CN212498167U - 应用于实木木条自动断料机上的水平推送装置 - Google Patents

Abstract

应用于实木木条自动断料机上的水平推送装置，所述水平推送装置包括将自动断料台上切断后的指接条推送至暂存台上的推板以及带动推板在自动断料台上作推送作业的水平油缸，该水平油缸位于自动断料台的后侧，所述推板包括上下两层结构，下层为宽板，上层为窄条，所述水平油缸的活塞杆连接在宽板的后侧部上；所述水平推送装置还包括导向杆组件，该导向杆组件包括固定在自动断料台后部的导向块以及穿插在导向块内的导向杆，该导向杆一端部连接在宽板的后侧部上。本水平推送装置结构设计理想，采用水平油缸配合导向杆组件的设计，使得水平推送装置的推板推动指接条更加的平稳，而且精准度高，省时省力，效率高。

Description

应用于实木木条自动断料机上的水平推送装置

技术领域

本实用新型涉及实木木条的自动断料设备，具体地说是指应用于实木木条自动断料机上的水平推送装置。

背景技术

实木木条的加工工艺一般将天然的木材（如松木或者杉木），经过切割→选料→指接→修补→打磨→裁切工艺制作成毛坯件，然后对毛坯件进行涂装处理以及砂光处理。现有毛坯件在指接工艺后，往往需要按照客户订单要求，加工特定长度规格的毛坯件，需要进行断料处理。现有推送断料方式不够理想，一般采用人工进行推送断料操作，人工推送不够平稳，而且精准度不够，费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供应用于实木木条自动断料机上的水平推送装置，以克服现有人工推送不够平稳，而且精准度不够，费时费力等缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

应用于实木木条自动断料机上的水平推送装置，所述水平推送装置包括将自动断料台上切断后的指接条推送至暂存台上的推板以及带动推板在自动断料台上作推送作业的水平油缸，该水平油缸位于自动断料台的后侧，所述推板包括上下两层结构，下层为宽板，上层为窄条，所述水平油缸的活塞杆连接在宽板的后侧部上；所述水平推送装置还包括导向杆组件，该导向杆组件包括固定在自动断料台后部的导向块以及穿插在导向块内的导向杆，该导向杆一端部连接在宽板的后侧部上。

所述导向块上固定连接有第一竖杆以及一端固定在第一竖杆上并且向前水平延伸的第一水平杆，该第一水平杆的另一端连接有倾斜布置的倾斜档条，该倾斜档条位于所述暂存台的前侧。

所述宽板上开设有上下贯穿的滑动槽口，该滑动槽口内装设有与自动断料台的台面滑动接触的滚动轴承。

所述窄条的后侧边为锯齿边，所述水平推送装置还包括多个辅助压轮组件，每个辅助压轮组件包括与齿接条顶面滚动接触的滚动辊、与窄条的锯齿边齿合连接的辅助基座以及一端活动连接在辅助基座上的活动杆，该活动杆的另一端与滚动辊连接，该活动杆的另一端和辅助基座的左侧壁之间还连接有拉伸弹簧。

所述水平油缸的数目为三个，该三个水平油缸等间距地布置在自动断料台的后部；所述导向杆组件的数目也为三个，一个导向杆组件位于一个水平油缸一侧。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是: 本水平推送装置结构设计理想，采用水平油缸配合导向杆组件的设计，使得水平推送装置的推板推动指接条更加的平稳，而且精准度高，省时省力，效率高。

附图说明

图1为本自动断料机的示意图。

图2为本自动断料机侧视方向的示意图，其中推板向前推动状态。

图3为本自动断料机侧视方向的示意图，其中活动壁向前推动状态。

图4为图3中A处的局部放大示意图。

图5为本自动断料机主视方向的示意图，其中储料架未画出。

图6为本自动断料机主视方向的示意图，其中暂存台向下移位后状态。

图7为本自动断料机中暂存台的背面示意图。

图8为本自动断料机中上挡板装置的示意图。

图9为本自动断料机中上挡板装置另一位置状态的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参考附图1、图2、图6和图7。实木木条自动断料机，包括用于承接指接机（图中未画出）上指接条的自动断料台1以及装设在自动断料台1上并且位于其入口处的切割装置2、顶头感应装置3、水平推送装置4、控制器（图中未画出）、位于自动断料台1前侧并且可向下移动的暂存台5、用于承接暂存台5上指接条8的储料架6以及装设在自动断料台1上并且位于所述切割装置2右侧的上挡板装置7，所述切割装置2、顶头感应装置3、水平推送装置4和暂存台5均受控于控制器。

