射出的收缩介质在此比例如从位于其下的喷嘴列13中射出的收缩介质更大地偏转。

优选地设置成，根据图2至图4中示出的实施方式从限定运输路段5的两个喷嘴面11中的每一个开始分别有一个换向机构30朝运输路段5的中间的方向延伸。如在附图中可见，两个换向机构30关于平行于运输方向TR构造在运输路段5中间的竖向平面V镜像对称地构造和布置。在此竖向平面V仅在图3中通过虚线示出。

图3和图4示出了具有不同斜度的换向机构30的应用，收缩介质通过该斜度不同程度地偏转。优选地设置成，转向机构30相对于水平面H具有向下指向的在2度和75度之间、尤其在5度和50度之间、特别优选在10°和40°之间的斜度。在根据图2和图3的第一实施方式中换向机构30-1分别具有大约5度的第一倾斜角α1，由此引起收缩介质的很小的偏转。而在根据图4的第二实施方式中换向机构30-2具有大约45度的第二倾斜角α2，由此引起收缩介质向下显著偏转。

在使用根据图3的具有小的倾斜角α1的换向机构30-1时有针对性地朝用收缩材料22包绕的商品20的上侧的中间引导收缩介质，在使用根据图4的向下倾斜较大的换向机构30-2时使收缩介质偏转，朝所谓的捆扎体上棱边的方向引导收缩介质，由此尤其可有针对性地收缩薄膜孔眼的上部区域。

图5示出了收缩装置1的第三实施方式的横截面。在此尤其示出，在某些应用情况下仅在限定相应的运输路段5的彼此相对的喷嘴面11的其中一个上布置换向机构30，该喷嘴面使得从相应喷嘴面11出来的收缩介质有针对性地朝用收缩材料22包绕的商品20的方向偏转。

此外示出，换向机构30根据应用情况可具有不同的宽度并因此在相应的倾斜角α下可以不同程度朝相应的运输路段5-1、5-2的中间的方向延伸。为左侧的运输路段5-1配备的换向机构30-3具有宽度B1，该宽度大于配备给右侧的运输路段5-2的换向机构30-4的宽度B2。因此换向机构30-3朝运输路段5-1的中间的方向延伸得更远。尤其可为有利的是，在横向于运输方向TR比商品20-2的第二组合物具有更小宽度的商品20-1的第一组合物中使用具有更大宽度B1的换向机构30-3。在本文中显而易见的是，商品20的组合物的宽度不仅与相应商品20、20-1、20-2的宽度相关。这种组合物的宽度自然也与横向于运输方向TR并排布置的商品20的数量相关，如例如在图10中所示。

与产品、即商品20、20-1、20-2的相应组合物协调一致地选择换向机构30、30-3、30-4的宽度B1、B2，从而流动介质最佳地碰撞到用收缩材料22包绕的商品20、20-1、20-2的相应组合物的上侧。

已知这样的收缩装置1，其中外井壁10a可倾斜设置，从而外井壁更接近商品且因此优化收缩过程。这种倾斜设置在内井壁10b中不可能，因为内井壁分别用于两个平行的运输路段5-1、5-2且因此会致使在其中一个运输路段之内优化收缩过程的倾斜设置将导致损害在另一运输路段之内的收缩过程。在商品20和内井壁10b的喷嘴面11之间的间距始终取决于处于未收缩状态中的用收缩材料22包绕的商品20。因此一种实施方式可设置成，在内井壁10b的喷嘴面11上比在外井壁10a的喷嘴面11上使用具有更大宽度B1的更宽的换向机构30-3，以补偿该缺陷。

图6示出了收缩装置1的第四实施方式的透视图。换向机构30优选基本上水平地、平行于运输路段5并且平行于运输方向TR地延伸。在此换向机构30可沿着井壁10的整个长度布置在喷嘴面11上。根据在图6中示出的实施方式，换向机构30仅局部地沿着运输路段5延伸，尤其仅在收缩装置1的基本上直至出口4的后部区域中设有相应的换向机构30。

