CN212496292U - 一种液压控制的自动化压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压控制的自动化压花装置，包括底座，所述底座顶部设置有第一电机，所述第一电机外壁固定连接有第一驱动轮，所述第一驱动轮与底座连接处设置有第一轴承，所述第一驱动轮外壁连接有传送带，所述传送带内壁设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮通过传送带与第一驱动轮链传动连接，所述传送带外壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁铰接有固定板，所述底座顶部设置有液压缸，所述液压缸顶部设置有固定杆。本实用新型通过将需要进行压花的物品放置于传送带的顶部，在第一转轴的作用下翻转转动固定板，使固定板固定待压花物的左右两侧，固定完毕后，将丝杆放置于固定板与传送带的内部。

Description

一种液压控制的自动化压花装置

技术领域

本实用新型涉及压花领域，具体涉及一种液压控制的自动化压花装置。

背景技术

辊纹，又称滚花、滚纹、压花，为机件表面增加摩擦力或便于持握而特别制成凹凸纹路，这些花纹一般是在车床上用滚花刀滚压挤件或切削使其表面产生花纹。

现有市面上的自动化压花装在对物品进行挤压压花的使用过程中，无法对需要进行压花的物品进行均匀传输，且无法对压花物品进行固定，效率低，工作缓慢，无法对压花完成后的物品进行引流收集的问题。

因此，发明一种液压控制的自动化压花装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压控制的自动化压花装置，在第一转轴的作用下翻转转动固定板，使固定板固定待压花物的左右两侧，固定完毕后，将丝杆放置于固定板与传送带的内部，重新启动液压缸，带动第一碾压轮与第二碾压轮调整至待压花物的顶部，启动第一电机，使第一电机带动外壁的第一驱动轮在第一轴承的作用下进行转动，使第一驱动轮在转动的同时带动外壁连接的传送带进行转动，传送带在转动的同时带动内壁的第二驱动轮进行同一转动，从而使传送带带动顶部的待压花物进行缓慢移动，启动第二电机，使第二电机在第二轴承的作用下带动第一碾压轮进行转动，第一碾压轮的转动带动第二碾压轮在第三轴承的作用下进行转动，第一碾压轮与第二碾压轮之间连接的第一齿轮与第二齿轮可稳定支撑第一碾压轮与第二碾压轮的转动，从而在第二碾压轮与传送带对待压花物进行压花的同时，第一碾压轮与第二碾压轮也可同一进行压花，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压控制的自动化压花装置，包括底座，所述底座顶部设置有第一电机，所述第一电机外壁固定连接有第一驱动轮，所述第一驱动轮与底座连接处设置有第一轴承，所述第一驱动轮外壁连接有传送带，所述传送带内壁设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮通过传送带与第一驱动轮链传动连接，所述传送带外壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁铰接有固定板，所述底座顶部设置有液压缸，所述液压缸顶部设置有固定杆，所述固定杆外壁设置有第二电机，所述第二电机的外壁固定连接有第一碾压轮，所述第一碾压轮与固定杆连接处设置有第二轴承，所述第一碾压轮底部连接有第二碾压轮，所述第一碾压轮与第二碾压轮啮合连接，所述固定杆内部贯穿有第二转轴，所述第二转轴外壁焊接有引流板，所述引流板底部设置有支撑板，所述引流板与支撑板扣合连接，所述支撑板外壁焊接有第三转轴。

优选的，所述第二驱动轮与底座连接处设置有旋转轴承，所述传送带与第一驱动轮和第二驱动轮的外壁相匹配。

优选的，所述固定板的数量设置有两个，两个所述固定板关于传送带的中轴线对称设置。

优选的，所述固定板与传送带连接处设置有丝杆，所述丝杆与固定板螺纹连接。

优选的，所述第二电机与第一碾压轮之间设置有第一齿轮，所述第二碾压轮与固定杆连接处设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的数量设置有两个，两个所述第一齿轮与第二齿轮关于传送带中轴线对称设置。

优选的，所述引流板与支撑板连接处开设有卡槽，所述卡槽与支撑板相匹配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过将需要进行压花的物品放置于传送带的顶部，在第一转轴的作用下翻转转动固定板，使固定板固定待压花物的左右两侧，固定完毕后，将丝杆放置于固定板与传送带的内部，与现有技术相比，本装置解决了无法对压花物品进行固定，效率低，工作缓慢的问题；

