CN212495919U - 一种具有精准切割的钢管等离子切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有精准切割的钢管等离子切割机，包括底座、承托架、定位机构、固定机构和切割机构，所述承托架的顶部滑动设置有钢管，且切割机构套设在钢管的外部，所述切割机构包括固定连接在底座顶部中间的U型框架，且U型框架内表面的顶部与底座的顶部之间通过转轴转动连接有转动环，本实用新型涉及等离子切割机技术领域。该具有精准切割的钢管等离子切割机，利用马达配合驱动齿轮可带动齿环转动，进而使其上的切割机头进行360°的环向切割，切割效率高，且通过将转动环转动设置在U型框架内侧，使齿环与钢管的轴线角度可调，进而可切割出斜面，满足不同角度加工需要，调节方式和固定方式也较为简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及等离子切割机技术领域，具体为一种具有精准切割的钢管等离子切割机。
背景技术
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5-6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
现有的一些大型等离子切割机由于体型较大，切割机构都是水平移动切割，应用于管道的时候则不容易切透，对于较大尺寸的还需要调整管道的角度以保持全面的切割，效率较低，且此类等离子切割机一般只能垂直于管道的轴线切除平整的端面，对于一些需要斜面的则无法切出，使用具有局限性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有精准切割的钢管等离子切割机，解决了对于较大直径的管道，切割过程中需要调整管道角度，好费时间，且无法切出倾斜的切面的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有精准切割的钢管等离子切割机，包括底座、承托架、定位机构、固定机构和切割机构，所述承托架的顶部滑动设置有钢管，且切割机构套设在钢管的外部，所述切割机构包括固定连接在底座顶部中间的U型框架，且U型框架内表面的顶部与底座的顶部之间通过转轴转动连接有转动环，所述转动环的内侧转动连接有齿环，且齿环的内侧固定连接有切割机头，所述转动环的前后两侧均固定连接有马达，且马达输出轴的一端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的右侧贯穿转动环并与齿环的外表面相互啮合，所述齿环的左侧环向等距固定连接有多个绕线块，所述转动环底部转轴的表面固定连接有限位齿轮，所述底座的顶部且位于限位齿轮的右侧固定连接有螺纹座，且螺纹座的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的左端转动连接有与限位齿轮右侧卡合的卡块。
优选的，所述承托架包括固定连接在底座顶部前后两侧的机架，且前后两个机架的顶部之间转动连接有承托滚轮。
优选的，所述定位机构包括转动连接在右侧机架正面的滑轮和绕线盘，所述绕线盘的表面缠绕有皮尺，且皮尺的表面与滑轮的表面滑动连接。
优选的，所述皮尺远离绕线盘的一端固定连接有凹型挂钩，且凹型挂钩扣接在钢管的右端。
优选的，所述固定机构包括固定连接在左侧机架正面的滑套，所述滑套的内部贯穿滑动连接有拉杆，且拉杆的顶端固定连接有压接在钢管顶部的压盘。
优选的，所述拉杆表面的表面且位于滑套的底部从上到下依次套设有弹簧和连接板，所述拉杆表面的表面且位于连接板的底部螺纹连接有螺帽。
有益效果
本实用新型提供了一种具有精准切割的钢管等离子切割机。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该具有精准切割的钢管等离子切割机，通过使切割机构包括固定连接在底座顶部中间的U型框架，且U型框架内表面的顶部与底座的顶部之间通过转轴转动连接有转动环，转动环的内侧转动连接有齿环，且齿环的内侧固定连接有切割机头，转动环的前后两侧均固定连接有马达，且马达输出轴的一端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮的右侧贯穿转动环并与齿环的外表面相互啮合，齿环的左侧环向等距固定连接有多个绕线块，转动环底部转轴的表面固定连接有限位齿轮，底座的顶部且位于限位齿轮的右侧固定连接有螺纹座，且螺纹座的内部螺纹连接有螺栓，螺栓的左端转动连接有与限位齿轮右侧卡合的卡块，利用马达配合驱动齿轮可带动齿环转动，进而使其上的切割机头进行360°的环向切割，切割效率高，且通过将转动环转动设置在U型框架内侧，使齿环与钢管的轴线角度可调，进而可切割出斜面，满足不同角度加工需要，调节方式和固定方式也较为简单。