图7示出了换向机构30在井壁10的喷嘴面11上的固定方案。尤其借助合适的固定件35对定位在喷嘴面11上的换向机构30进行固定。换向机构30例如具有固定区域32，固定区域平面式贴靠地布置在喷嘴面11上并且经由固定件35固紧在喷嘴面上。具有换向面31的换向区域33构造成与固定区域32成角度并且在换向机构30固定在喷嘴面11上之后从喷嘴面开始以向下指向的斜度朝运输路段的中间的方向延伸(在图7中未示出)。

例如可使用铆钉、螺钉、固定螺栓等作为固定件35。替代地，可经由钩子系统进行固定，其中换向机构具有相应布置在固定区域32中的固定钩，固定钩挂入喷嘴面11的相应布置和构造的固定开口36中(参见图6)。由此在产品更换时可使换向机构30布置在井壁10的喷嘴面11上的高度快速且简单地匹配新的生产条件。

图8A至图8G示出了换向机构30的不同实施方式。在最简单的实施方式中换向机构30由简单修棱的板材制成，其中，一个区域构造成固定区域32并且另一区域构造成具有向下倾斜的换向面31的换向区域33。

根据图8A在换向机构30a中在固定区域32和换向区域33之间形成角ε，该角的值等于倾斜角α相对于水平面H的值加上90度，即│ε│＝90°+│α│。由此在经由固定区域32将换向机构30固定在井壁的喷嘴面上时实现换向面31的向下指向的斜度。

根据在图8B中示出的换向机构30b的实施方式，换向区域33可额外地实施成弯曲的，其中，换向面31尤其具有相对于在固定区域32和换向区域33之间的水平面H凹形的曲率。

在图8C中示出的换向机构30c基本相应于根据图8A的实施方式，其中，在此换向区域33构造成具有比固定区域32显著更大的宽度B。

图8D至图8G示出了换向机构30d至30g的各种实施方式，其中换向区域33具有凹口34。因此在这些实施方式中没有形成闭合的换向面31。因此也仅碰撞到换向区域33上的收缩介质的一部分偏转到第二流动方向(参见图9)。其余部分的收缩介质可通过凹口34没有偏转地朝第二流动方向SR2或仅与第一流动方向SR1稍有偏差地穿过换向机构30的换向区域33。

根据在图8D中示出的换向机构30d的实施方式，换向区域33具有规则构造的凹口34d的规则布置，凹口从面对运输路段的侧棱40延伸几乎直至固定区域32，由此形成梳子结构。根据图8E的换向机构30e与此类似地构造，但是凹口34e在此仅延伸至面对运输路段的侧棱40和固定区域32之间的大约50％。

根据图8F的换向机构30f的凹口34f同样延伸至面对运输路段的侧棱40和固定区域32之间的大约50％。此外在这种情况下设置成，凹口34f的宽度从侧棱40开始连续减小，由此形成朝侧棱40变尖汇聚的齿尖。

根据图8G的换向机构30g具有不规则布置的凹口34g，从而在凹口34g之间分别形成宽度不同的尖端。

此外可优化换向机构30d至30g，这通过使设有凹口34的换向区域33类似于图8B地具有曲率和/或通过根据各个产品要求相应地选择角ε来完成。

还可想到沿着井壁长度依次布置不同构造的多个换向机构30、30a至30g的实施方式。尤其可有利地使用换向区域33的长度和/或宽度不同的换向机构30。也可想到，在收缩装置1内仅特定区域分别设有合适的换向机构30。通过选择合适的换向机构30及其在喷嘴面11上的合适高度h处的布置(参见图6)可在收缩装置1内局部不同调节对商品20施加收缩介质。这尤其是有利的，因为在经过收缩机构1时收缩材料22始终更多地贴靠在商品20上，从而在收缩装置1的前部区域中与在收缩装置1的后部区域中收缩材料22在商品20上的布置不同。这尤其是有利的，为了实现良好地形成侧面的薄膜孔眼和/或捆扎体上侧，在收缩装置1内局部地优化相应的喷射条件。