2、通过在第一碾压轮与第二碾压轮对待压花物进行压花完毕之前，在第二转轴的作用下转动引流板，在第三转轴的作用下转动支撑板，使支撑板对准引流板底部的卡槽进行引流板的位置角度固定，从而在第一碾压轮与第二碾压轮对待压花物进行压花完毕之后，加工好的物品从引流板掉落至传送带的顶部进行均匀传输，与现有技术相比，本装置可在对物品进行压花完毕后进行引流至传送带顶部传输，解决了无法对压花完成后的物品进行引流收集的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型传送带的俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一碾压轮的侧视构示意图；

图4为本实用新型第二电机的俯视结构示意图；

图5为本实用新型引流板的图侧视结构示意图。

附图标记说明：

1底座、2第一电机、3第一轴承、4第一驱动轮、5传送带、6第二驱动轮、7第一转轴、8固定板、9第二电机、10第一碾压轮、11第二轴承、12第二碾压轮、13第三轴承、14第二转轴、15引流板、16支撑板、17第三转轴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种液压控制的自动化压花装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有第一电机2，所述第一电机2外壁固定连接有第一驱动轮4，所述第一驱动轮4与底座1连接处设置有第一轴承3，所述第一驱动轮4外壁连接有传送带5，所述传送带5内壁设置有第二驱动轮6，所述第二驱动轮6通过传送带5与第一驱动轮4链传动连接，所述传送带5外壁固定连接有第一转轴7，所述第一转轴7外壁铰接有固定板8，所述底座1顶部设置有液压缸，所述液压缸顶部设置有固定杆，所述固定杆外壁设置有第二电机9，所述第二电机9的外壁固定连接有第一碾压轮10，所述第一碾压轮10与固定杆连接处设置有第二轴承11，所述第一碾压轮10底部连接有第二碾压轮12，所述第一碾压轮10与第二碾压轮12啮合连接，所述固定杆内部贯穿有第二转轴14，所述第二转轴14外壁焊接有引流板15，所述引流板15底部设置有支撑板16，所述引流板15与支撑板16扣合连接，所述支撑板16外壁焊接有第三转轴17。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二驱动轮6与底座1连接处设置有旋转轴承，所述传送带5与第一驱动轮4和第二驱动轮6的外壁相匹配，该结构有效说明了第一驱动轮4和第二驱动轮6的转动带动传送带5进行转动对待压花物进行均匀传输。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定板8的数量设置有两个，两个所述固定板8关于传送带5的中轴线对称设置，该结构有效说明了在第一转轴7的作用下翻转转动固定板8，使固定板8固定待压花物的左右两侧。

进一步的，所述固定板8与传送带5连接处设置有丝杆，所述丝杆与固定板8螺纹连接，该结构有效说明了可稳固固定固定板8的位置，同时对待压花物进行位置固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二电机9与第一碾压轮10之间设置有第一齿轮，所述第二碾压轮12与固定杆连接处设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，该结构有效说明了第一碾压轮10与第二碾压轮12转动的同时之间连接的第一齿轮与第二齿轮同一进行转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一齿轮与第二齿轮的数量设置有两个，两个所述第一齿轮与第二齿轮关于传送带5中轴线对称设置，该结构有效说明了第一碾压轮10与第二碾压轮12之间连接的第一齿轮与第二齿轮可稳定支撑第一碾压轮10与第二碾压轮12的转动。

实施方式具体为：本装置在实际使用时，首先启动液压缸，使液压缸带动顶部的第一碾压轮10与第二碾压轮12向上移动，将需要进行压花的物品放置于传送带5的顶部，在第一转轴7的作用下翻转转动固定板8，使固定板8固定待压花物的左右两侧，固定完毕后，将丝杆放置于固定板8与传送带5的内部，重新启动液压缸，带动第一碾压轮10与第二碾压轮12调整至待压花物的顶部，启动第一电机2，使第一电机2带动外壁的第一驱动轮4在第一轴承3的作用下进行转动，使第一驱动轮4在转动的同时带动外壁连接的传送带5进行转动，传送带5在转动的同时带动内壁的第二驱动轮6进行同一转动，从而使传送带5带动顶部的待压花物进行缓慢移动，启动第二电机9，使第二电机9在第二轴承11的作用下带动第一碾压轮10进行转动，第一碾压轮10的转动带动第二碾压轮12在第三轴承13的作用下进行转动，第一碾压轮10与第二碾压轮12之间连接的第一齿轮与第二齿轮可稳定支撑第一碾压轮10与第二碾压轮12的转动，从而在第二碾压轮12与传送带5对待压花物进行压花的同时，第一碾压轮10与第二碾压轮12也可同一进行压花，与现有技术相比，本装置解决了无法对需要进行压花的物品进行均匀传输，且无法对压花物品进行固定，效率低，工作缓慢的问题。

