CN212398620U - 一种方便固定的金属加工件焊接用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，且公开了一种方便固定的金属加工件焊接用夹具，包括底板，所述底板上表面固定连接有凹形滑轨，所述凹形滑轨内部左侧和右侧均设置有凸形块，所述凸形块上表面固定连接有移动板，所述底板上表面左侧和右侧均设置有第一支撑块。该方便固定的金属加工件焊接用夹具，通过顺时针转动转盘，使转盘带动转轴与第一锥齿轮顺时针转动，从而稳定有效的使第二锥齿轮带动第二螺纹杆逆时针转动，使移动筒带动压板便捷稳定向下移动，压板稳定快速的与横板配合对工件进行夹紧，增加了与工件的接触面积，结构简单，使用方便，不仅提高了工件固定的稳定性，还降低了生产加工成本。

Description

一种方便固定的金属加工件焊接用夹具

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种方便固定的金属加工件焊接用夹具。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，在金属加工件的加工过程中，需要对金属加工件进行焊接，在焊接过程中需要对金属加工件进行固定，现有技术的夹具每一个夹持点采用一个气缸等执行元件进行夹持，其生产加工成本过高，不易控制。

例如，中国专利公告号CN208178825U公开了一种冲压工件焊接用夹具，其通过将焊接框架基于第一紧固螺栓相应的设置有与第一紧固螺栓螺纹连接的螺纹贯穿槽，且限位滚珠设置于第一固定管的内壁与第二固定管的外表面之间，该第一固定管与第二固定管活动连接，使此实用新型结构在使用时，第二固定板的角度调节顺畅，结构简单，成本较低；通过将第二活动板与限位板相对设置，且两者形状大小相同，使此使用新型结构在使用时，充分保证了对不同厚薄的冲压工件的稳定夹持。但是这种方式存在一些缺陷：第二紧固螺栓与限位板配合对工件进行夹紧，第二紧固螺栓对工件的接触点较小，不能较为稳固的对工件进行夹紧，使工件在加工过程中发生偏移，从而降低了加工质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便固定的金属加工件焊接用夹具，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定的金属加工件焊接用夹具，包括底板，所述底板上表面固定连接有凹形滑轨，所述凹形滑轨内部左侧和右侧均设置有凸形块，所述凸形块上表面固定连接有移动板，所述底板上表面左侧和右侧均设置有第一支撑块，所述第一支撑块内侧面插接有第一螺纹杆，所述底板上表面右侧固定连接有减速电机，所述减速电机输出端套接有蜗杆，所述第一螺纹杆外表面套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述移动板内侧面底部固定连接有横板，所述移动板内侧面顶部固定连接有顶板，所述顶板上表面前侧和后侧均设置有第二支撑块，所述第二支撑块内侧面插接有转轴，所述转轴正面固定连接有转盘，所述转轴外表面套接有第一锥齿轮，所述顶板上表面前侧和后侧均插接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面顶部套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二螺纹杆外表面套接有移动筒，所述移动筒外表面套接有限位板，所述移动筒下表面固定连接有压板。

优选的，所述压板下表面设置有防滑垫，且防滑垫下表面设置有井形防滑纹路。

优选的，所述限位板数量为两组，且限位板外侧面与移动板内侧面焊接。

优选的，所述移动筒内部设置有与第二螺纹杆啮合的第一螺纹孔，且移动板内侧面开设有第一螺纹杆啮合的第二螺纹孔，且位于左前侧和右后侧与左后侧和右前侧的第二螺纹孔纹路相反。

优选的，所述凸形块下表面设置有滚珠，且凸形块与滚珠形成的形状与凹形滑轨相适配。

优选的，所述移动筒外表面底部套接有梯形锥体，且梯形锥体下表面与压板上表面焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便固定的金属加工件焊接用夹具，具备以下有益效果：

1、该方便固定的金属加工件焊接用夹具，通过顺时针转动转盘，使转盘带动转轴与第一锥齿轮顺时针转动，从而稳定有效的使第二锥齿轮带动第二螺纹杆逆时针转动，使移动筒带动压板便捷稳定向下移动，压板稳定快速的与横板配合对工件进行夹紧，增加了与工件的接触面积，结构简单，使用方便，不仅提高了工件固定的稳定性，还降低了生产加工成本。

