CN212497033U - 一种模具加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种模具加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体正面的中部与箱门正面的左侧通过合页铰接，所述箱门正面的右侧固定连接有把手。该模具加工用打磨装置，通过滑动架带动滑动块沿着滑动槽向内侧移动，使得夹板向内侧移动，推杆电机推动压板向下移动，实现了对模具的固定，避免了现有的打磨装置对模具进行定位时，固定效果较差，较易使模具发生偏移导致对模具的打磨造成影响的情况出现，提高了模具的质量，通过风机将灰尘通过壳体吸入，排放到储尘箱中，实现了打磨时对灰尘的处理，避免了在进行打磨时因灰尘过多对工作人员的身体健康造成影响的情况出现，保证了工作人员的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工用打磨装置。
背景技术
在模具加工生产中，许多都是冷冲压模具，生产时模具容易发热，每一批次生产后模具表面和棱角上都有板料粘上的铁屑，生产后都需要进行模具表面保养，根据模具不同的要求会对模具进行开孔或者开槽，开槽之后会使槽内会留有毛边或者毛刺，如果不对其进行打磨在使用时会与相配的机器不适配，并且在投入工作时还会出现卡停等影响模具使用的状况，因此需要一种模具加工用打磨装置。现有技术的模具加工用打磨装置对模具进行定位时，固定效果较差，较易使模具发生偏移导致对模具的打磨造成影响的情况出现，影响了模具的质量。
例如，中国专利申请号为：201821656930.2中提供的一种模具生产加工用打磨装置，其基本描述为：包括底座和打磨基座，底座的顶部由左到右依次安装有水泵、水箱和第一电机，第一电机与第一转轴固定连接，第一转轴通过皮带与第二转轴传动连接，第二转轴与连接杆连接，滑动块的顶端固定安装有第二电机，第二电机与砂轮壳固定连接，砂轮壳的内部安装有砂轮，滑动块与第二电动伸缩柱固定连接，第二电动伸缩柱与打磨基座固定连接，打磨基座安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆固定连接有限位块。此实用新型通过限位块可以限制模具的位置，防止其发生移动现象，增加打磨的准确性，提高了模具的质量。此实用新型虽然通过固定模具提高了模具的质量，但是在打磨时由于因灰尘过多导致工作环境恶劣，从而对工作人员的身体健康造成影响。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种模具加工用打磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具加工用打磨装置，解决了现有技术的模具加工用打磨装置对模具进行定位时，固定效果较差，较易使模具发生偏移导致对模具的打磨造成影响的情况出现，影响了模具的质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体正面的中部与箱门正面的左侧通过合页铰接，所述箱门正面的右侧固定连接有把手，所述箱体内底侧壁的中部固定连接有工作台，所述工作台上表面的前侧开设有限位孔，所述工作台上表面的前后两侧均开设有滑动槽，所述工作台上表面的前后两侧均插接有减震杆，所述减震杆的外表面套接有第一弹簧，所述减震杆的上表面固定连接有放置板，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有滑动架，所述滑动架正面的顶部固定连接有连接板，所述连接板上表面的中部插接有限位杆，所述限位杆的外表面套接有第二弹簧，所述限位杆外表面的底部套接有限位板，所述滑动架的内侧面固定连接有夹板，所述夹板内侧面的中部开设有滑槽，所述夹板内侧面的顶部固定连接有顶板，所述顶板下表面的中部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有压板，所述压板外侧面的中部固定连接有滑块，所述工作台上表面的后侧固定连接有壳体，所述箱体背面的顶部固定连接有放置块，所述放置块的上表面固定连接有风机，所述风机的输入端与壳体背面的中部通过吸尘管连通，所述箱体左侧面的底部固定连接有储尘箱，所述风机的输出端与储尘箱背面的底部通过排尘管连通，所述箱体的内部设置有固定板，所述箱体上表面的后侧固定连接有液压泵站，所述箱体上表面的中部插接有液压推杆，所述液压泵站的输出端与液压推杆的输入端通过液压管连通，所述液压推杆的输出端固定连接有放置箱，所述放置箱的内后侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨盘。
优选的，所述限位杆由不锈钢金属材料制作而成，限位杆的直径与限位孔的直径相适配。