参考附图1、图2、图3、图5和图6。所述自动断料台1的前侧壁为可向前移动的活动壁11，该活动壁11的后部连接有横推油缸12，所述暂存台5上齿接板通过活动壁11将其推向储料架6上。所述自动断料台1的台面设有用于对推板41进行左、右档位的左档位块12和右档位块13；所述自动断料台1的左、右侧壁上分别设有用于感应暂存台5向下移位的上行程感应器14和下行程感应器15，所述暂存台5的左、右侧壁上分别设有与上、下行程感应器14、15相感应配合的左感应块51和右感应块52。

参考附图1、图5和图6。所述切割装置2包括切割支架、用于对指接条进行纵向切割的切割刀片组件以及装设在切割支架上并且带动切割刀片组件作上下运动的竖直气缸20；所述切割支架包括活动支架21以及套设在活动支架21外围的固定套架22，所述竖直气缸装20设在固定套架22上并且其活塞杆连接在活动支架21的顶部。所述切割刀片组件包括装设在活动支架21上的切割刀片23以及驱动切割刀片23对指接条进行切割作业的切割电机；所述固定套架22的后侧设有用于将切割作业产生的木屑吸走的抽气管24。所述切割支架采用活动支架21、固定套架22以及结合抽气管24的设计，使得切割更加的安全并且避免切割时木屑飞扬，切割作业环境更加的干净。

参考附图1、图2和图5。所述水平推送装置4包括将自动断料台1上切断后的指接条8推送至暂存台5上的推板41以及带动推板41在自动断料台1上作推送作业的水平油缸42，该水平油缸42位于自动断料台1的后侧；所述推板41包括上下两层结构，下层为宽板411，上层为窄条412，所述水平油缸42的数目为三个，该三个水平油缸42等间距地布置在自动断料台1的后部，每个水平油缸42的活塞杆连接在宽板411的后侧部上；所述水平推送装置4还包括三个等间距布置的导向杆组件，一个导向杆组件位于一个水平油缸42一侧，每个导向杆组件包括固定在自动断料台1后部的导向块43以及穿插在导向块43内的导向杆44，该导向杆44一端部连接在宽板411的后侧部上。所述水平油缸42为长行程液压油缸。采用水平油缸42配合导向杆组件的设计，使得水平推送装置4的推板41推动指接条8更加的平稳。

参考附图1、图3、图4和图5。所述导向块上43固定连接有第一竖杆45以及一端固定在第一竖杆45上并且向前水平延伸的第一水平杆46，该第一水平杆46的另一端连接有倾斜布置的倾斜档条47，该倾斜档条47位于所述暂存台5的前侧。采用倾斜档条47的设计，由于有倾斜档条47的阻挡作用，在水平推送装置4的推板41将切断后的指接条8推送至暂存台5上时，指接条8不易向前偏移而冲出掉落，确保了所述暂存台5上的一叠指接条8更加的整齐。所述宽板411上开设有上下贯穿的滑动槽口413，该滑动槽口413内装设有与自动断料台1的台面滑动接触的滚动轴承414。采用滚动轴承414的设计，进一步地提高了推板41推动指接条8更加的平稳度，而且使得推板41和所述自动断料台1的台面之间滑动摩擦变为滚动摩擦，有效地保护了推板41的底面，提高了推板41的使用寿命。所述窄条412的后侧边为锯齿边。所述水平推送装置4还包括多个辅助压轮组件，每个辅助压轮组件包括与齿接条8顶面滚动接触的滚动辊481、与窄条412的锯齿边齿合连接的辅助基座482以及一端活动连接在辅助基座482上的活动杆483，该活动杆483的另一端与滚动辊481连接，该活动杆483的另一端和辅助基座482的左侧壁之间还连接有拉伸弹簧484。采用可左右移动调节的多个辅助压轮组件的设计，使得指接条8在传送过程中，不会出现翘起现象，使得指接条8在自动断料台1的台面上传送更加的平稳。

参考附图1、图4和图5。所述顶头感应装置3包括可沿推板41长度方向调节的感应支架30、装设在感应支架30上的接触传感器31以及位于接触传感器31的感应头正前方并且挡住指接板8顶头的接触块32，该接触块32一端部可转地连接在感应支架30一侧壁上，其一端部和所述感应支架30一侧壁之间连接有回位弹簧33。所述感应支架31的顶面上设有便于将其左、右水平移动的拉手34，该感应支架30的底面开设有与窄条412的锯齿边齿合连接的底槽。采用顶头感应装置3的设计，安装方便而且结构设计紧凑合理，使得指接条8感应切割作业更加的精准，而且该顶头感应装置3可在沿推板41长度方向左、右调节，满足加工不同长度规格的实木木条。

