CN115041994A - 一种新型立卧两用数控加工中心 - Google Patents

一种新型立卧两用数控加工中心 Download PDF

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Abstract

本发明是一种新型立卧两用数控加工中心，涉及一种加工中心，属于数控机床技术领域，其包括机架、立式主轴箱、卧式主轴箱、工作台和旋转台，机架包括底架、Y轴导轨座、X轴导轨座和立柱，Y轴导轨座固定在底架上，X轴导轨座通过导轨滑块组沿Y轴方向滑动设置在Y轴导轨座上，工作台通过导轨滑块组沿X轴方向滑动设置在X轴导轨座上，旋转台与工作台之间设置有数控分度盘，底架的下端部设置有杂质过滤抽屉和冷却液收集箱，本发明的目的是提供一种结构合理，只需装夹一次，就能够对工件的五个面进行加工，加工精度较高，能够单独控制立式主轴箱和卧式主轴箱上下移动，并且冷却液过滤效果较佳的新型立卧两用数控加工中心。

Description

一种新型立卧两用数控加工中心
技术领域
本发明属于数控机床技术领域，涉及一种加工中心，特指一种新型立卧两用数控加工中心。
背景技术
加工中心一般指数控铣床，数控铣床又称CNC铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
目前国内机床市场出现了各种各样的立式加工中心和卧式加工中心，然而无论怎样改型和改进，立式加工中心一次只能进行单面加工，卧式加工中心加装旋转工作台也只能进行四面加工，除非借助辅助工具如安装角度头否则五面加工都不能做到一次装夹加工完成，如若使用一台卧式加工中心完成加工就要进行二次装夹，这样不仅浪费了时间更会影响加工精度，如果使用立式加工中心更要经过几次装夹加工完成，大大降低了加工效率和精度。
国家数据库中公开了专利号为202122653614.8，专利名称为立卧两用加工中心的发明，其包括底座、位于底座上一端的立柱以及位于底座上另一端的鞍座，所述的鞍座上设有可周向旋转的旋转工作台，所述的立柱上分别设置有可对工件进行立式铣削加工和卧式铣削加工的立式主轴头和卧式主轴头，位于所述的立式主轴头一侧设置有可存放多把铣削刀具且可进行自动换刀的立式换刀库，位于所述的卧式主轴头一侧设置有可存放多把铣削刀具且可进行自动换刀的卧式换刀库，所述的立柱上设置有可分别带动立式主轴头和卧式主轴头进行竖直向下以及竖直向上移动的滑动托板一和滑动托板二，所述的立式主轴头和卧式主轴头分别固定安装于相对应的滑动托板一和滑动托板二，所述底座上设置有可带动鞍座以及位于鞍座上的旋转工作台进行纵向前后移动以及供鞍座横向左右移动的移动滑板，位于所述的底座内设置有具有减震缓冲效果的减震机构，其虽然解决的对应的技术问题，但是其立式主轴头和立式换刀库均固定在滑动托板一上，增加了滑动托板一的重量，增加了驱动机构一的工作负担，无形之中降低了工作精度。并且为了立卧两用加工中心使用的冷却液能够循环使用，大多数的厂家都会在加工中心的底部增加过滤装置，常见的过滤装置仅仅采用小型水泵，并且在小型水泵的进液端套设滤网，将其放进冷却液收集箱中，其虽然能够过滤冷却液，但是其过滤效果不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构合理，只需装夹一次，就能够对工件的五个面进行加工，加工精度较高，能够单独控制立式主轴箱和卧式主轴箱上下移动，并且冷却液过滤效果较佳的新型立卧两用数控加工中心。
本发明的目的是这样实现的：
