CN111792118B - 加热裹有膜的成批产品的装置和捆扎包装成批产品的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加热裹有膜的成批产品的装置和一种设置有这种加热装置的包装设备，具体地，包括：带有多排孔(2)的加热装置坡道(1)和用可移动板(4)封闭孔(2)的装置(3)，该可移动板对于每排孔(2)包括开口(6)，至少两个连续的开口(6)具有不同的长度，以在所述移动方向上如下通过：a)从至少一排第一排孔(2)封闭且至少一排第二排孔(2)打开的位置，b)到所述第一排孔(2)打开同时所述第二排孔(2)保持打开的另一位置，反之亦然。

Description

加热裹有膜的成批产品的装置和捆扎包装成批产品的设备

技术领域

本发明属于在产品生产和加工线上包装产品的领域。

背景技术

此类产品可包括但不限于容器，例如瓶子、罐子、纸板砖，或者甚至是单独的或用箱子、外壳、纸箱或捆分组的此类容器。

以已知的方式，在工业生产线中，产品可以接受多种不同的连续加工，从通过注塑或拉伸吹塑操作制造容器，接着是包括填充、用盖子封闭以及和单独给产品贴标签，到成批包装分组在一起的多个产品。

此外，每一批次是通过以交错或不交错的排将多个产品以矩阵排列分组在一起而构成的，通常为正方形或矩形的平行六面体形状。此外，每一批次可以通过形成底座的支撑件，例如纸板托盘，在下方被保持。

一旦产品被分组成批，每一批次可以被包裹上膜，特别是用薄膜覆盖，以便将产品保持在一起并便于处理这样的批次。

本发明涉及通过捆扎来包装分组成批的多个产品。

产品的收缩捆扎包括将产品分组成批，然后用热收缩材料制成的薄膜片材包裹每批产品。然后，裹有膜的批料经过加热阶段，使片材贴合批次的整体外形。简而言之，薄膜片材在热的作用下收缩，从而产生收缩形状，确保将分组成批的产品保持在一起。

分组成批、包裹和加热是通过专用的收缩打捆型装置，经过多个连续的站执行的。

此外，通过穿过隧道炉型的炉执行裹有膜的批次的加热。每批产品在一个或多个传送机的上表面上从所述炉的入口传送到出口。

单个炉可以包括多个不同的部分，一个接一个地邻接，每个部分提供通过所述炉的每一批次的专用加热参数。

特别地，加热是通过加热装置执行的，该加热装置确保加热的空气流向所述炉的各部分内部的循环，优选地是专用于每个部分的加热装置。

一方面，热空气被送向传送机，并允许加热在传送机上传送的批料的下侧和下边缘，主要是针对位于该批产品下方的薄膜片材部分，特别是为了焊接包裹片材的端部，在包裹膜之前，包裹片材的端部在该批产品的重量下相互叠加和挤压。另一方面，热空气被送向壳体的内部容积，并允许裹有膜的批料的外部被加热，以执行薄膜片材的收缩，使得收缩形状与产品接触，使薄膜片材变形，从而使其贴合部分轮廓。

此外，每个加热装置包括加热块，该加热块具有加热从中通过的空气的功能。加热装置还包括使由所述加热块加热的空气以热空气流的形式循环的装置。在出口处，这种加热空气流被送到这样的回路，该回路一方面在该部分的传送机的水平处，另一方面在该部分的壳体的容积内部分流和通行。

在后一种情况下，热空气在相应回路的出口处通过坡道向壳体容积内部排放。这种坡道可以由炉的每个部分的壳体内部的竖直侧壁构成，或者替代地以位于每个部分的壳体内部的独立元件的形式构成。

优选地，至少两个坡道竖直且彼此平行地布置，在每个部分的长度的一部分上沿批料的移动方向纵向延伸。两个坡道以一定间隔横向隔开，一方面允许批料在所述两个坡道之间通过，另一方面，与批料的侧壁相距一定距离，以确保加热和收缩。