(2)、该具有精准切割的钢管等离子切割机，通过使定位机构包括转动连接在右侧机架正面的滑轮和绕线盘，绕线盘的表面缠绕有皮尺，且皮尺的表面与滑轮的表面滑动连接，皮尺远离绕线盘的一端固定连接有凹型挂钩，且凹型挂钩扣接在钢管的右端，通过设置皮尺配合凹型挂钩，可计量出钢管向右推送的长度，便于准确控制钢管的切割位置，可边推送边计量，不使用时皮尺也可被绕线盘收卷起来，使用方便。
(3)、该具有精准切割的钢管等离子切割机，通过使固定机构包括固定连接在左侧机架正面的滑套，滑套的内部贯穿滑动连接有拉杆，且拉杆的顶端固定连接有压接在钢管顶部的压盘，拉杆表面的表面且位于滑套的底部从上到下依次套设有弹簧和连接板，拉杆表面的表面且位于连接板的底部螺纹连接有螺帽，利用弹簧的下压力，可使压盘压住钢管，可避免其在加工过程中因出现滑动为影响加工精度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的主视图；
图2为本实用新型局部结构的主视图；
图3为本实用新型切割机构的侧视图；
图4为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图5为本实用新型图2中B处的局部放大图。
图中：1-底座、2-承托架、21-机架、22-承托滚轮、3-定位机构、31-滑轮、32-绕线盘、33-皮尺、34-凹型挂钩、4-固定机构、41-滑套、42-拉杆、43-压盘、44-弹簧、45-连接板、5-切割机构、51-U型框架、52-转动环、53-齿环、54-切割机头、55-马达、56-驱动齿轮、57-绕线块、58-限位齿轮、59-螺纹座、510-螺栓、511-卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有精准切割的钢管等离子切割机，包括底座1、承托架2、定位机构3、固定机构4和切割机构5，承托架2的顶部滑动设置有钢管，且切割机构5套设在钢管的外部，切割机构5包括固定连接在底座1顶部中间的U型框架51，且U型框架51内表面的顶部与底座1的顶部之间通过转轴转动连接有转动环52，转动环52的内侧转动连接有齿环53，且齿环53的内侧固定连接有切割机头54，转动环52的前后两侧均固定连接有马达55，马达55为步进马达，且马达55输出轴的一端固定连接有驱动齿轮56，驱动齿轮56的右侧贯穿转动环52并与齿环53的外表面相互啮合，齿环53的左侧环向等距固定连接有多个绕线块57，绕线块57可在转动过程中绕住切割机头54的导线，避免干扰切割，转动环52底部转轴的表面固定连接有限位齿轮58，底座1的顶部且位于限位齿轮58的右侧固定连接有螺纹座59，且螺纹座59的内部螺纹连接有螺栓510，螺栓510的左端转动连接有与限位齿轮58右侧卡合的卡块511，利用马达55配合驱动齿轮56可带动齿环53转动，进而使其上的切割机头54进行360°的环向切割，切割效率高，且通过将转动环52转动设置在U型框架51内侧，使齿环53与钢管的轴线角度可调，进而可切割出斜面，满足不同角度加工需要，调节方式和固定方式也较为简单。
承托架2包括固定连接在底座1顶部前后两侧的机架21，且前后两个机架21的顶部之间转动连接有承托滚轮22。
定位机构3包括转动连接在右侧机架21正面的滑轮31和绕线盘32，绕线盘32的表面缠绕有皮尺33，且皮尺33的表面与滑轮31的表面滑动连接，滑轮31表面设置有三角块指向皮尺33，作为指示线，皮尺33远离绕线盘32的一端固定连接有凹型挂钩34，且凹型挂钩34扣接在钢管的右端，通过设置皮尺33配合凹型挂钩34，可计量出钢管向右推送的长度，便于准确控制钢管的切割位置，可边推送边计量，不使用时皮尺33也可被绕线盘32收卷起来，使用方便。