一种新型立卧两用数控加工中心，包括机架、立式主轴箱、卧式主轴箱、工作台和旋转台，所述机架包括底架、Y轴导轨座、X轴导轨座和立柱，所述Y轴导轨座固定在底架上，所述X轴导轨座通过导轨滑块组沿Y轴方向滑动设置在Y轴导轨座上，所述工作台通过导轨滑块组沿X轴方向滑动设置在X轴导轨座上，所述旋转台与工作台之间设置有数控分度盘，所述数控分度盘可带动旋转台进行周向转动，且所述旋转台上设置有若干个用于固定工件的T型槽，所述立柱固定在Y轴导轨座的一端，且其包括一体成型的左侧板、右侧板、顶板和底座板，所述左侧板和右侧板之间还连接有加强连接板，所述加强连接板位于顶板和底座板之间，且所述左侧板和右侧板的一侧分别设置有便于立式主轴箱和卧式主轴箱上下移动的导轨滑块组，所述顶板上设置有电机座Ⅰ，所述电机座Ⅰ上设置有伺服电机Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ的电机轴朝下设置，且该电机轴上连接有丝杆Ⅰ，所述立式主轴箱上设置有与丝杆Ⅰ适配的丝杆螺母Ⅰ，所述加强连接板上设置有与丝杆Ⅰ配合使用的丝杆支撑座Ⅰ，所述丝杆支撑座Ⅰ上设置有缓冲垫Ⅰ，所述缓冲垫Ⅰ套设在丝杆Ⅰ上，所述加强连接板的一侧固定连接有电机座Ⅱ，所述电机座Ⅱ上设置有伺服电机Ⅱ，所述伺服电机Ⅱ的电机轴朝下设置，且该电机轴上连接有丝杆Ⅱ，所述卧式主轴箱上设置有与丝杆Ⅱ适配的丝杆螺母Ⅱ，所述底座板上设置有与丝杆Ⅱ配合使用的丝杆支撑座Ⅱ，所述左侧板的上下两端部的一侧分别设置有立式刀库和卧式刀库，所述立式刀库与立式主轴箱之间设置有换刀装置Ⅰ，所述卧式刀库与卧式主轴箱之间设置有换刀装置Ⅱ，所述底架远离立柱的一端设置有冷却液流入口，所述底架的下端部设置有杂质过滤抽屉和冷却液收集箱，所述杂质过滤抽屉位于冷却液收集箱的上方，且冷却液流入口位于杂质过滤抽屉的上方。
在上述的新型立卧两用数控加工中心中，所述左侧板上设置有便于立式刀库固定连接的支撑架Ⅰ，所述支撑架Ⅰ包括固定板、上连接板、下连接板、加强板和刀库连接板，所述上连接板和下连接板固定在固定板的上下两侧部，所述加强板与固定板、上连接板和下连接板相互连接，且所述刀库连接板位于固定板、上连接板和下连接板的端部，且用于连接立式刀库，所述固定板通过螺栓连接方式固定在左侧板上。
在上述的新型立卧两用数控加工中心中，所述左侧板上向外凸起成型有安装块Ⅰ，所述安装块Ⅰ上设置有至少一道安装槽Ⅰ，所述固定板靠近左侧板的一侧设置有与安装槽Ⅰ适配的安装条Ⅰ。
在上述的新型立卧两用数控加工中心中，所述左侧板上设置有便于卧式刀库固定连接的三角支撑架，所述左侧板上向外凸起成型有安装块Ⅱ，所述安装块Ⅱ上设置有至少一道安装槽Ⅱ，所述三角支撑架上设置有与安装槽Ⅱ适配的安装条Ⅱ。
在上述的新型立卧两用数控加工中心中，所述底架的两侧分别设置有向中间倾斜的倾斜面，所述两个倾斜面之间设置导流面，所述导流面向着冷却液流入口倾斜设置。
在上述的新型立卧两用数控加工中心中，所述杂质过滤抽屉的底部均布有若干个过滤孔，所述过滤孔的直径为3mm-4mm之间。
在上述的新型立卧两用数控加工中心中，所述冷却液收集箱内设置有过滤板，所述过滤板将冷却液收集箱分隔成待处理区和已处理区，所述杂质过滤抽屉位于待处理区的上方，所述已处理区内设置有水泵，所述过滤板上均布有若干个滤孔，所述滤孔的直径为1.5mm-3mm之间。
在上述的新型立卧两用数控加工中心中，所述底座板的下端部向上凹陷成拱形结构，且其两侧开设有便于与Y轴导轨座连接的连接槽，所述连接槽靠近Y轴导轨座的槽壁上设置有连接孔，螺栓穿过连接孔将底座板和Y轴导轨座连接在一起。
在上述的新型立卧两用数控加工中心中，所述连接槽内设置有若干个加强筋板，所述加强筋板位于两个相邻连接孔之间。
在上述的新型立卧两用数控加工中心中，所述左侧板、右侧板、顶板、底座板和加强连接板上均设置有加强筋。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本发明设计合理，整体结构紧凑，只需一次装夹就能够加工工件的五个面，并且也能解决使用传统立式加工中心和卧式加工中心占地面积大的问题；通过伺服电机Ⅰ、伺服电机Ⅱ、丝杆Ⅰ、丝杆Ⅱ、丝杆螺母Ⅰ和丝杆螺母Ⅱ分别控制立式主轴箱和卧式主轴箱上下移动，同时立式刀库和卧式刀库分别通过支撑架Ⅰ和三角支撑架固定在立柱上，通过换刀装置Ⅰ和换刀装置Ⅱ进行换刀，通过杂质过滤抽屉过滤冷却液中的杂质，通过冷却液收集箱收集过滤后的冷却液，且冷却液收集箱内还设置有过滤板，进行二次过滤，这样能够提高过滤精度。