此外，每个坡道具有大致矩形或梯形平行六面体的中空且关闭的形状。每个坡道连接到回路的出口（热空气流通过该出口到达），并且具有带孔的壁，热空气通过这些孔排出并被引向该部分的容积的内部。这种孔基本上是相同的，具有圆形截面，并且基本上规则分布在每个坡道的壁的表面上。

因此，孔总体上可以分布成形成水平对齐的孔的行和竖直对齐的孔的列。相邻的两行包括以给定高度的间距竖直隔开的孔。

关于这些行，同一行中两个相邻的孔以给定长度的水平中心到中心距离隔开，从而确定列。换句话说，一行中的每个孔与上方和/或下方的相邻一行或多行的相应孔竖直对齐，形成具有规则网格图案的列。

为了改善通过坡道的每个壁排出的空气的分布，根据另一交错配置，相邻两行的孔可以水平偏移。换句话说，一行具有不属于相邻一行或多行中的孔列的孔。

在这种情况下，根据待加工的产品的形式，可能需要关闭某些行的孔，通常是通过关闭一行或多行或者一列或多列的孔。优选地，根据待加工的产品的高度，可能需要关闭位于坡道上部的几行孔；位于下部的孔保持打开。

为此，以已知的方式，相对于设有孔的壁可移动地安装实心板，以便与孔相对并关闭这些孔。优选地，板安装成可竖直移动，板下降时会逐个封闭成行的孔，反之亦然。

然而，为了关闭所有的孔，板必须具有与坡道壁相等的尺寸：然后根据在装置内需要相应空间的行程来实现单个板的最大移动幅度，该空间必须具有相应的尺寸。

由于这种限制，所述板的尺寸受到限制，板的移动只允许同时封闭某些行或列的孔。优选地，板的高度降低只允许封闭某些行的孔，尤其是如果板必须封闭位于坡道壁中部和下部的孔，则需要释放上部的行。

为了允许逐行封闭孔，于是有必要考虑多个独立的移动板，相应的致动器控制它们的移动，增加了每个坡道的复杂性、成本以及质量。

替代方案是，板设有与待封闭的成排的孔相对应的对齐排列分布的开口。这些开口的尺寸等于孔的尺寸，具体地具有相同的直径。因此，通过在减小的行程（等于所述直径）上移动板，可以同时打开或封闭所有的孔。

同样，考虑到成排的孔的选择性封闭，有必要增加板的数量，这会导致同样的不便。

发明内容

本发明基于这一观察，并且旨在通过以下方式来弥补现有技术的缺点：提出能够控制通过至少一个壁的坡道的连续排的孔的封闭，以有限的方式提供其行程的最大幅度，特别是不会引起加热装置壳体尺寸的任何变化。

为此，本发明设想在用于封闭坡道的至少一个板的水平上设置开口，所述开口具体地具有特定的尺寸，该尺寸取决于孔的直径以及它们的中心到中心距离。

为此，本发明的主题涉及一种用于加热裹有膜的成批产品的加热装置，该加热装置至少包括：

- 设置有至少一个部分的炉；

- 用于使所述裹有膜的产品穿过所述至少一个部分的至少一个传送机；

- 用于加热所述至少一个部分的加热部件；

- 加热部件包括至少一个加热块、连接所述加热块并通向所述至少一个部分内部的至少一个回路、以及用于使由所述加热块加热的空气流向所述回路循环的至少一个部件；

- 对于每个部分，每个加热部件包括连接在至少所述回路的出口的至少一个坡道，每个坡道沿着所述相应部分的至少一部分延伸；

- 所述至少一个坡道包括至少一个壁，所述壁设有相同尺寸的孔，所述孔在所述壁的表面上成排分布，水平延伸的孔排形成多行，竖直延伸的成排的孔形成列，同一排的相邻孔至少以预定的中心到中心距离隔开；

-用于封闭至少两排的孔的至少一个封闭部件，其包括至少一个可移动板，该板可相对于所述坡道的所述壁在至少一个移动方向上移动，所述板对于每一排孔包括以一定间隔隔开的开口，每个开口的长度至少等于孔尺寸。