固定机构4包括固定连接在左侧机架21正面的滑套41，滑套41的内部贯穿滑动连接有拉杆42，且拉杆42的顶端固定连接有压接在钢管顶部的压盘43，拉杆42表面的表面且位于滑套41的底部从上到下依次套设有弹簧44和连接板45，拉杆42表面的表面且位于连接板45的底部螺纹连接有螺帽，利用弹簧44的下压力，可使压盘43压住钢管，可避免其在加工过程中因出现滑动为影响加工精度。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，将管道从左侧放到承托滚轮22上，并向右推动，并托起拉杆42，使压盘43升起，当管道推送到右侧承托架2上时，将凹型挂钩34扣在管道的右端，然后继续推动管道，观察皮尺33相对于滑轮31上指示线的刻度，判断管道推送的距离，达到要求后停止，然后松开拉杆42，即可利用弹簧44的回弹力下拉拉杆42，进而下拉压盘43使其压紧在管道顶部，根据加工需要，若要调节切割角度，则先拧松螺栓510，使卡块511脱离限位齿轮58，然后转动转动环52至指定角度，再拧紧螺栓510，使卡块511卡住限位齿轮58，此时便可启动等离子发生器，使切割机头54进行切割，同时马达55带动驱动齿轮56转动，进而带动齿环53及其上的切割机头54转动进行切割，转动一圈后停止，然后将凹型挂钩34从管道右端取下，并将右半部分的管道取出，下次切割时，控制马达55反转，避免绞断导线。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有精准切割的钢管等离子切割机，包括底座(1)、承托架(2)、定位机构(3)、固定机构(4)和切割机构(5)，所述承托架(2)的顶部滑动设置有钢管，且切割机构(5)套设在钢管的外部，其特征在于：所述切割机构(5)包括固定连接在底座(1)顶部中间的U型框架(51)，且U型框架(51)内表面的顶部与底座(1)的顶部之间通过转轴转动连接有转动环(52)，所述转动环(52)的内侧转动连接有齿环(53)，且齿环(53)的内侧固定连接有切割机头(54)，所述转动环(52)的前后两侧均固定连接有马达(55)，且马达(55)输出轴的一端固定连接有驱动齿轮(56)，所述驱动齿轮(56)的右侧贯穿转动环(52)并与齿环(53)的外表面相互啮合，所述齿环(53)的左侧环向等距固定连接有多个绕线块(57)，所述转动环(52)底部转轴的表面固定连接有限位齿轮(58)，所述底座(1)的顶部且位于限位齿轮(58)的右侧固定连接有螺纹座(59)，且螺纹座(59)的内部螺纹连接有螺栓(510)，所述螺栓(510)的左端转动连接有与限位齿轮(58)右侧卡合的卡块(511)。
2.根据权利要求1所述的一种具有精准切割的钢管等离子切割机，其特征在于：所述承托架(2)包括固定连接在底座(1)顶部前后两侧的机架(21)，且前后两个机架(21)的顶部之间转动连接有承托滚轮(22)。
3.根据权利要求1所述的一种具有精准切割的钢管等离子切割机，其特征在于：所述定位机构(3)包括转动连接在右侧机架(21)正面的滑轮(31)和绕线盘(32)，所述绕线盘(32)的表面缠绕有皮尺(33)，且皮尺(33)的表面与滑轮(31)的表面滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有精准切割的钢管等离子切割机，其特征在于：所述皮尺(33)远离绕线盘(32)的一端固定连接有凹型挂钩(34)，且凹型挂钩(34)扣接在钢管的右端。
5.根据权利要求1所述的一种具有精准切割的钢管等离子切割机，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定连接在左侧机架(21)正面的滑套(41)，所述滑套(41)的内部贯穿滑动连接有拉杆(42)，且拉杆(42)的顶端固定连接有压接在钢管顶部的压盘(43)。
6.根据权利要求5所述的一种具有精准切割的钢管等离子切割机，其特征在于：所述拉杆(42)表面的表面且位于滑套(41)的底部从上到下依次套设有弹簧(44)和连接板(45)，所述拉杆(42)表面的表面且位于连接板(45)的底部螺纹连接有螺帽。
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