本发明在左侧板、右侧板、顶板、底座板和加强连接板上均设置有加强筋，这样是为了提高立柱的整体强度和韧性。
附图说明
图1是本发明的结构简图之一。
图2是本发明的工作原理图之二。
图3是本发明的立柱和底架的结构示意图之一。
图4是本发明的立柱和底架的结构示意图之二。
图5是本发明的立柱与立式主轴箱和卧式主轴箱的连接结构示意图之一。
图6是本发明的立柱与立式主轴箱和卧式主轴箱的连接结构示意图之二。
图7是本发明的立柱与立式主轴箱和卧式主轴箱以及两个换刀装置的结构示意图之一。
图8是本发明的立柱与支撑架Ⅰ和三角支撑架结构示意图。
图9是本发明的立柱与支撑架Ⅰ和三角支撑架爆炸图。
图10是本发明杂质过滤抽屉和冷却液收集箱结构示意图。
图11是本发明冷却液收集箱结构示意图。
1-机架；2-立式主轴箱；3-卧式主轴箱；4-工作台；5-旋转台；6-数控分度盘；11-底架；12-Y轴导轨座；13-X轴导轨座；14-立柱；
111-冷却液流入口；112-杂质过滤抽屉；113-冷却液收集箱；114-倾斜面；115-导流面；140-支撑架Ⅰ；141-左侧板；142-右侧板；143-顶板；144-底座板；145-加强连接板；1121-过滤孔；1131-过滤板；1132-水泵；1133-滤孔；
1401-固定板；1402-上连接板；1403-下连接板；1404-加强板；1406-安装块Ⅰ；1407-安装槽Ⅰ；1408-安装条Ⅰ；1411-立式刀库；1412-卧式刀库；1413-换刀装置Ⅰ；1414-换刀装置Ⅱ；1431-电机座Ⅰ；1432-伺服电机Ⅰ；1433-丝杆Ⅰ；1434-丝杆螺母Ⅰ；1435-丝杆支撑座Ⅰ；1436-缓冲垫Ⅰ；
1441-连接槽；1442-加强筋板；1450-加强筋；1451-电机座Ⅱ；1452-伺服电机Ⅱ；1453-丝杆Ⅱ；1454-丝杆螺母Ⅱ；1455-丝杆支撑座Ⅱ；14121-安装块Ⅱ；14122-安装槽Ⅱ；14123-三角支撑架；14124-安装条Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：
如图1-图11所示：一种新型立卧两用数控加工中心，包括机架1、立式主轴箱2、卧式主轴箱3、工作台4和旋转台5，所述机架1包括底架11、Y轴导轨座12、X轴导轨座13和立柱14，所述Y轴导轨座12固定在底架11上，所述X轴导轨座13通过导轨滑块组沿Y轴方向滑动设置在Y轴导轨座12上，Y轴导轨座12和X轴导轨座13上均设置有防护板，设计的防护板是为了防止切削杂质进入到内部，影响X轴导轨座和工作台的移动精度，所述工作台4通过导轨滑块组沿X轴方向滑动设置在X轴导轨座13上，所述旋转台5与工作台4之间设置有数控分度盘6，所述数控分度盘6可带动旋转台5进行周向转动，且所述旋转台5上设置有若干个用于固定工件的T型槽，所述立柱14固定在Y轴导轨座12的一端，且其包括一体成型的左侧板141、右侧板142、顶板143和底座板144，所述左侧板141和右侧板142之间还连接有加强连接板145，所述加强连接板145位于顶板143和底座板144之间，且所述左侧板141和右侧板142的一侧分别设置有便于立式主轴箱2和卧式主轴箱3上下移动的导轨滑块组，所述顶板143上设置有电机座Ⅰ1431，所述电机座Ⅰ1431上设置有伺服电机Ⅰ1432，所述伺服电机Ⅰ1432的电机轴朝下设置，且该电机轴上连接有丝杆Ⅰ1433，所述立式主轴箱2上设置有与丝杆Ⅰ1433适