这种加热装置的特征在于：

- 至少两个连续的开口具有不同的长度，以在所述移动方向上如下通过：

a）从至少一排第一排孔关闭并且至少一排第二排孔打开的位置，

b）到所述第一排孔打开同时所述第二排孔保持打开的另一位置，

反之亦然。

根据附加的、非限制性的特征，

- 对于每一排孔，所述相应的开口可以在所述板的所述移动方向上或者横向于所述板的所述移动方向形成对齐排列；

-具有不同长度的所述至少两个连续开口可以属于相同的对齐排列。

至少对应于两排连续孔的开口之间的间隔可以随所述至少中心到中心距离和所述两排中的孔的至少一个尺寸而变。

所述间隔可以等于所述至少中心到中心距离减去所述两排中的孔的一个尺寸。

对于至少第一排和第二连续排的孔，对应于所述第二排的开口的长度可以等于对应于所述第一排的开口的长度加上所述第一排或第二排之一中的孔的尺寸中的至少一个。

所述板可以在所述移动方向上竖直移动，开口的每个对齐排列对应于每一列。

所述板可以在所述移动方向上水平移动，开口的每个对齐排列对应于每一行。

所述板可以在所述移动方向上水平移动，开口的每个对齐排列对应于每一列，并且开口的长度水平延伸。

相邻两行（或列）中的孔可以水平（或竖直）偏移。

对应于多排孔之中的一排孔的开口可以穿过所述板的边缘敞开。

所述板可以以至少等于孔尺寸的移动间距移动。

同一对齐排列的开口之间的间隔和开口的长度可以根据孔之间的中心到中心距离和孔的尺寸进行调适。

本发明还涉及一种通过捆扎来包装成批产品的设备，其至少依次包括以下各项：

- 用于将所述产品分组成批次的分组站；

- 用于用热收缩薄膜片材包裹每个所述批次的包裹站；

- 用于加热包裹每个批次的每个片材的加热站；

- 用于冷却每个批次的片材的冷却站。

这种包装设备的特征在于，所述加热站包括至少一个根据本发明的用于加热裹有膜的成批产品的加热装置。

因此，通过一个包含的行程，本发明的专用开口允许连续地释放或封闭成排的孔。特别地，本发明允许一个接一个地打开或关闭成排、成列或成行的孔。

此外，本发明允许完全封闭坡道的所有孔，从而允许将停止空气排放到壳体内部，而无需干预加热装置。

附图说明

参考附图，本发明的其他特征和优点将在本发明的非限制性实施方式的详细描述中体现出来，在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明的加热装置的实施方式的细节的透视图，示出了装配有用于封闭坡道开口的壁的坡道；

图2示意性地示出了图1所示的实施方式的坡道的竖直横截面；

图3示意性地示出了第一实施方式的简化侧视图，其示出了处于坡道的所有孔完全封闭的第一位置的可竖直移动板；

图4示意性地示出了类似于图3的视图，其示出了所述板在沿竖直方向移动到第二封闭位置后，释放低行的孔；

图5示意性地示出了类似于图4的视图，其示出了处于第三封闭位置的所述板；

图6示意性地示出了另一实施方式的局部透视图，其示出了可相对于坡道壁在水平移动方向上移动的封闭板，该坡道的成行形式的相邻排的孔是偏移的，

图7示意性地示出了另一实施方式的简化侧视图，其示出了处于第一封闭位置的可水平移动板；

图8示意性地示出了类似于图7的视图，其示出了在水平方向上移动之后处于另一封闭位置的所述坡道；

图9示意性地示出了实施方式的局部侧视图，其示出了在坡道的所有孔封闭的位置上可在竖直方向上移动的板，坡道的相邻排的孔是偏移的；

图10示意性地示出了类似于图9的视图，其示出了竖直位移之后处于第二封闭位置的所述板；

图11示意性地示出了类似于图10的视图，其示出了在另一竖直移动之后处于所述坡道的所有孔释放的位置的所述板；以及

图12示意性地示出了实施方式的局部视图，其示出了坡道的处于封闭位置的两个孔封闭板。

实施方式

本发明涉及产品在所述产品的生产和加工线中的包装。

此类产品可包括但不限于容器，例如瓶子、罐子、纸板砖，或者单独的或用箱子、壳体、纸箱或捆分组的此类容器。

以已知的方式，在工业生产线中，产品可以接受多种不同的连续加工，从通过注塑或拉伸吹塑操作制造容器，到包括填充、用盖子封闭和单独对产品贴标签，到将分组在一起的多个产品包装成批次。

