CN212496280U - 一种基于钢管原材料切头对焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于钢管原材料切头对焊装置，包括底座以及两个固定在底座顶部两侧的固定块，本实用新型涉及钢管对焊加工技术领域。该基于钢管原材料切头对焊装置，通过在两个固定块的内部均转动连接有夹持机构，夹持机构包括位于固定块内部转动的活动块，且活动块内部相对的两侧均开设有安装槽，安装槽的内部固定连接伺服电缸，利用夹持机构中的两个伺服电缸驱动轴带动两个弧形板对钢管的一端进行夹持固定，可以方便快速的实现两个钢管的切头对接，并且对接的精度较高，在进行钢管焊接的时候，可以通过活动块周面的滑块在环形滑槽中滑动，从而实现对钢管的转动，大幅提高钢管焊接的效率，钢管切头对焊装置实用性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管对焊加工技术领域，具体为一种基于钢管原材料切头对焊装置。
背景技术
钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管。
目前，在进行钢管切头的对焊时，通常都是采用人工方式将两个钢管的切头进行对准，这样的方式精度较差，且操作起来较为麻烦，也有对钢管进行对焊作业的夹持机构，但是在对钢管进行夹持后，无法全面的对钢管的周面进行焊接，影响钢管的对焊效率，为此，本领域技术人员提出了一种基于钢管原材料切头对焊装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于钢管原材料切头对焊装置，解决了现有人工方式将钢管进行对准的操作精度较低，采用钢管夹持装置对钢管的焊接效率较低，实用性较差的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于钢管原材料切头对焊装置，包括底座以及两个固定在底座顶部两侧的固定块，所述底座顶部且位于两个固定块之间固定连接有焊接箱，且两个固定块的内部均转动连接有夹持机构；
所述夹持机构包括位于固定块内部转动的活动块，且活动块内部相对的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均固定连接有伺服电缸，所述活动块的内部开设有固定孔，两个所述伺服电缸驱动轴的一端均贯穿安装槽与固定孔并延伸至固定孔的内部，且两个伺服电缸驱动轴延伸至固定孔内部的一端均固定连接有弧形板，所述活动块周面的四周均固定连接有滑块，所述固定块的内部开设有与滑块相适配的环形滑槽，且四个滑块的表面均与环形滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述固定块的内部开设有与活动块相适配的活动槽，且活动块的表面与活动槽的内壁滑动连接。
优选的，所述两个所述弧形板相对的一侧均固定连接有橡胶垫，所述环形滑槽的内部与活动槽的内部连通。
优选的，所述焊接箱内部的两侧均开设有通孔，且焊接箱内壁的底部固定连接有斜块。
优选的，所述焊接箱的背面开设有排料口，且排料口的内部活动连接有挡板。
优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有控制开关，且两个控制开关的内部分别通过导线与两个夹持机构内部的伺服电缸电性连接。
有益效果
本实用新型提供了一种基于钢管原材料切头对焊装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该基于钢管原材料切头对焊装置，通过在两个固定块的内部均转动连接有夹持机构，夹持机构包括位于固定块内部转动的活动块，且活动块内部相对的两侧均开设有安装槽，两个安装槽的内部均固定连接有伺服电缸，活动块的内部开设有固定孔，两个伺服电缸驱动轴的一端均贯穿安装槽与固定孔并延伸至固定孔的内部，且两个伺服电缸驱动轴延伸至固定孔内部的一端均固定连接有弧形板，活动块周面的四周均固定连接有滑块，固定块的内部开设有与滑块相适配的环形滑槽，且四个滑块的表面均与环形滑槽的内壁滑动连接，利用夹持机构中的两个伺服电缸驱动轴带动两个弧形板对钢管的一端进行夹持固定，可以方便快速的实现两个钢管的切头对接，并且对接的精度较高，在进行钢管焊接的时候，可以通过活动块周面的滑块在环形滑槽中滑动，从而实现对钢管的转动，大幅提高钢管焊接的效率，钢管切头对焊装置实用性较好。
(2)、该基于钢管原材料切头对焊装置，通过焊接箱内部的两侧均开设有通孔，且焊接箱内壁的底部固定连接有斜块，焊接箱的背面开设有排料口，且排料口的内部活动连接有挡板，两个钢管的一端均位于焊接箱的内部进行对焊作业，利用焊接箱可以有效地避免焊渣飞溅，方便对焊接过程中产生的废渣进行集中收集处理，对焊装置实用性较好。
附图说明
图1为本实用新型基于钢管原材料切头对焊装置结构的示意图；
图2为本实用新型固定块与夹持机构结构的剖视图；
图3为本实用新型焊接箱结构的剖视图。
图中：1底座、2固定块、3焊接箱、4夹持机构、41活动块、42安装槽、43伺服电缸、44固定孔、45弧形板、46滑块、47环形滑槽、48活动槽、49橡胶垫、5通孔、6斜块、7排料口、8挡板、9控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种基于钢管原材料切头对焊装置，包括底座1以及两个固定在底座1顶部两侧的固定块2，底座1顶部且位于两个固定块2之间固定连接有焊接箱3，且两个固定块2的内部均转动连接有夹持机构4，两个夹持机构4内部固定孔44的孔心处于同一中心轴线上，底座1顶部的两侧均固定连接有控制开关9，且两个控制开关9的内部分别通过导线与两个夹持机构4内部的伺服电缸43电性连接。
