CN212499067U - 一种高生产效率的压控成型系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高生产效率的压控成型系统，包括上模具与下模具，所述上模具中具有冷却水循环系统，且该上模具的一侧开设有空气压缩入口，所述上模具与下模具上下合模，形成密闭空间，在所述下模具产生负压同时上模具排出正压，正负压相结合完成成型，所述下模具的下端具有真空压力罐。该高生产效率的压控成型系统，在上模装置中，增加排放压缩空气，在成型过程中形成正压，下压力可以辅助成型，从而获得较原装置更好的成型效果，在上模中增加冷却水循环，降低单一下模冷却的时间。获得更短的成型时间，增加生产效率，上下合模，形成密闭空间，在下模产生负压同时上模排出正压，正负压相结合完成成型过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及压控成型技术领域，具体为一种高生产效率的压控成型系统。
背景技术
压力罐是利用罐内空气的可压缩性来调节和贮存水量并使之保持所需压力的，所以又叫气压给水设备，其作用相当于水塔和高位水池。由于它的供水压力是借罐内压缩空气维持的，因此，罐体的安装高度可以不受限制。再加上这种设备投资较少，建设速度快，容易拆迁，灵活性大，自动化程度高，很适宜用于水源充足、供电正常的中小村庄供水。但其调节水量小，压力衰减快，机泵启动频繁，运行费用高，不适宜用水量大和要求压力稳定的用户。
原来装置是靠机器中段真空负压，原有普通上模装置施压辅助成型，原加工成型技术相对落后。容易出现加压不稳，成型不足等缺陷，其次单一的下模冷却导致加工循环周期时间长，效率慢。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供了一种高生产效率的压控成型系统，解决了上述背景技术提出的问题。
（二）技术方案
本实用新型提供如下技术方案：一种高生产效率的压控成型系统，包括上模具与下模具，所述上模具中具有冷却水循环系统，且该上模具的一侧开设有空气压缩入口，所述上模具与下模具上下合模，形成密闭空间，在所述下模具产生负压同时上模具排出正压，正负压相结合完成成型，所述下模具的下端具有真空压力罐，且下模具通过压缩弹簧与真空压力罐相连接。
优选的，所述真空压力罐用于闭式水循环系统中，用于平衡水量及压力。
优选的，在所述上模具中，增加排放压缩空气，在成型过程中形成正压，下压力可辅助成型。
优选的，所述压缩弹簧的抗压强度为250000N。
优选的，在所述上模具中增加冷却水循环系统，降低单一下模冷却的时间。
优选的，所述真空压力罐为一种长方体结构。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高生产效率的压控成型系统，具备以下有益效果：在上模装置中，增加排放压缩空气，在成型过程中形成正压，下压力可以辅助成型，从而获得较原装置更好的成型效果，在上模中增加冷却水循环，降低单一下模冷却的时间。获得更短的成型时间，增加生产效率，上下合模，形成密闭空间，在下模产生负压同时上模排出正压，正负压相结合完成成型过程。
附图说明
图1为本实用新型改进后的压控成型系统的结构图；
图2为本实用新型改进前的压控成型系统的结构图。
图中：1、上模具；2、下模具；3、真空压力罐；4、压缩弹簧；5、空气压缩入口；6、冷却水循环系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种高生产效率的压控成型系统，包括上模具1与下模具2，所述上模具1中具有冷却水循环系统6，且该上模具1的一侧开设有空气压缩入口5，所述上模具1与下模具2上下合模，形成密闭空间，在所述下模具2产生负压同时上模具1排出正压，正负压相结合完成成型，所述下模具2的下端具有真空压力罐3，且下模具2通过压缩弹簧4与真空压力罐3相连接。
真空压力罐3用于闭式水循环系统中，用于平衡水量及压力。
在上模具1中，增加排放压缩空气，在成型过程中形成正压，下压力可辅助成型。
压缩弹簧4的抗压强度为250000N。
在上模具1中增加冷却水循环系统6，降低单一下模冷却的时间。
真空压力罐3为一种长方体结构。
需要说明的是，原来压控成型系统是靠机器中段真空负压，原有普通上模装置施压辅助成型，原加工成型技术相对落后。容易出现加压不稳，成型不足等缺陷，其次单一的下模冷却导致加工循环周期时间长，效率慢。
而通过改进后的压控成型系统在上模具1中，增加排放压缩空气，在成型过程中形成正压，下压力可以辅助成型，从而获得较原装置更好的成型效果，在上模中增加冷却水循环系统6，降低单一下模冷却的时间，获得更短的成型时间，增加生产效率，上下合模，形成密闭空间，在下模产生负压同时上模排出正压，正负压相结合完成成型过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高生产效率的压控成型系统，包括上模具（1）与下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）中具有冷却水循环系统（6），且该上模具（1）的一侧开设有空气压缩入口（5），所述上模具（1）与下模具（2）上下合模，形成密闭空间，在所述下模具（2）产生负压同时上模具（1）排出正压，正负压相结合完成成型，所述下模具（2）的下端具有真空压力罐（3），且下模具（2）通过压缩弹簧（4）与真空压力罐（3）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高生产效率的压控成型系统，其特征在于：所述真空压力罐（3）用于闭式水循环系统中，用于平衡水量及压力。
3.根据权利要求1所述的一种高生产效率的压控成型系统，其特征在于：在所述上模具（1）中，增加排放压缩空气，在成型过程中形成正压，下压力可辅助成型。
4.根据权利要求1所述的一种高生产效率的压控成型系统，其特征在于：所述压缩弹簧（4）的抗压强度为250000N。
5.根据权利要求1所述的一种高生产效率的压控成型系统，其特征在于：在所述上模具（1）中增加冷却水循环系统（6），降低单一下模冷却的时间。
6.根据权利要求1所述的一种高生产效率的压控成型系统，其特征在于：所述真空压力罐（3）为一种长方体结构。
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| CN202021044439.1U CN212499067U (zh) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | 一种高生产效率的压控成型系统 |
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2020
- 2020-06-09 CN CN202021044439.1U patent/CN212499067U/zh active Active
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