相应合适的换向机构30可尤其根据商品类型、商品尺寸、经组合的商品20的数量、收缩材料22的类型和特性等而不同并且必须相应地被选择且布置在收缩装置1内。例如在非常薄的收缩材料20中可为有利的是，使用具有凹口34的换向机构30，从而收缩介质仅部分地偏转。

图10示出了收缩装置1的第五实施方式。在产品更换时例如可分别完整更换换向机构30并且通过合适构造的(例如根据图8A至8G中示出的实施方式)另一换向机构30来替换。替代地可设置成，换向机构30基本上持久地布置在收缩装置1内并且可在预先给定的一定运动范围中匹配变化的产品条件。

例如可设置成，换向机构30高度可调节地布置在相应的喷嘴面11上并且可根据相应待加工的产品、尤其由收缩材料22包绕的商品20的组合物以不同高度h、h1、h2布置在运输路段5之上。例如可在喷嘴面11上布置竖向导轨，在导轨内引导换向机构30并且可通过使用绳索传动机构、曲柄手动地或通过马达沿着喷嘴面11竖向移动。在本文中也可想到类似艉鳍的构造方式。

在此未示出的另一实施方式能可选地或额外地设置成，换向机构30可水平运动地布置在喷嘴面11上。因此可平行于运输方向TR并且根据产品最佳地调节换向机构30在收缩装置1内的位置。水平调节也可经由合适的导轨系统等来实现。

通过前述换向机构30和此处未描述的实施方式同样包括的实现相同技术效果的其他换向机构可更好地引导收缩介质朝用收缩材料22包绕的商品20的上侧的中间流动。由此可显著改进在该区域中的收缩效果。必要时甚至可以更低的收缩温度来加工，由此一方面可避免不期望形成孔的问题，另一方面可降低收缩装置的能量需求。

前述段落的实施方式、示例和变型方案或下面的描述和附图及其不同的视图或相应的个别特征可彼此独立地或任意结合地应用。与一种实施方式结合描述的特征可用于所有的实施方式，除非该特征不相容。

在关于附图通常提及“示意性的”图示和视图时，对此绝不是指，附图图示及其描述对于本实用新型的公开内容应是次要的。本领域技术人员完全能够从示意性且抽象示出的图示中获取足够的信息使其容易理解本实用新型，而其不会例如由于所绘制的且可能未精确按尺寸比例示出的商品和/或装置的部件或绘制的其他元件以任意方式干扰其理解。因此，附图使得本领域技术人员作为读者可以基于在此描述的方法的更具体阐述的实现方案以及根据本实用新型的装置的更具体阐述的工作方式对在更一般的和/或更简要说明的实用新型思想的描述的一般部分中进行更好的理解。

Claims (16)

1.一种收缩装置(1)，其用于对围绕商品(20)或多个商品(20)的组合物的收缩材料(22)进行热收缩，

其特征在于，

其中，所述收缩装置(1)包括至少一个运输路段(5)，所述至少一个运输路段具有用于商品(20)或商品(20)的组合物的输入区域和输出区域，所述商品(20)在所述运输路段上在运输方向(TR)上被运输，

其中，所述运输路段(5)在两侧通过井壁(10)限定，

其中，所述井壁(10)分别具有指向所述运输路段(5)的喷嘴面(11)，所述喷嘴面包括指向所述商品(20)或商品(20)的组合物的多个喷嘴，

其中，所述喷嘴以喷嘴列(13)布置，并且其中，收缩介质通过所述喷嘴在第一流动方向(SR1)上朝所述运输路段(5)的方向流入所述收缩装置(1)的内腔中，

其中，在至少一个喷嘴面(11)的上部区域中至少局部地布置或能布置换向机构(30)，所述换向机构用于使从紧接在所述换向机构(30)之下布置的一个所述喷嘴列(13)中或从紧接在换向机构(30)之下布置的两个或多个喷嘴列(13)中出来的收缩介质转向。