请参阅图2，夹持机构4包括位于固定块2内部转动的活动块41，且活动块41内部相对的两侧均开设有安装槽42，两个安装槽42的内部均固定连接有伺服电缸43，活动块41的内部开设有固定孔44，两个伺服电缸43驱动轴的一端均贯穿安装槽42与固定孔44并延伸至固定孔44的内部，且两个伺服电缸43驱动轴延伸至固定孔44内部的一端均固定连接有弧形板45，活动块41周面的四周均固定连接有滑块46，固定块2的内部开设有与滑块46相适配的环形滑槽47，且四个滑块46的表面均与环形滑槽47的内壁滑动连接，固定块2的内部开设有与活动块41相适配的活动槽48，且活动块41的表面与活动槽48的内壁滑动连接，两个弧形板45相对的一侧均固定连接有橡胶垫49，利用橡胶垫49对钢管的表面进行保护，环形滑槽47的内部与活动槽48的内部连通。
请参阅图3，焊接箱3内部的两侧均开设有通孔5，且焊接箱3内壁的底部固定连接有斜块6，斜块6斜面低的一侧靠近排料口7，通过斜块6可以提高焊接箱3内部废渣的清理效率，焊接箱3的背面开设有排料口7，且排料口7的内部活动连接有挡板8，挡板8在焊接箱3的背面上下滑动，在对焊接箱3内部废渣进行清理的时候只需要将挡板8向上拉动便可以方便的对焊接箱3内部废渣进行清理。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，将两个钢管的一端分别穿过两个固定块2内部的夹持机构4与焊机箱3一侧的通孔5并延伸至焊接箱3的内部，让两个钢管相对的一端接触，操作控制开关9打开两个夹持机构4中的伺服电缸43开关，通过夹持机构4内部两个伺服电缸43驱动轴伸出带动两个弧形板45进行相对位移，直至两个弧形板45一侧的橡胶垫49与钢管的表面接触，利用两个弧形板45对活动块41固定孔44中的钢管进行夹持固定，完成对两个钢管切头的对准，在焊接箱3中进行两个钢管切头的对焊加工，在对焊过程中可以通过转动活动块41，活动块41周面的滑块46在环形滑槽47的内部进行滑动，来改变钢管切头在焊接箱3内部的角度，从而大幅提高钢管切头的对焊效率，焊接箱3中产生的废渣落在斜块6上，在焊接完成后，向上拉动挡板8，可以方便的对焊接箱3内部的废渣进行清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于钢管原材料切头对焊装置，包括底座(1)以及两个固定在底座(1)顶部两侧的固定块(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部且位于两个固定块(2)之间固定连接有焊接箱(3)，且两个固定块(2)的内部均转动连接有夹持机构(4)；
所述夹持机构(4)包括位于固定块(2)内部转动的活动块(41)，且活动块(41)内部相对的两侧均开设有安装槽(42)，两个所述安装槽(42)的内部均固定连接有伺服电缸(43)，所述活动块(41)的内部开设有固定孔(44)，两个所述伺服电缸(43)驱动轴的一端均贯穿安装槽(42)与固定孔(44)并延伸至固定孔(44)的内部，且两个伺服电缸(43)驱动轴延伸至固定孔(44)内部的一端均固定连接有弧形板(45)，所述活动块(41)周面的四周均固定连接有滑块(46)，所述固定块(2)的内部开设有与滑块(46)相适配的环形滑槽(47)，且四个滑块(46)的表面均与环形滑槽(47)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于钢管原材料切头对焊装置，其特征在于：所述固定块(2)的内部开设有与活动块(41)相适配的活动槽(48)，且活动块(41)的表面与活动槽(48)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于钢管原材料切头对焊装置，其特征在于：两个所述弧形板(45)相对的一侧均固定连接有橡胶垫(49)，所述环形滑槽(47)的内部与活动槽(48)的内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种基于钢管原材料切头对焊装置，其特征在于：所述焊接箱(3)内部的两侧均开设有通孔(5)，且焊接箱(3)内壁的底部固定连接有斜块(6)。
5.根据权利要求1所述的一种基于钢管原材料切头对焊装置，其特征在于：所述焊接箱(3)的背面开设有排料口(7)，且排料口(7)的内部活动连接有挡板(8)。
6.根据权利要求1所述的一种基于钢管原材料切头对焊装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有控制开关(9)，且两个控制开关(9)的内部分别通过导线与两个夹持机构(4)内部的伺服电缸(43)电性连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117733391A (zh) * | 2023-12-19 | 2024-03-22 | 无锡威易发精密机械股份有限公司 | 一种涡轮增压器加工自动焊接设备 |
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2020
- 2020-06-09 CN CN202021037766.4U patent/CN212496280U/zh not_active Expired - Fee Related
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