此外，每个批次是通过以交错或不交错的形式将多个产品以矩阵排列分组在一起而构成的，通常为正方形或矩形平行六面体形式。此外，每个批次可以通过形成底座的支撑件（例如纸板托盘）在下方被保持。

一旦产品被分组成批次，每一批次可以包裹有膜，特别是用薄膜覆盖，以便将产品保持在一起并便于加工该批次。

本发明涉及通过捆扎来包装分组成批的多个产品。

产品的捆绑包括将产品分组成批，然后用热收缩材料制成的薄膜片材包裹每批产品。然后，裹有膜的批料经过加热阶段，使片材贴合批料的整体外形。

这种加热操作是通过一种用于加热裹有膜的成批产品的装置执行的。

这种加热装置包括至少一个炉，特别是隧道型的炉，该炉设有形成内壳的至少一个部分，优选地一个接一个地邻接的多个部分。这种壳体从入口延伸到出口。

加热装置还包括穿过所述至少一个部分的用于裹有膜的产品的至少一个传送机。优选地，单个传送机从入口到出口穿过炉的整个壳体，特别是延伸超过入口的上游和出口的下游。所述传送机在其上表面传送裹有膜的产品批料，这些成批产品的底部直接放置在上面，或者通过支撑件如托盘或纸板盒间接放置。然后，所述传送机在纵向或基本纵向的传送方向上传送裹有膜的产品。

加热装置还包括用于加热所述至少一个部分的部件。这种加热部件可以专用于一个部分，或者可以在多个部分之间共用。所述加热部件包括至少一个加热块、连接所述加热块并通向所述至少一个部分内部的至少一个回路、以及用于使由所述加热块加热的空气流向所述回路循环的至少一个部件。

因此，加热部件在一个或多个部分内确保加热空气，使空气移动，直到被排放到炉的壳体内。

此外，对于每个部分，每个加热部件包括连接到所述至少一个回路的出口的至少一个坡道1。优选地，每个加热部件包括多个坡道1，具体地为至少一对坡道1。坡道1沿着相应部分的至少一部分延伸，因此可以沿着一个或多个部分延伸。

坡道1可以由炉壁构成，在所述壁的全部或部分高度上延伸。坡道1也可以由位于壳体内部的独立部件构成。

每个坡道1竖直或基本竖直地延伸。相同加热装置的多个坡道1（具体为一对坡道中的两个坡道1）平行延伸。每个坡道1在平行于产品传送方向的纵向方向上延伸。

根据一个实施方式，每个坡道包括允许加热空气循环的内部容积。因此每个坡道都连接到回路，确保与其内部容积的连接。坡道1与回路的连接具体位于上部。坡道的容积具体如图2所示。

此外，所述至少一个坡道1包括设有孔2的至少一个壁。因此，孔2之间的壁是实心的，除了出于移动或固定结构考虑的某些钻孔部分。

在坡道1集成到炉壁中的情况下，正是该壁设置有孔2。在独立坡道1的情况下，如图2中特别示出的，其可以包括平行或基本平行的两个侧壁：所述侧壁中的一个和/或另一个可以设置有所述孔2。优选地，独立坡道1可以具有大致矩形的平行六面体或者甚至是具有截头圆锥表面的棱柱形形状。坡道1可以通过其外围壁关闭，从而限定内部容积。

孔2贯穿设置，在每个坡道1的内部容积和壳体的内部之间连通。因此，从回路到达的空气在每个坡道1的所述容积内循环，并通过所述孔2排放到壳体内。

这种孔2的尺寸可以是相等的，大概加减几毫米。孔2总体上为圆形，但也可以是具有圆边或直边的椭圆形或多边形。因此，孔2的尺寸对应于其最大尺寸，具体为其直径。

优选地，孔2的尺寸可以在2至20毫米（mm）之间，每个孔2的尺寸具体为5 mm。

所述孔2在所述至少一个坡道1的所述壁的表面上成排分布。优选地，孔2规则地分布在相应的壁上，但是也可以不规则地分布。规则分布具体包括逐行或逐列的各排的孔2的大概等于几毫米的距离。