配的丝杆螺母Ⅰ1434，所述加强连接板145上设置有与丝杆Ⅰ1433配合使用的丝杆支撑座Ⅰ1435，所述丝杆支撑座Ⅰ1435上设置有缓冲垫Ⅰ1436，所述缓冲垫Ⅰ1436套设在丝杆Ⅰ1433上，所述加强连接板145的一侧固定连接有电机座Ⅱ1451，所述电机座Ⅱ1451上设置有伺服电机Ⅱ1452，所述伺服电机Ⅱ1452的电机轴朝下设置，且该电机轴上连接有丝杆Ⅱ1453，所述卧式主轴箱3上设置有与丝杆Ⅱ1453适配的丝杆螺母Ⅱ1454，所述底座板144上设置有与丝杆Ⅱ1453配合使用的丝杆支撑座Ⅱ1455，所述左侧板141的上下两端部的一侧分别设置有立式刀库1411和卧式刀库1412，所述立式刀库1411与立式主轴箱2之间设置有换刀装置Ⅰ1413，所述卧式刀库1412与卧式主轴箱3之间设置有换刀装置Ⅱ1414，所述底架11远离立柱的一端设置有冷却液流入口111，所述底架11的下端部设置有杂质过滤抽屉112和冷却液收集箱113，所述杂质过滤抽屉112位于冷却液收集箱113的上方，且冷却液流入口111位于杂质过滤抽屉112的上方，这样方便杂质过滤抽屉对冷却液进行过滤通过自然引力的作用，冷却液自动会往下流动，本发明设计合理，整体结构紧凑，只需一次装夹就能够加工工件的五个面，并且也能解决使用传统立式加工中心和卧式加工中心占地面积大的问题；通过伺服电机Ⅰ、伺服电机Ⅱ、丝杆Ⅰ、丝杆Ⅱ、丝杆螺母Ⅰ和丝杆螺母Ⅱ分别控制立式主轴箱和卧式主轴箱上下移动，同时立式刀库和卧式刀库分别通过支撑架Ⅰ和三角支撑架固定在立柱上，通过换刀装置Ⅰ和换刀装置Ⅱ进行换刀。
在上述的新型立卧两用数控加工中心中，所述左侧板141上设置有便于立式刀库1411固定连接的支撑架Ⅰ140，所述支撑架Ⅰ140包括固定板1401、上连接板1402、下连接板1403、加强板1404和刀库连接板41，所述上连接板1402和下连接板1403固定在固定板1401的上下两侧部，所述加强板1404与固定板1401、上连接板1402和下连接板1403相互连接，且所述刀库连接板41位于固定板1401、上连接板1402和下连接板1403的端部，且用于连接立式刀库1411，所述固定板1401通过螺栓连接方式固定在左侧板141上，通过多块板相互连接形成支撑架Ⅰ，这样能够保证正常使用的同时降低整体的重量，并且具有良好的综合力学性能。
在上述的新型立卧两用数控加工中心中，所述左侧板141上向外凸起成型有安装块Ⅰ1406，所述安装块Ⅰ1406上设置有至少一道安装槽Ⅰ1407，所述固定板1401靠近左侧板141的一侧设置有与安装槽Ⅰ1407适配的安装条Ⅰ1408，这样方便支撑架Ⅰ定位安装，这样也能够进一步提高支撑架Ⅰ与立柱之间的连接稳定性。
在上述的新型立卧两用数控加工中心中，所述左侧板141上设置有便于卧式刀库1412固定连接的三角支撑架14123，所述左侧板141上向外凸起成型有安装块Ⅱ14121，所述安装块Ⅱ14121上设置有至少一道安装槽Ⅱ14122，所述三角支撑架14123上设置有与安装槽Ⅱ14122适配的安装条Ⅱ14124，这样是为了方便三角支撑架的定位安装，这样也能够进一步提高三角支撑架与立柱之间的连接稳定性。
在上述的新型立卧两用数控加工中心中，所述底架11的两侧分别设置有向中间倾斜的倾斜面114，所述两个倾斜面之间114设置导流面115，所述导流面115向着冷却液流入口111倾斜设置，这样能够将冷却液汇集在一起从冷却液流入口流入到杂质过滤抽屉上进行过滤。
在上述的新型立卧两用数控加工中心中，所述杂质过滤抽屉112的底部均布有若干个过滤孔1121，所述过滤孔1121的直径为3mm-4mm之间，并且该过滤孔位于杂质过滤抽屉的中间位置，靠近杂质过滤抽屉的侧壁的过滤孔与杂质过滤抽屉的侧壁之间的距离为55mm-60mm，这样能够让冷却液从过滤孔中流入冷却液收集箱中，不会滴到外侧，该过滤孔优选采用3mm的直径，这样能够过滤较大的杂质，例如铁屑铝屑等。