参考附图1、图5、图6和图7。所述暂存台5位于自动断料台1前侧，并且该暂存台1通过一竖直传动组件带动其可作上下移动。所述竖直传动组件为蜗轮丝杆升降机，该蜗轮丝杆升降机包括固定在所述暂存台5的内侧壁上的蜗轮丝杆51以及驱动蜗轮丝杆51作上下移动的升降机52。

参考附图6和图8。所述上挡板装置7包括门字形框71以及位于门字形框71内并且对指接条8的顶面进行挡料作业的上挡板72以及装设在门字形框71上并且带动上档板72作竖直上下移动的挡板油缸73。采用上挡板72的设计，使得在切割作业时，挡板油缸73带动上挡板72对指接条进行压制，然后再进行切割作业，确保切割作业更加的平稳。所述上挡板装置7还包括位于门字形框71左边后侧的后固定板74、固定连接在后固定板74上的竖直块75、一端部与竖直块75活动连接的止回块76以及装设在后固定板74上并且带动止回块76的另一端部对指接条8顶面进行抵触的止回油缸77。采用止回块76的设计，避免了切割后的指接条8向后反弹，同时对指接条8的顶面有辅助压制作用，进一步地确保传送和切割作业更加平稳。

另外，所述后固定板74位于所述切割装置2位于所述后固定板74和门字形框71之间。具体可参考图9。

参考附图1、图2和图3。所述储料架6包括若干组单元架，每组单元架包括单元架体61以及装设在单元架体61顶面的前、后齿轮以及绕设在前后齿轮上的水平输送链62，若干组单元架的水平输送链62形成用于支撑齿接条8的储料台面。采用若干组单元架以及水平输送链62的设计，一叠指接条8在水平输送链62上向前推移更加的省力，而且方便了叉车的叉头伸入一叠叠指接条8的正下方，便于叉车的整体搬运作业，有效地节约人工成本。

参考附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8。本自动断料机的使用方式：根据客户提供的实木木条的长度规格要求，将顶头感应装置3的感应支架30沿窄条412的长度方向进行左右移动调节，使得确保切割后的指接条8符合所需的长度规格要求即可。然后启动指接机，让指接条传送至本自动断料台1的台面上，该指接条的顶端部接触到顶头感应装置3的接触块32，使得接触传感器31的感应头感应到信号，并且将其信号输给控制器，控制器控制切割装置2作业，该切割装置2的切割刀片23对指接条的尾端部进行切割作业；然后控制器启动水平推送装置4，使得水平推送装置4的推板41将切断后的指接条8推送至暂存台5上，该暂存台5通过竖直传动组件带动其向下移动一个工位，依次反复进行送料→切料→推料→暂存并向下移动一个工位，直到暂存台5下降到其上的左感应块51感应到下行程感应器15时，控制器启动横推油缸12横向推动自动断料台1的活动壁11，使得其将暂存台5上一叠指接条8推向储料架6上进行储存。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1.应用于实木木条自动断料机上的水平推送装置，其特征在于：所述水平推送装置包括将自动断料台上切断后的指接条推送至暂存台上的推板以及带动推板在自动断料台上作推送作业的水平油缸，该水平油缸位于自动断料台的后侧，所述推板包括上下两层结构，下层为宽板，上层为窄条，所述水平油缸的活塞杆连接在宽板的后侧部上；所述水平推送装置还包括导向杆组件，该导向杆组件包括固定在自动断料台后部的导向块以及穿插在导向块内的导向杆，该导向杆一端部连接在宽板的后侧部上。

2.根据权利要求1所述应用于实木木条自动断料机上的水平推送装置，其特征在于：所述导向块上固定连接有第一竖杆以及一端固定在第一竖杆上并且向前水平延伸的第一水平杆，该第一水平杆的另一端连接有倾斜布置的倾斜档条，该倾斜档条位于所述暂存台的前侧。

3.根据权利要求1所述应用于实木木条自动断料机上的水平推送装置，其特征在于：所述宽板上开设有上下贯穿的滑动槽口，该滑动槽口内装设有与自动断料台的台面滑动接触的滚动轴承。

4.根据权利要求1所述应用于实木木条自动断料机上的水平推送装置，其特征在于：所述窄条的后侧边为锯齿边，所述水平推送装置还包括多个辅助压轮组件，每个辅助压轮组件包括与齿接条顶面滚动接触的滚动辊、与窄条的锯齿边齿合连接的辅助基座以及一端活动连接在辅助基座上的活动杆，该活动杆的另一端与滚动辊连接，该活动杆的另一端和辅助基座的左侧壁之间还连接有拉伸弹簧。

5.根据权利要求1所述应用于实木木条自动断料机上的水平推送装置，其特征在于：所述水平油缸的数目为三个，该三个水平油缸等间距地布置在自动断料台的后部；所述导向杆组件的数目也为三个，一个导向杆组件位于一个水平油缸一侧。

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