另外，水平延伸的成排的孔2形成行，而垂直延伸的成排的孔2形成列。同一排中的相邻孔2以至少一定的中心到中心距离隔开。简而言之，同一行中的孔2以给定的中心到中心距离水平隔开，而同一列中的孔2以另一给定的中心到中心距离竖直隔开，这两个中心到中心距离可以相等或不同。注意，在同一排（行和/或列）内，孔2可以以相同或不同的中心到中心距离隔开。

具体地，孔2可以形成矩形矩阵，其中的行和列彼此垂直。

此外，连续的两排，具体为一行在另一个行上面的两行，可以位于同一个对齐排列中，具体如图3至图5所示，或者一个可以相对于另一个水平地偏移，具体如图11所示。简而言之，两个相邻行（或列）中的孔2水平（或竖直）偏移。

加热装置应包括封闭至少两行中的孔2的至少一个部件3。这种封闭部件包括至少一个板4。

所述板4靠近坡道1的设有孔2的壁定位，优选与之邻接并接触。

所述板4可以位于所述坡道1的内部，但优选位于其外部。

板4设置成可相对于所述坡道1的所述壁在至少一个移动方向上移动。这种移动优选地是平移。根据实施方式，如图3至图5所示，所述板4可在竖直方向上移动。根据另一实施方式，如图7和图8所示，所述板4可在水平方向上移动。在板4靠着坡道1的壁定位的情况下，通过板和壁靠着彼此滑动来实现移动。通过这种滑动接触，穿过孔2的空气可能不会或只有很少在壁和板4之间循环。

因此，板4可以在水平或竖直方向上移动，或者交替地竖直或水平移动，或者以水平和竖直分量相结合，从而有助于倾斜或歪斜移动。

根据一个实施方式，封闭部件3包括每个壁一个板4，板4设有坡道1的孔2。根据另一实施方式，封闭部件3包括多个并列放置的板4，具体如图12所示竖直放置的板4；多个板4具体地允许减少每个板的行程并独立地控制它们的移动。

此外，封闭部件3可以包括用于相对于所述壁引导所述板4的部件5。从图6的实施方式中可以看出，所述引导部件5可以包括穿过所述板4形成的至少一个长条形或细长孔洞，具体为直孔洞，每个孔洞由相对于所述壁固定的凸耳穿过；于是，板4的移动跟随所述孔洞的形状的限制，凸耳在孔洞内从其一端滑动到另一端。根据未示出的其他实施方式，所述板4可以安装在导轨上，导轨具体地位于坡道1的相应壁的边缘上。

所述板4的移动可以通过特定的致动器来实现，特别是侧向地或在所述坡道1的上部定位的致动器。此外，同一致动器可以同时控制一个或多个板4的移动，特别是位于同一板4的两个侧壁任一侧的两个板的移动。

此外，所述板4对于每排孔2包括以一定间隔隔开的一些开口6。

每个开口6的长度至少等于孔2的尺寸。简而言之，开口6的一个尺寸可以稍小，但优选地至少大于相应孔2的尺寸。

为此，开口6基本上以与相应壁中的孔2的分布相同的配置分布。

因此，板4在一个方向上的移动允许开口6面向相应的孔2定位，从而使空气穿过已经对齐的所述孔2和所述开口6。在相反方向上的移动允许封闭孔2，然后位于开口6一侧的板4的材料堵住了相应的孔2。

优选地，对于每一排孔2，所述相应的开口6沿着所述板4的所述移动方向或者横向于所述板4的所述移动方向形成对齐排列。

根据一个实施方式，所述板4可在所述移动方向上竖直移动，开口6的每个对齐排列对应于每一列，特别如图3至图5所示。根据另一实施方式，如图7和图8所示，所述板4可在所述移动方向上水平移动，开口6的每个对齐排列对应于每一行。

