CN210789837U - 一种箱体缝焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种箱体缝焊机，包括机架，所述机架上可旋转设置有用于固定工件的夹具装置，夹具装置的上方可移动设置有缝焊装置，缝焊装置通过移动机构安装在机架上并用于对下方工件外侧四周的连接处进行焊接，本实用新型通过两个相对设置的缝焊装置，实现单面双轮的缝焊方式，在实际操作过程中，可同时焊接箱体的两侧边，焊完箱体两侧的横边后夹具装置自动旋转，焊接装置自动移动到箱体两侧纵边的焊接位置，再次进行焊接，焊接完成后工件自动顶出，该箱体缝焊机相比传统焊接一个箱体四条边靠人工分四次完成，焊接效率和焊接质量的一致性都有大幅度的提升，且该设备采用变频电源三相输入，实现对电网无冲击，节能环保。

Description

一种箱体缝焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特指一种箱体缝焊机。

背景技术

箱体通常是由五块或者六块面板围成，面板之间的缝隙需要通过焊接连接，现有技术中箱体边缝焊接采用的人工焊接的方式，传统焊接一个箱体的四条边靠人工分四次完成，这种焊接方式较为落后，并且在生产中人工所占工作量较大，这使得箱体的焊接存在着作业效率低，劳动强度高以及质量不稳定等隐患，严重影响着生产效率的提高，为了提高劳动生产率，降低工人劳动强度，节约生产成本，急需一种用于箱体缝焊的自动化设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种箱体缝焊机，通过夹具装置控制工件旋转完成箱体四条边的焊接，解决人工焊接效率低问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种箱体缝焊机，包括机架，所述机架上可旋转设置有用于固定工件的夹具装置，夹具装置的上方可移动设置有缝焊装置，缝焊装置通过移动机构安装在机架上并用于对下方工件外侧四周的连接处进行焊接。

优选地，所述机架上设置有转盘，转盘连接有控制其转动的第一动力源，所述转盘上安装有所述夹具装置。

优选地，所述第一动力源为气缸，气缸的输出轴连接并带动有齿条，所述转盘的外周设置有与所述齿条配合的齿轮。

优选地，所述转盘的外周设置有集料套，集料套的下方设置有收料箱，集料套通过送料管与收料箱相连通。

优选地，所述夹具装置包括工件放置台以及设置在其四周的工件固定块，工件固定块连接有控制其移动的第二动力源。

优选地，所述工件放置台内设置有腔体，腔体内安装有用于卸料的第三动力源，所述工件放置台上设置有卸料板，第三动力源连接并带动有所述卸料板。

优选地，所述机架上安装有第一滑轨，第一滑轨上可滑动设置有第一滑块，第一滑块上固定有安装板，安装板上设置有所述转盘，所述安装板连接有控制其移动的第四动力源。

优选地，所述第四动力源为电机，电机的输出轴连接并带动有螺杆，螺杆的外周设置有螺母，螺母与所述安装板相连接。

优选地，所述移动机构包括升降板以及控制其移动的第五动力源，所述升降板的一侧设置有升降滑轨，升降滑轨上可滑动设置有第二滑块。

优选地，所述第二滑块上固定有连接板，连接板的上端固定有安装座，安装座连接有控制其移动的第六动力源，所述安装座通过第三滑块可滑动安装在第三滑轨上，第三滑轨固定在机架内。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过两个相对设置的缝焊装置，实现单面双轮的缝焊方式，在实际操作过程中，可同时焊接箱体的两侧边，焊完箱体两侧的横边后夹具装置自动旋转，焊接装置自动移动到箱体两侧纵边的焊接位置，再次进行焊接，焊接完成后工件自动顶出，该箱体缝焊机相比传统焊接一个箱体四条边靠人工分四次完成，焊接效率和焊接质量的一致性都有大幅度的提升，且该设备采用变频电源三相输入，实现对电网无冲击，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为转盘的结构示意图。

图3为转盘与夹具装置的结构示意图。

图4为夹具装置的结构示意图。

图5为移动机构的结构示意图。

附图标记：1-机架；2-夹具装置；3-缝焊装置；4-移动机构；5-转盘；6-第一动力源；7-齿条；8-齿轮；9-集料套；10-收料箱；11-送料管；12-工件放置台；13-工件固定块；14-第二动力源；15-腔体；16-第三动力源；17-卸料板；18-第一滑轨；19-第一滑块；20-安装板；22-螺杆；23-螺母；24-升降板；25-第五动力源；26-升降滑轨；27-第二滑块；28-连接板；29-安装座；30-第六动力源；31-第三滑块；32-第三滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种箱体缝焊机。