2、该方便固定的金属加工件焊接用夹具，通过减速电机带动蜗杆顺时针转动，使蜗轮带动移动板内侧面的第二螺纹孔啮合传动，使两组移动板稳定有效的向内侧移动，从而便于对工件的焊接加工，大大提高了焊接用夹具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定结构示意图；

图3为本实用新型结构剖视图。

图中：1、底板；2、凹形滑轨；3、凸形块；4、移动板；5、第一支撑块；6、第一螺纹杆；7、减速电机；8、蜗杆；9、蜗轮；10、横板；11、顶板；12、第二支撑块；13、转轴；14、转盘；15、第一锥齿轮；16、第二螺纹杆；17、第二锥齿轮；18、移动筒；19、限位板；20、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便固定的金属加工件焊接用夹具，包括底板1，底板1上表面固定连接有凹形滑轨2，凹形滑轨2内部左侧和右侧均设置有凸形块3，凸形块3上表面固定连接有移动板4，底板1上表面左侧和右侧均设置有第一支撑块5，第一支撑块5内侧面插接有第一螺纹杆6，底板1上表面右侧固定连接有减速电机7，减速电机7的型号为CH/V，减速电机7输出端套接有蜗杆8，第一螺纹杆6外表面套接有蜗轮9，通过减速电机7带动蜗杆8顺时针转动，使蜗轮9带动移动板4内侧面的第二螺纹孔啮合传动，使两组移动板4稳定有效的向内侧移动，从而便于对工件的焊接加工，大大提高了焊接用夹具的实用性，蜗杆8与蜗轮9啮合，移动板4内侧面底部固定连接有横板10，移动板4内侧面顶部固定连接有顶板11，顶板11上表面前侧和后侧均设置有第二支撑块12，第二支撑块12内侧面插接有转轴13，转轴13正面固定连接有转盘14，转轴13外表面套接有第一锥齿轮15，顶板11上表面前侧和后侧均插接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16外表面顶部套接有第二锥齿轮17，第一锥齿轮15与第二锥齿轮17啮合，第二螺纹杆16外表面套接有移动筒18，移动筒18外表面套接有限位板19，移动筒18下表面固定连接有压板20，通过顺时针转动转盘14，使转盘14带动转轴13与第一锥齿轮15顺时针转动，从而稳定有效的使第二锥齿轮17带动第二螺纹杆16逆时针转动，使移动筒18带动压板20便捷稳定向下移动，压板20稳定快速的与横板10配合对工件进行夹紧，增加了与工件的接触面积，结构简单，使用方便，不仅提高了工件固定的稳定性，还降低了生产加工成本。

在本实用新型中为了使压板20更加牢固的固定金属加工件，因此压板20下表面设置有防滑垫，且防滑垫下表面设置有井形防滑纹路，井形防滑纹路提高了压板20与金属加工件之间的摩擦力。

在本实用新型中为了使移动筒18更加平稳的向下移动，因此限位板19数量为两组，且限位板19外侧面与移动板4内侧面焊接，焊接提高了移动筒18运动的稳定性。

在本实用新型中为了使移动筒18更加平稳的在竖直方向进行升降运动和使移动板4更加平稳的向内侧移动，因此移动筒18内部设置有与第二螺纹杆16啮合的第一螺纹孔，且移动板4内侧面开设有第一螺纹杆6啮合的第二螺纹孔，且位于左前侧和右后侧与左后侧和右前侧的第二螺纹孔纹路相反，第二螺纹杆16与第一螺纹孔啮合传动，第一螺纹杆6与第二螺纹孔啮合传动。

在本实用新型中为了使移动板4更加顺畅的向内侧移动，因此凸形块3下表面设置有滚珠，且凸形块3与滚珠形成的形状与凹形滑轨2相适配，滚珠减小了凸形块3与凹形滑轨2之间的摩擦力。