在上述的新型立卧两用数控加工中心中，所述冷却液收集箱113内设置有过滤板1131，所述过滤板1131将冷却液收集箱113分隔成待处理区和已处理区，所述杂质过滤抽屉112位于待处理区的上方，所述已处理区内设置有水泵1132，所述过滤板1131上均布有若干个滤孔1133，所述滤孔1133的直径为1.5mm-3mm之间，同时水泵的进水端设置有滤网，滤网的网孔直径为0.5mm-1mm，这样能够进一步对冷却液进行过滤，能够尽可能的避免杂质进入到水泵中，具体的，本发明的滤孔优选采用1.5mm，滤网的网孔之间为0.8mm。
在上述的新型立卧两用数控加工中心中，所述底座板144的下端部向上凹陷成拱形结构，且其两侧开设有便于与Y轴导轨座12连接的连接槽1441，所述连接槽1441靠近Y轴导轨座12的槽壁上设置有连接孔，螺栓穿过连接孔将底座板144和Y轴导轨座12连接在一起。所述连接槽1441内设置有若干个加强筋板1442，所述加强筋板1442位于两个相邻连接孔之间。
在上述的新型立卧两用数控加工中心中，所述左侧板141、右侧板142、顶板143、底座板144和加强连接板145上均设置有加强筋1450，这样是为了提高立柱的强度和韧性，左侧板、右侧板、顶板、底座板、加强连接板和加强筋均为浇筑方式一体成型。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型立卧两用数控加工中心，其特征在于：包括机架(1)、立式主轴箱(2)、卧式主轴箱(3)、工作台(4)和旋转台(5)，所述机架(1)包括底架(11)、Y轴导轨座(12)、X轴导轨座(13)和立柱(14)，所述Y轴导轨座(12)固定在底架(11)上，所述X轴导轨座(13)通过导轨滑块组沿Y轴方向滑动设置在Y轴导轨座(12)上，所述工作台(4)通过导轨滑块组沿X轴方向滑动设置在X轴导轨座(13)上，所述旋转台(5)与工作台(4)之间设置有数控分度盘(6)，所述数控分度盘(6)可带动旋转台(5)进行周向转动，且所述旋转台(5)上设置有若干个用于固定工件的T型槽，所述立柱(14)固定在Y轴导轨座(12)的一端，且其包括一体成型的左侧板(141)、右侧板(142)、顶板(143)和底座板(144)，所述左侧板(141)和右侧板(142)之间还连接有加强连接板(145)，所述加强连接板(145)位于顶板(143)和底座板(144)之间，且所述左侧板(141)和右侧板(142)的一侧分别设置有便于立式主轴箱(2)和卧式主轴箱(3)上下移动的导轨滑块组，所述顶板(143)上设置有电机座Ⅰ(1431)，所述电机座Ⅰ(1431)上设置有伺服电机Ⅰ(1432)，所述伺服电机Ⅰ(1432)的电机轴朝下设置，且该电机轴上连接有丝杆Ⅰ(1433)，所述立式主轴箱(2)上设置有与丝杆Ⅰ(1433)适配的丝杆螺母Ⅰ(1434)，所述加强连接板(145)上设置有与丝杆Ⅰ(1433)配合使用的丝杆支撑座Ⅰ(1435)，所述丝杆支撑座Ⅰ(1435)上设置有缓冲垫Ⅰ(1436)，所述缓冲垫Ⅰ(1436)套设在丝杆Ⅰ(1433)上，所述加强连接板(145)的一侧固定连接有电机座Ⅱ(1451)，所述电机座Ⅱ(1451)上设置有伺服电机Ⅱ(1452)，所述伺服电机Ⅱ(1452)的电机轴朝下设置，且该电机轴上连接有丝杆Ⅱ(1453)，所述卧式主轴箱(3)上设置有与丝杆Ⅱ(1453)适配的丝杆螺母Ⅱ(1454)，所述底座板(144)上设置有与丝杆Ⅱ(1453)配合使用的丝杆支撑座Ⅱ(1455)，所述左侧板(141)的上下两端部的一侧分别设置有立式刀库(1411)和卧式刀库(1412)，所述立式刀库(1411)与立式主轴箱(2)之间设置有换刀装置Ⅰ(1413)，所述卧式刀库(1412)与卧式主轴箱(3)之间设置有换刀装置Ⅱ(1414)，所述底架(11)远离立柱的一端设置有冷却液流入口(111)，所述底架(11)的下端部设置有杂质过滤抽屉(112)和冷却液收集箱(113)，所述杂质过滤抽屉(112)位于冷却液收集箱(113)的上方，且冷却液流入口(111)位于杂质过滤抽屉(112)的上方。