2.根据权利要求1所述的收缩装置(1)，其特征在于，所述换向机构(30)从所述喷嘴面(11)开始朝所述运输路段(5)的中间的方向延伸且具有向下指向的斜度。

3.根据权利要求2所述的收缩装置(1)，其特征在于，所述换向机构(30)相对于水平面(H)具有在2度和75度之间的斜度。

4.根据权利要求3所述的收缩装置(1)，其特征在于，所述换向机构(30)相对于水平面(H)具有在5度和50度之间的斜度。

5.根据权利要求4所述的收缩装置(1)，其特征在于，所述换向机构(30)相对于水平面(H)具有在10度和40度之间的斜度。

6.根据权利要求2所述的收缩装置(1)，其特征在于，所述换向机构(30)最大延伸直至所述运输路段(5)的宽度的一半。

7.根据权利要求6所述的收缩装置(1)，其特征在于，所述换向机构(30)具有的宽度(B)小于或等于所述运输路段(5)横向于所述运输方向(TR)的宽度的一半。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的收缩装置(1)，其特征在于，所述换向机构(30)局部地平行于所述运输路段(5)延伸。

9.根据权利要求8所述的收缩装置(1)，其特征在于，所述换向机构(30)在所述收缩装置(1)内沿着所述运输路段(5)的整个长度延伸或其中，所述换向机构(30)在包括所述运输路段(5)的输出区域或与所述运输路段(5)的输出区域相邻的部分区域中延伸。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的收缩装置(1)，其特征在于，所述换向机构(30)包括换向区域，其中，所述换向区域(33)由板材、弯曲的板材、具有规则凹口(34)的板材或具有不规则凹口(34)的板材构成，所述板材从所述喷嘴面(11)开始延伸到所述收缩装置(1)的内腔中，其中，所述换向机构(30)沿着所述换向机构(30)的长度具有不同构造的换向区域(33)。

11.根据权利要求6所述的收缩装置(1)，其特征在于，所述换向机构(30)在沿着所述换向机构(30)的长度的不同区域中构造不同，其中，所述换向机构(30)包括至少两个构造不同的换向区域(33)，或其中，具有不同构造的换向区域(33)的至少两个换向机构(30)沿运输方向(TR)对齐地布置在所述喷嘴面(11)上。

12.根据权利要求8所述的收缩装置(1)，其特征在于，所述换向机构(30)在沿着所述换向机构(30)的长度的不同区域中构造不同，其中，所述换向机构(30)包括至少两个构造不同的换向区域(33)，或其中，具有不同构造的换向区域(33)的至少两个换向机构(30)沿运输方向(TR)对齐地布置在所述喷嘴面(11)上。

13.根据权利要求10所述的收缩装置(1)，其特征在于，所述换向机构(30)在沿着所述换向机构(30)的长度的不同区域中构造不同，其中，所述换向机构(30)包括至少两个构造不同的换向区域(33)，或其中，具有不同构造的换向区域(33)的至少两个换向机构(30)沿运输方向(TR) 对齐地布置在所述喷嘴面(11)上。

14.根据权利要求1至7中任一项所述的收缩装置(1)，其特征在于，所述换向机构(30)能水平运动和/或能竖向运动地布置在所述喷嘴面(11)上。

15.根据权利要求1至7中任一项所述的收缩装置(1)，其特征在于，所述换向机构(30)以一高度布置在所述喷嘴面(11)上，其中，所述高度能根据待加工的商品(20)选择。

16.根据权利要求15所述的收缩装置(1)，其特征在于，所述换向机构(30)布置在比相应的待加工的商品(20)的高度更高的高度上。

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