如图1所示，包括有机架1，在机架1上可旋转设置有用于固定工件的夹具装置2，夹具装置2的上方可移动设置有两个相对设置的缝焊装置3，缝焊装置3通过移动机构4安装在机架1上并用于对下方工件外侧四周的连接处进行焊接，本技术方案中的缝焊装置3为现有装置，因此在本文中不在具体介绍其工作原理和结构，本实用新型通过两个相对设置的缝焊装置3，实现单面双轮的缝焊方式，在实际操作过程中，可同时焊接箱体的两侧边，焊完箱体两侧的横边后夹具装置2自动旋转，焊接装置3自动移动到箱体两侧纵边的焊接位置，再次进行焊接，焊接完成后工件自动顶出，该箱体缝焊机相比传统焊接一个箱体四条边靠人工分四次完成，焊接效率和焊接质量的一致性都有大幅度的提升，且该设备采用变频电源三相输入，实现对电网无冲击，节能环保。

该设备是在积累了多年的焊接工艺和设备调试技术、并吸收国外先进技术的基础上自行研发的一款箱体自动缝焊机，能够自动焊机完成一个产品，采用变频控制对电网无冲击，用伺服驱动行走速度稳定，使得焊缝美观，工件不变形稳定可靠等特点，该焊机生产效益很高，生产成本大大降低，本焊机操作简便，工作稳定可靠、经济环保。

结合图1和图2，所述机架1上设置有转盘5，转盘5连接有控制其转动的第一动力源6，所述转盘5上安装有所述夹具装置2，在实际加工过程中，在对箱体的两侧完成焊接后，第一动力源6通过控制转盘5转动从而控制夹具装置2转动，从而对箱体的另外两侧进行焊接。

具体看图2，为转盘5转动的具体结构，其中第一动力源6采用气缸，气缸的输出轴连接并带动有齿条7，所述转盘5的外周设置有与所述齿条7配合的齿轮8，通过气缸的伸缩将会带动齿条7的移动，通过齿轮将会控制转盘5的转动。

具体看图2，所述机架1上安装有第一滑轨18，第一滑轨18上可滑动设置有第一滑块19，第一滑块19上固定有安装板20，安装板20上设置有所述转盘5，所述安装板20连接有控制其移动的第四动力源，本技术方案通过第一滑轨18与第一滑块19的设计使得安装板20的移动更加平稳。

具体的，所述第四动力源为电机，电机的输出轴连接并带动有螺杆22，螺杆22的外周设置有螺母23，螺杆22转动时，螺母23将会在螺杆22的外周移动，螺母23与所述安装板20相连接，从而带动安装板20移动。

具体看图3，所述转盘5的外周设置有集料套9，集料套9呈圆形包裹在转盘5的外周，且集料套9的外沿部分呈向斜上方倾斜，能够防止屑料倾漏，在实际加工中产生的屑料、油液等会掉落在集料套9内，能够有效防止加工中产生的废物落撒在设备的各个部位，保持设备的清洁，延长使用寿命，同时便于清理，在集料套9的下方设置有收料箱10，集料套9通过送料管11将液体类集中到收料箱10内后进行处理。

具体看图4，所述夹具装置2包括工件放置台12以及设置在其四周的工件固定块13，工件固定块13连接有控制其移动的第二动力源14，通过移动四周工件固定块13的位置从而加紧工件进行加工，所述工件放置台12内设置有腔体15，腔体15内安装有用于卸料的第三动力源16，所述工件放置台12上设置有卸料板17，焊接完成后，第三动力源16连接并带动有所述卸料板17，通过移动卸料板17从而将上方的工件自动顶出，实现自动卸料。

具体看图5，为了更好的实现，所述移动机构4包括升降板24以及控制其移动的第五动力源25，第五动力源25采用气缸带动缝焊装置3移动，所述升降板24的一侧设置有升降滑轨26，升降滑轨26上可滑动设置有第二滑块27。