2.根据权利要求1所述的新型立卧两用数控加工中心，其特征在于：所述左侧板(141)上设置有便于立式刀库(1411)固定连接的支撑架Ⅰ(140)，所述支撑架Ⅰ(140)包括固定板(1401)、上连接板(1402)、下连接板(1403)、加强板(1404)和刀库连接板(41)，所述上连接板(1402)和下连接板(1403)固定在固定板(1401)的上下两侧部，所述加强板(1404)与固定板(1401)、上连接板(1402)和下连接板(1403)相互连接，且所述刀库连接板(41)位于固定板(1401)、上连接板(1402)和下连接板(1403)的端部，且用于连接立式刀库(1411)，所述固定板(1401)通过螺栓连接方式固定在左侧板(141)上。
3.根据权利要求2所述的新型立卧两用数控加工中心，其特征在于：所述左侧板(141)上向外凸起成型有安装块Ⅰ(1406)，所述安装块Ⅰ(1406)上设置有至少一道安装槽Ⅰ(1407)，所述固定板(1401)靠近左侧板(141)的一侧设置有与安装槽Ⅰ(1407)适配的安装条Ⅰ(1408)。
4.根据权利要求2所述的新型立卧两用数控加工中心，其特征在于：所述左侧板(141)上设置有便于卧式刀库(1412)固定连接的三角支撑架(14123)，所述左侧板(141)上向外凸起成型有安装块Ⅱ(14121)，所述安装块Ⅱ(14121)上设置有至少一道安装槽Ⅱ(14122)，所述三角支撑架(14123)上设置有与安装槽Ⅱ(14122)适配的安装条Ⅱ(14124)。
5.根据权利要求1所述的新型立卧两用数控加工中心，其特征在于：所述底架(11)的两侧分别设置有向中间倾斜的倾斜面(114)，所述两个倾斜面之间(114)设置导流面(115)，所述导流面(115)向着冷却液流入口(111)倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的新型立卧两用数控加工中心，其特征在于：所述杂质过滤抽屉(112)的底部均布有若干个过滤孔(1121)，所述过滤孔(1121)的直径为3mm-4mm之间。
7.根据权利要求6所述的新型立卧两用数控加工中心，其特征在于：所述冷却液收集箱(113)内设置有过滤板(1131)，所述过滤板(1131)将冷却液收集箱(113)分隔成待处理区和已处理区，所述杂质过滤抽屉(112)位于待处理区的上方，所述已处理区内设置有水泵(1132)，所述过滤板(1131)上均布有若干个滤孔(1133)，所述滤孔(1133)的直径为1.5mm-3mm之间。
8.根据权利要求1所述的新型立卧两用数控加工中心，其特征在于：所述底座板(144)的下端部向上凹陷成拱形结构，且其两侧开设有便于与Y轴导轨座(12)连接的连接槽(1441)，所述连接槽(1441)靠近Y轴导轨座(12)的槽壁上设置有连接孔，螺栓穿过连接孔将底座板(144)和Y轴导轨座(12)连接在一起。
9.根据权利要求8所述的新型立卧两用数控加工中心，其特征在于：所述连接槽(1441)内设置有若干个加强筋板(1442)，所述加强筋板(1442)位于两个相邻连接孔之间。
10.根据权利要求1所述的新型立卧两用数控加工中心，其特征在于：所述左侧板(141)、右侧板(142)、顶板(143)、底座板(144)和加强连接板(145)上均设置有加强筋(1450)。
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