有利的是，本发明提出允许封闭至少一排孔2，优选每排孔一排接一排封闭。此外，本发明提出当从一排的打开位置变成该同一排的封闭位置时限制所述板4的移动行程，反之亦然。因此，变成所有排的打开或封闭位置，也会使得行程减少。

为此，至少两个连续的开口6具有不同的长度，以便在所述移动方向上如下移动：

a）从至少一排第一排孔2封闭且至少一排第二排孔2打开的位置，

b）到所述第一排孔2打开同时所述第二排孔2保持打开的另一位置。

相反，沿相反的移动方向通过允许从所述第一排和第二排的打开位置变成所述第一排关闭同时所述第二排孔保持打开的位置。

根据优选实施方式，如上所述，对于每一排孔2，所述相应的开口6沿着所述板4的所述移动方向或者横向于所述板4的所述移动方向形成对齐排列。由此具有不同长度的所述至少两个连续开口6属于同一个对齐排列。

从图3至图5的实施方式可以看出，板4可竖直移动，开口6在所述竖直移动方向上形成逐列的对齐排列。因此，位于上部的第一行开口6的竖直方向尺寸小于位于下部的第二行开口6的尺寸。

根据图7和图8中示出的实施方式，板4可水平移动，开口6在所述水平移动方向上形成逐行的对齐排列。因此，位于上部的第一行开口的尺寸小于位于下部的第二行开口6的尺寸，第二行开口6本身的尺寸小于位于下部的最后一行开口6的尺寸。

优选地，至少对应于连续两排孔的开口6之间的间隔随所述至少一个中心到中心距离和所述两排的孔2的至少一个尺寸而变。

具体地，所述间隔可以等于至少一个中心到中心距离减去所述两行之一的孔2的尺寸之一。

根据优选实施方式，对于至少第一排和连续第二排的孔2，对应于所述第二排的开口6包括与对应于所述第一排的开口长度相等的长度，加上所述第一排或第二排之一的孔2的至少一个尺寸。特别地，对于开口6的尺寸等于相应孔2的尺寸的第一排，那么第二排开口6的尺寸可以等于所述孔2的尺寸的两倍。

此外，在本发明的范围内，可以调适各种尺寸，特别是开口6的长度和开口6之间的中心到中心距离，将其调适几毫米（mm），特别是加减1到5 mm。这种调适允许在板4移动期间在可能的停止位置提供公差，从而更容易打开或封闭一个或多个孔2。这种公差能确保期望的至少一排完全打开，而其它一排或多排保持完全关闭，反之亦然。

根据另一实施方式；所述板4可在所述移动方向上水平移动，开口6的每个对齐排列对应于每一列，并且开口6的长度水平延伸。

从图9至图12的实施方式可以看出，对应于一排孔2的开口6穿过所述至少一个板4的边缘敞开。

因此，通过将板4移动一步，可以一排接一排地打开或封闭成排的孔2。优选地，所述板4可以以至少等于所述孔2的尺寸的移动间距移动。

当然，根据实施方式，本发明可以提出，同一对齐排列的开口6之间的间隔和开口6的长度根据孔2之间的中心到中心距离和孔2的尺寸来调适，以便适应这些因素并允许通过板4基于其移动间距的移动来打开和封闭一排。

注意，然后可以通过更多步移动板4来打开或关闭多个孔2。因此，板4可以到达多个中间位置，每个位置打开或关闭一排（一列或一行）孔2。

利用板4的开口6的特定配置，行程幅度于是对应于每行孔2的尺寸之和。

本发明还涉及一种通过捆扎来包装成批产品的设备，其依次至少包括以下部件：

- 用于将所述产品分组成批的分组站；

- 用于用热收缩薄膜片材包裹每个所述批料的包裹站；

- 用于加热包裹每个批次的片材的加热站；

- 用于冷却每个批次的片材的冷却站。

有利的是，所述设备包括如前所述的用于加热裹有膜的成批产品的至少一个装置。

Claims (13)