优选的，所述滑槽为T形滑槽，滑块为T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接。
优选的，所述滑动槽的数量为两组，两组滑动槽的宽度均与滑动块的宽度相适配。
优选的，所述放置板、夹板和压板的外表面均设置有缓冲垫，缓冲垫由天然橡胶制作而成。
优选的，所述把手的外表面设置有保护套，保护套的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具加工用打磨装置，具备以下有益效果：
1、该模具加工用打磨装置，通过滑动架带动滑动块沿着滑动槽向内侧移动，使得夹板向内侧移动，推杆电机推动压板向下移动，实现了对模具的固定，避免了现有的打磨装置对模具进行定位时，固定效果较差，较易使模具发生偏移导致对模具的打磨造成影响的情况出现，提高了模具的质量，通过风机将灰尘通过壳体吸入，排放到储尘箱中，实现了打磨时对灰尘的处理，避免了在进行打磨时因灰尘过多对工作人员的身体健康造成影响的情况出现，保证了工作人员的身体健康。
2、该模具加工用打磨装置，通过放置板压动减震杆向下移动，使得第一弹簧收缩，实现了对模具的缓冲减震，避免了对模具进行打磨时因力度过大较易导致模具发生损坏的情况出现，降低了经济损失。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构后视示意图；
图3为本实用新型部分结构竖剖示意图；
图4为本实用新型A处结构放大示意图。
图中：1、箱体；2、箱门；3、合页；4、把手；5、工作台；501、限位孔；502、滑动槽；6、减震杆；7、第一弹簧；8、放置板；9、滑动块；10、滑动架；11、连接板；12、限位杆；13、第二弹簧；14、限位板；15、夹板；1501、滑槽；16、顶板；17、推杆电机；18、压板；19、滑块；20、壳体；21、放置块；22、风机；23、储尘箱；24、固定板；25、液压泵站；26、液压推杆；27、放置箱；28、驱动电机；29、打磨盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用打磨装置，包括箱体1，箱体1正面的中部与箱门2正面的左侧通过合页3铰接，箱门2正面的右侧固定连接有把手4，箱体1内底侧壁的中部固定连接有工作台5，工作台5上表面的前侧开设有限位孔501，工作台5上表面的前后两侧均开设有滑动槽502，工作台5上表面的前后两侧均插接有减震杆6，减震杆6的外表面套接有第一弹簧7，减震杆6的上表面固定连接有放置板8，通过放置板8压动减震杆6向下移动，使得第一弹簧7收缩，实现了对模具的缓冲减震，避免了对模具进行打磨时因力度过大较易导致模具发生损坏的情况出现，降低了经济损失，滑动槽502的内部滑动连接有滑动块9，滑动块9的上表面固定连接有滑动架10，滑动架10正面的顶部固定连接有连接板11，连接板11上表面的中部插接有限位杆12，限位杆12的外表面套接有第二弹簧13，限位杆12外表面的底部套接有限位板14，滑动架10的内侧面固定连接有夹板15，夹板15内侧面的中部开设有滑槽1501，夹板15内侧面的顶部固定连接有顶板16，顶板16下表面的中部固定连接有推杆电机17，推杆电机17的型号为XDHA12-200，推杆电机17的输出端固定连接有压板18，通过滑动架10带动滑动块9沿着滑动槽502向内侧移动，使得夹板15向内侧移动，推杆电机17推动压板18向下移动，实现了对模具的固定，避免了现有的打磨装置对模具进行定位时，固定效果较差，较易使模具发生偏移导致对模具的打磨造成影响的情况出现，提高了模具的质量，压板18外侧面的中部固定连接有滑块19，工作台5上表面的后侧固定连接有壳体20，箱体1背面的顶部固定连接有放置块21，放置块21的上表面固定连接有风机22，风机22的型号为X-CZR/CZT，风机22的输入端与壳体20背面的中部通过吸尘管连通，箱体1左侧面的底部固定连接有储尘箱23，通过风机22将灰尘通过壳体20吸入，排放到储尘箱23中，实现了打磨时对灰尘的处理，避免了在进行打磨时因灰尘过多对工作人员的身体健康造成影响的情况出现，保证了工作人员的身体健康，风机22的输出端与储尘箱23背面的底部通过排尘管连通，箱体1的内部设置有固定板24，箱体1上表面的后侧固定连接有液压泵站25，液压泵站25的型号为1HP-VP15/40L，箱体1上表面的中部插接有液压推杆26，液压推杆26的型号为PY497-100/70，液压泵站25的输出端与液压推杆26的输入端通过液压管连通，液压推杆26的输出端固定连接有放置箱27，放置箱27的内后侧壁固定连接有驱动电机28，驱动电机28的型号为Y225M-2，驱动电机28的输出端固定连接有打磨盘29。
本实用新型为了便于固定模具后不易松动，因此限位杆12由不锈钢金属材料制作而成，限位杆12的直径与限位孔501的直径相适配，相同的直径使得模具在进行固定后不易因打磨使夹板15发生位移导致模具发生偏移的情况出现，提高了固定效果。
