CN114029627A - 一种环形切割大口径钢管的激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环形切割大口径钢管的激光切割装置，属于激光切割技术领域。一种环形切割大口径钢管的激光切割装置，包括底座以及设置在所述底座上的切割部，所述切割部包括固定安装在底座上的安装箱，所述安装箱内固定连接有环形齿条，所述环形齿条上滑动连接有安装架，所述安装架上设置有用于驱动安装架移动的驱动部；所述安装架的顶端固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的输出端延伸至安装架的底部固定连接有安装板；本发明通过使切割头绕着管道进行转动并对管道进行切割，从而无需管道转动，便于切出较长的大管径管道，且因无需管道转动，从而避免切割时管道出现位移，避免管道的切割面不平整。
Description
技术领域
本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种环形切割大口径钢管的激光切割装置。
背景技术
管道生产出来时，一般是较长的一体式管道，为了便于运输、储存，需要对缸生产出来的管道进行切割。
现有技术中，由于部分大口径钢管口径较大，激光切割头无法贯穿，因此通常都是使钢管转动，使激光切割头对其进行圆周切割，但是钢管在旋转时，容易产生位移，从而导致切割面不平整，影响使用，所以需要设计一种环形切割大口径钢管的激光切割装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中大口径管道转动导致切割平面不稳定的问题，而提出的一种环形切割大口径钢管的激光切割装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环形切割大口径钢管的激光切割装置，包括底座以及设置在所述底座上的切割部，所述切割部包括固定安装在底座上的安装箱，所述安装箱内固定连接有环形齿条，所述环形齿条上滑动连接有安装架，所述安装架上设置有用于驱动安装架移动的驱动部；所述安装架的顶端固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的输出端延伸至安装架的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有用于切割管道的激光切割头。
为了便于安装架移动，优选地，所述驱动部包括固定连接在所述安装架底部的第二电机，所述安装架的底部固定连接有第二变速箱，所述第二电机的输出轴与第二变速箱的输入轴固定连接，所述安装架上转动连接有安装轴，所述安装轴与第二变速箱的输出端固定相连，所述安装轴上固定连接有与环形齿条相啮合的驱动齿轮，所述环形齿条的内环开设有滑槽，所述安装架上固定连接有与滑槽相对应的滑块。
为了控制激光切割头转动形成的圆的大小，优选地，所述伸缩组件包括设置在安装架顶部的螺纹伸缩杆，所述安装架的顶部固定连接有限位伸缩杆，所述安装板固定连接在所述限位伸缩杆和螺纹伸缩杆的输出端，所述安装架的顶部固定连接有第一电机，所述安装架的顶部固定连接有第一变速箱，所述第一电机的输出轴与第一变速箱的输入轴固定连接，所述螺纹伸缩杆的螺纹筒与第一变速箱的输出轴通过齿轮组同步相连。
为了提高安装架的稳定性，优选地，所述安装架的顶部固定连接连接架，所述连接架上转动连接有限位轮，所述限位轮与安装箱的内壁相贴。
为了便于控制电缆线的收放，优选地，还包括收线组件，所述收线组件包括固定连接安装在安装箱上的收线箱，所述收线箱的侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至收线箱内固定连接有收线管，所述收线管远离第三电机的一端延伸至收线箱外固定连接有电气旋转接头，所述收线管上缠绕有电缆线，所述电缆线的一端穿过收线管的内孔与电气旋转接头固定相连，所述安装架上固定连接有变电箱，所述电缆线的另一端穿过收线箱的出口延伸至安装箱内与变电箱的输入端相连。