1.一种用于加热裹有膜的成批产品的加热装置，至少包括：

- 炉，设有至少一个部分；

- 至少一个传送机，用于使裹有膜的产品穿过所述至少一个部分；

- 用于加热所述至少一个部分的加热部件；

- 所述加热部件包括至少一个加热块、连接所述加热块并通向所述至少一个部分的内部的至少一个回路、以及用于使由所述加热块加热的空气流向所述回路循环的至少一个部件；

- 对于每个部分，每个加热部件均包括连接在所述至少一个回路的出口的至少一个坡道（1）,每个坡道（1）均沿着相应的所述部分的至少部分延伸；

-至少一个所述坡道（1）包括至少一个壁，所述至少一个壁设有相等尺寸的孔（2），所述孔（2）在所述壁的表面上成排分布，成排的所述孔（2）水平延伸形成行，成排的所述孔竖直延伸形成列；

-用于封闭至少两排的孔（2）的至少一个封闭部件（3），所述封闭部件（3）包括至少一个板（4），所述板能够相对于所述坡道（1）的所述壁在至少一个移动方向上移动，所述板（4）对于每排孔（2）包括以间隔隔开的开口（6），每个开口（6）的长度至少等于孔（2）的尺寸；

其特征在于：

- 至少两个连续的开口（6）具有不同的长度，以在所述移动方向上以以下方式通过：

从至少一排第一排孔（2）封闭且至少一排第二排孔（2）打开的位置，到所述第一排孔（2）打开同时所述第二排孔（2）保持打开的另一位置，

以及在沿与所述移动方向相反的方向移动时，从所述第一排孔（2）和所述第二排孔（2）的打开位置变成所述第一排孔（2）关闭同时所述第二排孔（2）保持打开的位置。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于：

- 对于每一排孔（2），相应的所述开口（6）沿着所述板（4）的所述移动方向或横向于所述板（4）的所述移动方向形成对齐排列；

-具有不同长度的至少两个连续的所述开口（6）属于同一对齐排列。

3.根据前述权利要求中任一项所述的加热装置，其特征在于，至少对应于连续两排孔（2）的开口（6）之间的间隔随至少一个所述预定距离和两排中的孔（2）的至少一个尺寸而变。

4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述间隔等于至少一个所述预定距离减去两排中的一排的孔（2）的尺寸之一。

5.根据权利要求1或2所述的加热装置，其特征在于，对于至少连续的第一排和第二排的孔（2），对应于第二排的开口（6）的长度等于对应于第一排的开口（6）的长度加上第一排或第二排中的一排的孔（2）的至少一个尺寸。

6.根据权利要求1或2所述的加热装置，其特征在于，所述板（4）能够在所述移动方向上竖直移动，所述开口（6）的每个对齐排列均对应于每一列。

7.根据权利要求1或2所述的加热装置，其特征在于，所述板（4）能够在所述移动方向上水平移动，所述开口（6）的每个对齐排列均对应于每一行。

8.根据权利要求1或2所述的加热装置，其特征在于，所述板（4）能够在所述移动方向上水平移动，所述开口（6）的每个对齐排列均对应于每一列，并且所述开口（6）的长度水平延伸。

9.根据权利要求1或2所述的加热装置，其特征在于，相邻两行的所述孔（2）水平偏移或相邻两列的所述孔（2）竖直偏移。

10.根据权利要求1或2所述的加热装置，其特征在于，对应于一排孔（2）的所述开口（6）穿过所述板（4）的边缘敞开。

11.根据权利要求1或2所述的加热装置，其特征在于，所述板（4）能够以至少等于所述孔（2）的尺寸的移动间距移动。

12.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，同一对齐排列的开口（6）之间的间隔和所述开口（6）的长度根据所述孔（2）之间的预定距离和所述孔（2）的尺寸来调适。

13.一种通过捆扎来包装成批产品的设备，依次包括至少以下各项：

- 用于将产品分组成批次的分组站；

- 用于用热收缩薄膜片材包裹每个批次的包裹站；

- 用于加热包裹每个批次的片材的加热站；

- 用于冷却每个批次的片材的冷却站；

其特征在于，所述加热站包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的加热装置。

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