具体看图5，所述第二滑块27上固定有连接板28，连接板28的上端固定有安装座29，安装座29连接有控制其移动的第六动力源30，第六动力源通过控制安装座29从而调节缝焊装置3的位置，进行焊接操作，所述安装座29通过第三滑块31可滑动安装在第三滑轨32上，第三滑轨32固定在机架1内，本技术方案通过第三滑轨32与第三滑块31的配合，实现缝焊装置3的横向位置的调节，调节方便。

本设备的主要技术性能指标：

1.电源电压：AC三相380V 50HZ；

2.焊接变频电源型号：900A

3.额定功率：150KVA

4.加压气缸直径：

5.焊接速度：≥1.3米/分钟；

6.焊接方式：单面双轮电阻缝焊；

7.焊接工件：厚度≦0.8mm；材质：冷轧钢板；

8.焊轮间距80-400

9.驱动方式：伺服驱动

10.工位旋转方式：气缸推动齿条旋转

11.最大短路电流：12000A

12.绝缘电阻与介电强度符合GB15578-2008要求

本方案的具体工作过程如下：首先将箱体放置在夹具装置2内，具体看图4，其具体是将箱体放置在卸料板17上，然后四周设置的第二动力源14将会带动工件固定块13移动，然后看图1，从而将箱体夹紧，夹紧之后，第四动力源将会推动夹具装置2到达缝焊装置3的下方，然后缝焊装置3移动并对下方的箱体的两条侧边进行焊接，焊接完成后，然后第一动力源6将会通过转盘5带动夹具装置2转动，使箱体转动九十度后，焊接装置3自动移动到箱体两侧纵边的焊接位置，缝焊装置3再次对箱体另外的两条侧边进行焊接，焊接完成后，第三动力源16连接并带动有所述卸料板17，通过移动卸料板17从而将上方的工件自动顶出，实现自动卸料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种箱体缝焊机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上可旋转设置有用于固定工件的夹具装置(2)，夹具装置(2)的上方可移动设置有缝焊装置(3)，缝焊装置(3)通过移动机构(4)安装在机架(1)上并用于对下方工件外侧四周的连接处进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种箱体缝焊机，其特征在于：所述机架(1)上设置有转盘(5)，转盘(5)连接有控制其转动的第一动力源(6)，所述转盘(5)上安装有所述夹具装置(2)。

3.根据权利要求2所述的一种箱体缝焊机，其特征在于：所述第一动力源(6)为气缸，气缸的输出轴连接并带动有齿条(7)，所述转盘(5)的外周设置有与所述齿条(7)配合的齿轮(8)。

4.根据权利要求2所述的一种箱体缝焊机，其特征在于：所述转盘(5)的外周设置有集料套(9)，集料套(9)的下方设置有收料箱(10)，集料套(9)通过送料管(11)与收料箱(10)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种箱体缝焊机，其特征在于：所述夹具装置(2)包括工件放置台(12)以及设置在其四周的工件固定块(13)，工件固定块(13)连接有控制其移动的第二动力源(14)。

6.根据权利要求5所述的一种箱体缝焊机，其特征在于：所述工件放置台(12)内设置有腔体(15)，腔体(15)内安装有用于卸料的第三动力源(16)，所述工件放置台(12)上设置有卸料板(17)，第三动力源(16)连接并带动有所述卸料板(17)。

7.根据权利要求1所述的一种箱体缝焊机，其特征在于：所述机架(1)上安装有第一滑轨(18)，第一滑轨(18)上可滑动设置有第一滑块(19)，第一滑块(19)上固定有安装板(20)，安装板(20)上设置有转盘(5)，所述安装板(20)连接有控制其移动的第四动力源。

8.根据权利要求7所述的一种箱体缝焊机，其特征在于：所述第四动力源为电机，电机的输出轴连接并带动有螺杆(22)，螺杆(22)的外周设置有螺母(23)，螺母(23)与所述安装板(20)相连接。

9.根据权利要求1所述的一种箱体缝焊机，其特征在于：所述移动机构(4)包括升降板(24)以及控制其移动的第五动力源(25)，所述升降板(24)的一侧设置有升降滑轨(26)，升降滑轨(26)上可滑动设置有第二滑块(27)。

10.根据权利要求9所述的一种箱体缝焊机，其特征在于：所述第二滑块(27)上固定有连接板(28)，连接板(28)的上端固定有安装座(29)，安装座(29)连接有控制其移动的第六动力源(30)，所述安装座(29)通过第三滑块(31)可滑动安装在第三滑轨(32)上，第三滑轨(32)固定在机架(1)内。

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