为了减少电缆线的磨损，优选地，所述收线箱的开口处转动连接有第二导线辊，所述安装箱的外壁上固定连接有导向管，所述安装箱的内壁设置有第一导向辊。
为了对电缆线进行引导，优选地，所述第一导向辊设有多组，多组所述第一导向辊呈圆周分布在安装箱的内壁上。
为了便于对管道进行运输，优选地，还包括分布在所述切割部两侧的第一传输机和第二传输机，所述第一传输机均包括第一伸缩支架和固定连接在第一伸缩支架上的电动滚筒型传输机。
为了便于对管道进行固定，优选地，所述电动滚筒型传输机的顶部固定连接有第二伸缩支架，所述第二伸缩支架的顶部固定连接有固定板。
为了便于对管道进行运输，进一步的，所述第一伸缩支架与第二伸缩支架均为液压伸缩杆，所述固定板为防滑橡胶板。
与现有技术相比，本发明提供了一种环形切割大口径钢管的激光切割装置，具备以下有益效果：
1、该环形切割大口径钢管的激光切割装置，通过驱动部使安装架在环形齿条上滑动，将整根管道切断，从而在切割管道时，无需管道转动，从而避免管道出现位移，避免管道的切割面不平整。
2、该环形切割大口径钢管的激光切割装置，通过滑块与限位轮对安装架进行支撑限位，从而避免安装架在移动的过程中发生倾斜，从而避免激光切割头出现倾斜，从而避免出现倾斜的切割面。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过使切割头绕着管道进行转动并对管道进行切割，从而无需管道转动，便于切出较长的大管径管道，且因无需管道转动，从而避免切割时管道出现位移，避免管道的切割面不平整。
附图说明
图1为本发明提出的一种环形切割大口径钢管的激光切割装置的左视图；
图2为本发明提出的一种环形切割大口径钢管的激光切割装置切割部的主视图；
图3为本发明提出的一种环形切割大口径钢管的激光切割装置切割部的的左剖视图
图4为本发明提出的一种环形切割大口径钢管的激光切割装置收线组件的结构示意图一；
图5为本发明提出的一种环形切割大口径钢管的激光切割装置收线组件的结构示意图二。
图中：100、底座；200、切割部；201、安装箱；202、环形齿条；203、滑槽；204、安装架；205、螺纹伸缩杆；206、限位伸缩杆；207、安装板；208、激光切割头；209、第一电机；210、第一变速箱；211、齿轮组；212、第二电机；213、第二变速箱；214、安装轴；215、驱动齿轮；216、滑块；217、第一导向辊；218、导向管；219、限位轮；220、变电箱；300、第一传输机；301、第一伸缩支架；302、电动滚筒型传输机；303、第二伸缩支架；304、固定板；400、第二传输机；500、收线组件；501、收线箱；502、收线管；503、电缆线；504、电气旋转接头；505、第三电机；506、第二导线辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：参照图1-图5，一种环形切割大口径钢管的激光切割装置，包括底座100以及设置在底座100上的切割部200，切割部200包括固定安装在底座100上的安装箱201，安装箱201内固定连接有环形齿条202，环形齿条202上滑动连接有安装架204，安装架204上设置有用于驱动安装架204移动的驱动部；安装架204的顶端固定连接有伸缩组件，伸缩组件的输出端延伸至安装架204的底部固定连接有安装板207，安装板207的底部设置有用于切割管道的激光切割头208。
通过驱动部使安装架204在环形齿条202上滑动，为了便于为安装架204上的各种用电设备供电，安装架204在环形齿条202上移动的范围为绕环形齿条202转动一圈，然后便需要反向转动，在使用的过程中，使管道穿过环形齿条202孔，然后利用伸缩组件调节激光切割头208的位置，使激光切割头208的发射端贴近管道的外壁，然后激光切割头208生激光，对管道进行切割，切割的过程中，通过驱动部使安装架204在环形齿条202上滑动，将整根管道切断，从而在切割管道时，无需管道转动，从而避免管道出现位移，避免管道的切割面不平整。
