CN212496481U - 适用于型材加工中心的高强度卧床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了适用于型材加工中心的高强度卧床，包括有壳体，所述壳体内部设置有卧床，所述卧床一侧顶部设置有工作台，所述卧床另一侧设置有X轴轨道，所述X轴轨道顶部设置有滑板，所述滑板外侧设置有和X轴轨道相配合的滑块，所述卧床下方设置有固定架板，所述固定架板底部排列设置有支撑板，固定架板和支撑板内部均匀分布设置有“米”字型结构的支撑梁，固定架板下方设置有排屑斜板，本实用新型有效增大卧床强度和承重能力，不仅可以承受加工机构和加工件的重量，而且可以承受加工时产生的冲击，适应长时间使用，有效保障加工中心的品质和确保X轴的流畅性，还可以避免废屑残留，方便回收清理废屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心的技术领域，尤其涉及适用于型材加工中心的高强度卧床。
背景技术
目前，加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床，就是用数字控制或字符等对工作过程进行编程控制的自动化方法，而一些大型加工中心主要用于较大的工件，如是型材加工中心。
但是由于型材尺寸较大一般采用专用的型材加工中心，而型材加工中心的卧床为加工中心的主要承重，需承受机头重量、工作台重量、型材重量等，而且机头在长时间运动的同时给卧床带来很大的压力，而且在进行运作时刀具的每次作用都会对卧床带来间接冲击，但是目前市场上的型材加工中心卧床强度较差，长时间使用无法确保卧床的整体平整性，还会降低机头X轴运动的流畅度，导致生产质量下降，严重的还会损坏加工中心。
实用新型内容
为解决以上所述的问题，本实用新型提供了适用于型材加工中心的高强度卧床。
以下是本实用新型的技术方案：
适用于型材加工中心的高强度卧床，包括有壳体，所述壳体内部设置有卧床，所述卧床一侧顶部设置有工作台，所述卧床另一侧设置有X轴轨道，所述X轴轨道顶部设置有滑板，所述滑板外侧设置有和X轴轨道相配合的滑块，所述卧床下方设置有固定架板，所述固定架板底部排列设置有支撑板，所述工作台和X轴轨道分别通过支撑板与卧床固定连接，所述固定架板和支撑板内部均匀分布设置有“米”字型结构的支撑梁，所述固定架板下方设置有排屑斜板，所述支撑板和排屑斜板相对应，所述排屑斜板前端底部设置有排屑槽。
优选地，所述工作台包括由固定板排列而成，而且所述固定板呈梯形结构。
优选地，所述滑块分别设置在滑板底部两端。
优选地，所述工作台和X轴轨道均为横向设置在卧床上侧，所述支撑板为纵向设置在卧床下侧。
优选地，所述固定架板和支撑板外侧均匀分布有凹槽，所述“米”字型结构的支撑梁设置在凹槽内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，有效增大卧床强度和承重能力，不仅可以承受加工机构和加工件的重量，而且可以承受加工时产生的冲击，适应长时间使用，有效保障加工中心的品质和确保X轴的流畅性，还可以避免废屑残留，方便回收清理废屑。
附图说明
图1是本实用新型的卧床结构示意图。
图2是本实用新型的卧床侧视图。
图3是本实用新型的卧床仰视图。
图4是本实用新型的立体图。
图中：壳体1、卧床2、工作台3、X轴轨道4、滑板6、排屑斜板7、固定架板21、支撑板22、固定板30、滑块61、排屑槽70、支撑梁201、凹槽222。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