在本实用新型中为了使移动筒18更加牢固的带动压板20向下运动，因此移动筒18外表面底部套接有梯形锥体，且梯形锥体下表面与压板20上表面焊接，梯形锥体提高了移动筒18与压板20之间连接的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先将需要焊接的两组金属加工件置于两组横板10上表面，然后顺时针转动转盘14，使转盘14带动转轴13与第一锥齿轮15顺时针转动，第一锥齿轮15与第二锥齿轮17啮合传动，使第二锥齿轮17带动第二螺纹杆16逆时针转动，第二螺纹杆16与移动筒18内部的第二螺纹孔啮合传动，使移动筒18带动压板20向下移动，当压板20与金属加工件上表面紧密接触后，停止转动转盘14，然后控制启动减速电机7，减速电机7带动蜗杆8顺时针转动，蜗杆8与蜗轮9啮合传动，从而使位于前侧的第一螺纹杆6顺时针转动，使位于后侧的第一螺纹杆6逆时针转动，第一螺纹杆6与移动板4内侧面的第一螺纹孔啮合传动，使移动板4带动横板10与金属加工件向内侧移动，当两组金属加工件焊接边缘距离两毫米时，控制关闭减速电机7，最后对金属加工件进行焊接作业。

综上所述，该方便固定的金属加工件焊接用夹具，通过顺时针转动转盘14，使转盘14带动转轴13与第一锥齿轮15顺时针转动，从而稳定有效的使第二锥齿轮17带动第二螺纹杆16逆时针转动，使移动筒18带动压板20便捷稳定向下移动，压板20稳定快速的与横板10配合对工件进行夹紧，增加了与工件的接触面积，结构简单，使用方便，不仅提高了工件固定的稳定性，还降低了生产加工成本。

该方便固定的金属加工件焊接用夹具，通过减速电机7带动蜗杆8顺时针转动，使蜗轮9带动移动板4内侧面的第二螺纹孔啮合传动，使两组移动板4稳定有效的向内侧移动，从而便于对工件的焊接加工，大大提高了焊接用夹具的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便固定的金属加工件焊接用夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有凹形滑轨(2)，所述凹形滑轨(2)内部左侧和右侧均设置有凸形块(3)，所述凸形块(3)上表面固定连接有移动板(4)，所述底板(1)上表面左侧和右侧均设置有第一支撑块(5)，所述第一支撑块(5)内侧面插接有第一螺纹杆(6)，所述底板(1)上表面右侧固定连接有减速电机(7)，所述减速电机(7)输出端套接有蜗杆(8)，所述第一螺纹杆(6)外表面套接有蜗轮(9)，所述蜗杆(8)与蜗轮(9)啮合，所述移动板(4)内侧面底部固定连接有横板(10)，所述移动板(4)内侧面顶部固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)上表面前侧和后侧均设置有第二支撑块(12)，所述第二支撑块(12)内侧面插接有转轴(13)，所述转轴(13)正面固定连接有转盘(14)，所述转轴(13)外表面套接有第一锥齿轮(15)，所述顶板(11)上表面前侧和后侧均插接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)外表面顶部套接有第二锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(17)啮合，所述第二螺纹杆(16)外表面套接有移动筒(18)，所述移动筒(18)外表面套接有限位板(19)，所述移动筒(18)下表面固定连接有压板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种方便固定的金属加工件焊接用夹具，其特征在于：所述压板(20)下表面设置有防滑垫，且防滑垫下表面设置有井形防滑纹路。

3.根据权利要求1所述的一种方便固定的金属加工件焊接用夹具，其特征在于：所述限位板(19)数量为两组，且限位板(19)外侧面与移动板(4)内侧面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种方便固定的金属加工件焊接用夹具，其特征在于：所述移动筒(18)内部设置有与第二螺纹杆(16)啮合的第一螺纹孔，且移动板(4)内侧面开设有第一螺纹杆(6)啮合的第二螺纹孔，且位于左前侧和右后侧与左后侧和右前侧的第二螺纹孔纹路相反。

5.根据权利要求1所述的一种方便固定的金属加工件焊接用夹具，其特征在于：所述凸形块(3)下表面设置有滚珠，且凸形块(3)与滚珠形成的形状与凹形滑轨(2)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种方便固定的金属加工件焊接用夹具，其特征在于：所述移动筒(18)外表面底部套接有梯形锥体，且梯形锥体下表面与压板(20)上表面焊接。

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