参照图3，驱动部包括固定连接在安装架204底部的第二电机212，安装架204的底部固定连接有第二变速箱213，第二电机212的输出轴与第二变速箱213的输入轴固定连接，安装架204上转动连接有安装轴214，安装轴214与第二变速箱213的输出端固定相连，安装轴214上固定连接有与环形齿条202相啮合的驱动齿轮215，环形齿条202的内环开设有滑槽203，安装架204上固定连接有与滑槽203相对应的滑块216，安装架204的顶部固定连接连接架，连接架上转动连接有限位轮219，限位轮219与安装箱201的内壁相贴。
启动第二电机212，第二电机212过第二变速箱213使安装轴214转动，安装轴214使驱动齿轮215转动，转动驱动齿轮215环形齿条202产生反作用力，反作用力使安装架204在环形齿条202上移动，通过滑块216与滑槽203的配合，防止安装架204滑动使脱离环形齿条202，通过限位轮219对安装架204进行支撑，从而防止安装架204出现倾斜，从而避免激光切割头208出现倾斜，从而避免出现倾斜的切割面。
参照图3，伸缩组件包括设置在安装架204顶部的螺纹伸缩杆205，安装架204的顶部固定连接有限位伸缩杆206，安装板207固定连接在限位伸缩杆206和螺纹伸缩杆205的输出端，安装架204的顶部固定连接有第一电机209，安装架204的顶部固定连接有第一变速箱210，第一电机209的输出轴与第一变速箱210的输入轴固定连接，螺纹伸缩杆205的螺纹筒与第一变速箱210的输出轴通过齿轮组211同步相连。
启动第一电机209，第一电机209通过第一变速箱210使齿轮组211转动，齿轮组211使螺纹伸缩杆205的螺纹筒转动，与限位伸缩杆206配合，转动的螺纹筒使螺纹伸缩杆205的丝杆在螺纹筒上伸缩，从而通过安装板207控制激光切割头208发射端与环形齿条202轴线的距离，从而便于对不同之间的钢管进行切割。
参照图3-图5，还包括收线组件500，收线组件500包括固定连接安装在安装箱201上的收线箱501，收线箱501的侧壁固定连接有第三电机505，第三电机505的输出轴延伸至收线箱501内固定连接有收线管502，收线管502远离第三电机505的一端延伸至收线箱501外固定连接有电气旋转接头504，收线管502上缠绕有电缆线503，电缆线503的一端穿过收线管502的内孔与电气旋转接头504固定相连，安装架204上固定连接有变电箱220，电缆线503的另一端穿过收线箱501的出口延伸至安装箱201内与变电箱220的输入端相连，收线箱501的开口处转动连接有第二导线辊506，安装箱201的外壁上固定连接有导向管218，安装箱201的内壁设置有第一导向辊217，第一导向辊217设有多组，多组第一导向辊217呈圆周分布在安装箱201的内壁上。
通过第三电机505使收线管502转动，通过控制收线管502转动的方向，从而控制电缆线503的收放，将电源线与电气旋转接头504连接，从而使该装置通电，电流通过电源线和电气旋转接头504倒入电缆线503内，通过电缆线503导入变电箱220，从而通过变电箱220为第一电机209、第二电机212和激光切割头208供电，在安装架204移动的过程中，第三电机505启动控制电缆线503收放，在安装架204过程中，原本位于安装箱201外部的电缆线503穿过收线管502和位于安装箱201最上方的第一导向辊217，然后传入两组第一导向辊217之间，利用第一导向辊217对电缆线503进行支撑整理，从而防止电缆线503缠绕，在安装架204复位时，第三电机505使收线管502反向转动，从而将放出收线箱501的电缆线503收回。
参照图1，还包括分布在切割部200两侧的第一传输机300和第二传输机400，第一传输机300均包括第一伸缩支架301和固定连接在第一伸缩支架301上的电动滚筒型传输机302，电动滚筒型传输机302的顶部固定连接有第二伸缩支架303，第二伸缩支架303的顶部固定连接有固定板304，第一伸缩支架301与第二伸缩支架303均为液压伸缩杆，固定板304为防滑橡胶板。