如图1-5所示：所述引流板15与支撑板16连接处开设有卡槽，所述卡槽与支撑板16相匹配，该结构有效说明了支撑板16对准引流板15底部的卡槽进行引流板15的位置角度固定。

实施方式具体为：本装置在实际使用时，在第一碾压轮10与第二碾压轮12对待压花物进行压花完毕之前，在第二转轴14的作用下转动引流板15，在第三转轴17的作用下转动支撑板16，使支撑板16对准引流板15底部的卡槽进行引流板15的位置角度固定，从而在第一碾压轮10与第二碾压轮12对待压花物进行压花完毕之后，加工好的物品从引流板15掉落至传送带5的顶部进行均匀传输，与现有技术相比，本装置可在对物品进行压花完毕后进行引流至传送带5顶部传输，解决了无法对压花完成后的物品进行引流收集的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，本装置在使用时，首先启动液压缸，使液压缸带动顶部的第一碾压轮10与第二碾压轮12向上移动，将需要进行压花的物品放置于传送带5的顶部，在第一转轴7的作用下翻转转动固定板8，使固定板8固定待压花物的左右两侧，固定完毕后，将丝杆放置于固定板8与传送带5的内部，重新启动液压缸，带动第一碾压轮10与第二碾压轮12调整至待压花物的顶部，启动第一电机2，使第一电机2带动外壁的第一驱动轮4在第一轴承3的作用下进行转动，使第一驱动轮4在转动的同时带动外壁连接的传送带5进行转动，传送带5在转动的同时带动内壁的第二驱动轮6进行同一转动，从而使传送带5带动顶部的待压花物进行缓慢移动，启动第二电机9，使第二电机9在第二轴承11的作用下带动第一碾压轮10进行转动，第一碾压轮10的转动带动第二碾压轮12在第三轴承13的作用下进行转动，第一碾压轮10与第二碾压轮12之间连接的第一齿轮与第二齿轮可稳定支撑第一碾压轮10与第二碾压轮12的转动，从而在第二碾压轮12与传送带5对待压花物进行压花的同时，第一碾压轮10与第二碾压轮12也可同一进行压花；

参照说明书附图1-5，本装置在使用时，在第一碾压轮10与第二碾压轮12对待压花物进行压花完毕之前，在第二转轴14的作用下转动引流板15，在第三转轴17的作用下转动支撑板16，使支撑板16对准引流板15底部的卡槽进行引流板15的位置角度固定，从而在第一碾压轮10与第二碾压轮12对待压花物进行压花完毕之后，加工好的物品从引流板15掉落至传送带5的顶部进行均匀传输。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种液压控制的自动化压花装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)外壁固定连接有第一驱动轮(4)，所述第一驱动轮(4)与底座(1)连接处设置有第一轴承(3)，所述第一驱动轮(4)外壁连接有传送带(5)，所述传送带(5)内壁设置有第二驱动轮(6)，所述第二驱动轮(6)通过传送带(5)与第一驱动轮(4)链传动连接，所述传送带(5)外壁固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)外壁铰接有固定板(8)，所述底座(1)顶部设置有液压缸，所述液压缸顶部设置有固定杆，所述固定杆外壁设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)的外壁固定连接有第一碾压轮(10)，所述第一碾压轮(10)与固定杆连接处设置有第二轴承(11)，所述第一碾压轮(10)底部连接有第二碾压轮(12)，所述第一碾压轮(10)与第二碾压轮(12)啮合连接，所述固定杆内部贯穿有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)外壁焊接有引流板(15)，所述引流板(15)底部设置有支撑板(16)，所述引流板(15)与支撑板(16)扣合连接，所述支撑板(16)外壁焊接有第三转轴(17)。

2.根据权利要求1所述的一种液压控制的自动化压花装置，其特征在于：所述第二驱动轮(6)与底座(1)连接处设置有旋转轴承，所述传送带(5)与第一驱动轮(4)和第二驱动轮(6)的外壁相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种液压控制的自动化压花装置，其特征在于：所述固定板(8)的数量设置有两个，两个所述固定板(8)关于传送带(5)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种液压控制的自动化压花装置，其特征在于：所述固定板(8)与传送带(5)连接处设置有丝杆，所述丝杆与固定板(8)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压控制的自动化压花装置，其特征在于：所述第二电机(9)与第一碾压轮(10)之间设置有第一齿轮，所述第二碾压轮(12)与固定杆连接处设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种液压控制的自动化压花装置，其特征在于：所述第一齿轮与第二齿轮的数量设置有两个，两个所述第一齿轮与第二齿轮关于传送带(5)中轴线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种液压控制的自动化压花装置，其特征在于：所述引流板(15)与支撑板(16)连接处开设有卡槽，所述卡槽与支撑板(16)相匹配。

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