本实用新型为了便于移动压板18时更加稳定，因此滑槽1501为T形滑槽，滑块19为T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接，使得移动压板18时更加稳定快速，从而使得在对模具进行固定后不易因晃动导致对模具进行打磨时发生偏移的情况出现，提高了稳定性。
本实用新型为了在移动滑动块9时更加稳定，因此滑动槽502的数量为两组，两组滑动槽502的宽度均与滑动块9的宽度相适配，相同的直径使得在移动滑动块9时更加稳定，从而使得在对模具进行固定后不易晃动，提高了稳定性。
本实用新型为了便于对模具进行保护，因此放置板8、夹板15和压板18的外表面均设置有缓冲垫，缓冲垫由天然橡胶制作而成，缓冲垫的设置使得在对模具进行固定时直接接触会对模具造成磨损的情况出现，降低了经济损失。
本实用新型为了便于工作人员开关箱门2，因此把手4的外表面设置有保护套，保护套的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒，防滑纹路的设置增加了摩擦力，使得工作人员在开关箱门2时更加轻松，方便了工作人员的使用。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，通过拉动把手4打开箱门2，将模具放置在放置板8上，向上移动限位杆12，限位杆12向上移动带动限位板14向上移动，限位板14向上移动使第一弹簧7收缩，当将限位杆12的底端拔出限位孔501时向内侧移动滑动架10，滑动架10向内侧移动带动滑动块9通过滑动槽502向内侧移动，滑动架10向内侧移动推动夹板15向内侧移动，当夹板15的内侧面分别与模具的左侧面和右侧面接触时停止移动，松开限位杆12，由于第一弹簧7的作用力推动限位板14向下移动，使得限位杆12的底端插入限位孔501中，控制推杆电机17启动，推杆电机17的输出端向下延伸推动压板18向下移动，压板18向下移动带动滑块19通过滑槽1501向下移动，当压板18的下表面与模具的上表面接触时停止移动，完成了对模具的固定，控制驱动电机28驱动，驱动电机28的输出端旋转带动打磨盘29转动，控制液压泵站25启动，液压泵站25控制液压推杆26的输出端向下延伸，液压推杆26的输出端向下延伸推动放置箱27向下移动，放置箱27向下移动带动驱动电机28向下移动，驱动电机28向下移动带动打磨盘29向下移动，当打磨盘29的下表面与模具接触时进行打磨，模具受到打磨盘29施加的力向下移动，模具向下移动推动放置板8向下移动，放置板8向下移动推动减震杆6向下移动，减震杆6向下移动使得第一弹簧7进行收缩，完成了对模具的减震缓冲，当打磨盘29对模具进行打磨时，控制风机22启动，风机22的输入端吸风将打磨时产生的灰尘通过壳体20和吸尘管吸入，再由风机的输出端吹出至排尘管中，由于风力的作用，将排尘管中的灰尘吹入储尘箱23中，完成了打磨时对灰尘的处理。
综上所述，该模具加工用打磨装置，通过滑动架10带动滑动块9沿着滑动槽502向内侧移动，使得夹板15向内侧移动，推杆电机17推动压板18向下移动，实现了对模具的固定，避免了现有的打磨装置对模具进行定位时，固定效果较差，较易使模具发生偏移导致对模具的打磨造成影响的情况出现，提高了模具的质量，通过风机22将灰尘通过壳体20吸入，排放到储尘箱23中，实现了打磨时对灰尘的处理，避免了在进行打磨时因灰尘过多对工作人员的身体健康造成影响的情况出现，保证了工作人员的身体健康。
该模具加工用打磨装置，通过放置板8压动减震杆6向下移动，使得第一弹簧7收缩，实现了对模具的缓冲减震，避免了对模具进行打磨时因力度过大较易导致模具发生损坏的情况出现，降低了经济损失。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种模具加工用打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)正面的中部与箱门(2)正面的左侧通过合页(3)铰接，所述箱门(2)正面的右侧固定连接有把手(4)，所述箱体(1)内底侧壁的中部固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)上表面的前侧开设有限位孔(501)，所述工作台(5)上表面的前后两侧均开设有滑动槽(502)，所述工作台(5)上表面的前后两侧均插接有减震杆(6)，所述减震杆(6)的外表面套接有第一弹簧(7)，所述减震杆(6)的上表面固定连接有放置板(8)，所述滑动槽(502)的内部滑动连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)的上表面固定连接有滑动架(10)，所述滑动架(10)正面的顶部固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