适用于型材加工中心的高强度卧床，包括有壳体1，所述壳体1内部设置有卧床2，所述卧床2一侧顶部设置有工作台3，所述卧床2另一侧设置有X轴轨道4，所述X轴轨道4顶部设置有滑板6，所述滑板6外侧设置有和X轴轨道4相配合的滑块61，所述卧床2下方设置有固定架板21，所述固定架板21底部排列设置有支撑板22，所述工作台3和X轴轨道4分别通过支撑板22与卧床2固定连接，所述固定架板21和支撑板22内部均匀分布设置有“米”字型结构的支撑梁201，所述固定架板21下方设置有排屑斜板7，所述支撑板22和排屑斜板7相对应，所述排屑斜板7前端底部设置有排屑槽70。
所述工作台3包括由固定板30排列而成，而且所述固定板30呈梯形结构，固定板30之间存在有缝隙，便于废屑掉落到排屑斜板7，而且固定板30呈梯形结构，方便安装夹具夹持加工件。
所述滑块61分别设置在滑板6底部两端，加工机构设置在滑板6顶部，滑块61设置在两端使整体受力均匀、平衡，保证滑板6的流畅性。
所述工作台3和X轴轨道4均为横向设置在卧床2上侧，所述支撑板22为纵向设置在卧床2下侧，通过设置支撑板22和工作台3、X轴轨道4的垂直交错有效平均其受力点，而且还增加卧床2承受力，使其可以承受重量和冲击。
所述固定架板21和支撑板22外侧均匀分布有凹槽222，所述“米”字型结构的支撑梁201设置在凹槽222内部，增加固定架板21和支撑板22的强度。
本实用新型结构简单、设计合理，有效增大卧床2强度和承重能力，不仅可以承受加工机构和加工件的重量，而且可以承受加工时产生的冲击，适应长时间使用，有效保障加工中心的品质和确保X轴的流畅性，还可以避免废屑残留，方便回收清理废屑。
推进链条设置在壳体1内部，且设置在加工机构上面，并且推进链条和滑块61配合，使滑块61在X轴轨道4上做X轴线性滑行，壳体1内设置有流水喷口，流水喷口设置在卧床2后端，加工过程中的废屑掉落在排屑斜板7上，大部分的废屑由于斜板惯性掉落到排屑槽70内，部分废屑进过流水喷口的水流带到排屑槽70，实现无残留，卧床2上的包括固定板30等底下都采用“米”字型结构的支撑梁201加固，上侧则表面平整，大大增加了强度，还确保加工件的水平。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。
Claims (5)
1.适用于型材加工中心的高强度卧床，包括有壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部设置有卧床(2)，所述卧床(2)一侧顶部设置有工作台(3)，所述卧床(2)另一侧设置有X轴轨道(4)，所述X轴轨道(4)顶部设置有滑板(6)，所述滑板(6)外侧设置有和X轴轨道(4)相配合的滑块(61)，所述卧床(2)下方设置有固定架板(21)，所述固定架板(21)底部排列设置有支撑板(22)，所述工作台(3)和X轴轨道(4)分别通过支撑板(22)与卧床(2)固定连接，所述固定架板(21)和支撑板(22)内部均匀分布设置有“米”字型结构的支撑梁(201)，所述固定架板(21)下方设置有排屑斜板(7)，所述支撑板(22)和排屑斜板(7)相对应，所述排屑斜板(7)前端底部设置有排屑槽(70)。
2.根据权利要求1所述的适用于型材加工中心的高强度卧床，其特征在于：所述工作台(3)包括由固定板(30)排列而成，而且所述固定板(30)呈梯形结构。
3.根据权利要求1所述的适用于型材加工中心的高强度卧床，其特征在于：所述滑块(61)分别设置在滑板(6)底部两端。
4.根据权利要求1所述的适用于型材加工中心的高强度卧床，其特征在于：所述工作台(3)和X轴轨道(4)均为横向设置在卧床(2)上侧，所述支撑板(22)为纵向设置在卧床(2)下侧。
5.根据权利要求1所述的适用于型材加工中心的高强度卧床，其特征在于：所述固定架板(21)和支撑板(22)外侧均匀分布有凹槽(222)，所述“米”字型结构的支撑梁(201)设置在凹槽(222)内部。
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