)上表面的中部插接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的外表面套接有第二弹簧(13)，所述限位杆(12)外表面的底部套接有限位板(14)，所述滑动架(10)的内侧面固定连接有夹板(15)，所述夹板(15)内侧面的中部开设有滑槽(1501)，所述夹板(15)内侧面的顶部固定连接有顶板(16)，所述顶板(16)下表面的中部固定连接有推杆电机(17)，所述推杆电机(17)的输出端固定连接有压板(18)，所述压板(18)外侧面的中部固定连接有滑块(19)，所述工作台(5)上表面的后侧固定连接有壳体(20)，所述箱体(1)背面的顶部固定连接有放置块(21)，所述放置块(21)的上表面固定连接有风机(22)，所述风机(22)的输入端与壳体(20)背面的中部通过吸尘管连通，所述箱体(1)左侧面的底部固定连接有储尘箱(23)，所述风机(22)的输出端与储尘箱(23)背面的底部通过排尘管连通，所述箱体(1)的内部设置有固定板(24)，所述箱体(1)上表面的后侧固定连接有液压泵站(25)，所述箱体(1)上表面的中部插接有液压推杆(26)，所述液压泵站(25)的输出端与液压推杆(26)的输入端通过液压管连通，所述液压推杆(26)的输出端固定连接有放置箱(27)，所述放置箱(27)的内后侧壁固定连接有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的输出端固定连接有打磨盘(29)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于：所述限位杆(12)由不锈钢金属材料制作而成，限位杆(12)的直径与限位孔(501)的直径相适配。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于：所述滑槽(1501)为T形滑槽，滑块(19)为T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于：所述滑动槽(502)的数量为两组，两组滑动槽(502)的宽度均与滑动块(9)的宽度相适配。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于：所述放置板(8)、夹板(15)和压板(18)的外表面均设置有缓冲垫，缓冲垫由天然橡胶制作而成。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于：所述把手(4)的外表面设置有保护套，保护套的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒。
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| Date | Code | Title | Description |
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Effective date of registration: 20211229 Address after: 116000-9, No. 98-6, Tieshan East Road, Dalian Economic and Technological Development Zone, Dalian City, Liaoning Province Patentee after: Dalian Guanyu precision mould Co.,Ltd. Address before: 450000 74-101-2 Zhongde Industrial Park, Nuanquan Road, Xuedian Town, Xinzheng City, Zhengzhou City, Henan Province Zhengzhou Xinyi mould Co.,Ltd. Patentee before: Ma Duo |
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Denomination of utility model: A polishing device for mold processing Granted publication date: 20210209 Pledgee: China Construction Bank Corporation Dalian Jinpu New Area Branch Pledgor: Dalian Guanyu precision mould Co.,Ltd. Registration number: Y2024980009618 |