控制第一伸缩支架301从而控制电动滚筒型传输机302的高度，从而控制需要加工的钢管的高度，控制钢管的轴心位置，使其与环形齿条202同轴，然后通过电动滚筒型传输机302对钢管进行运输，确定钢管所要切割的位置后使第二伸缩支架303缩短，使固定板304与钢管相贴，利用防滑橡胶作为该固定板304，使固定板304可以根据钢管的外形进行改变，增加接触面，提高摩擦力，从而防止切割的钢管转动，从而避免切割精度下降。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环形切割大口径钢管的激光切割装置，包括底座（100）以及设置在所述底座（100）上的切割部（200），其特征在于，
所述切割部（200）包括固定安装在底座（100）上的安装箱（201），所述安装箱（201）内固定连接有环形齿条（202），所述环形齿条（202）上滑动连接有安装架（204），所述安装架（204）上设置有用于驱动安装架（204）移动的驱动部；
所述安装架（204）的顶端固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的输出端延伸至安装架（204）的底部固定连接有安装板（207），所述安装板（207）的底部设置有用于切割管道的激光切割头（208）。
2.根据权利要求1所述的一种环形切割大口径钢管的激光切割装置，其特征在于，所述驱动部包括固定连接在所述安装架（204）底部的第二电机（212），所述安装架（204）的底部固定连接有第二变速箱（213），所述第二电机（212）的输出轴与第二变速箱（213）的输入轴固定连接，所述安装架（204）上转动连接有安装轴（214），所述安装轴（214）与第二变速箱（213）的输出端固定相连，所述安装轴（214）上固定连接有与环形齿条（202）相啮合的驱动齿轮（215），所述环形齿条（202）的内环开设有滑槽（203），所述安装架（204）上固定连接有与滑槽（203）相对应的滑块（216）。
3.根据权利要求1所述的一种环形切割大口径钢管的激光切割装置，其特征在于，所述伸缩组件包括设置在安装架（204）顶部的螺纹伸缩杆（205），所述安装架（204）的顶部固定连接有限位伸缩杆（206），所述安装板（207）固定连接在所述限位伸缩杆（206）和螺纹伸缩杆（205）的输出端，所述安装架（204）的顶部固定连接有第一电机（209），所述安装架（204）的顶部固定连接有第一变速箱（210），所述第一电机（209）的输出轴与第一变速箱（210）的输入轴固定连接，所述螺纹伸缩杆（205）的螺纹筒与第一变速箱（210）的输出轴通过齿轮组（211）同步相连。
4.根据权利要求2所述的一种环形切割大口径钢管的激光切割装置，其特征在于，所述安装架（204）的顶部固定连接连接架，所述连接架上转动连接有限位轮（219），所述限位轮（219）与安装箱（201）的内壁相贴。
5.根据权利要求1所述的一种环形切割大口径钢管的激光切割装置，其特征在于，还包括收线组件（500），所述收线组件（500）包括固定连接安装在安装箱（201）上的收线箱（501），所述收线箱（501）的侧壁固定连接有第三电机（505），所述第三电机（505）的输出轴延伸至收线箱（501）内固定连接有收线管（502），所述收线管（502）远离第三电机（505）的一端延伸至收线箱（501）外固定连接有电气旋转接头（504），所述收线管（502）上缠绕有电缆线（503），所述电缆线（503）的一端穿过收线管（502）的内孔与电气旋转接头（504）固定相连，所述安装架（204）上固定连接有变电箱（220），所述电缆线（503）的另一端穿过收线箱（501）的出口延伸至安装箱（201）内与变电箱（220）的输入端相连。
6.根据权利要求5所述的一种环形切割大口径钢管的激光切割装置，其特征在于，所述收线箱（501）的开口处转动连接有第二导线辊（506），所述安装箱（201）的外壁上固定连接有导向管（218），所述安装箱（201）的内壁设置有第一导向辊（217）。
7.根据权利要求6所述的一种环形切割大口径钢管的激光切割装置，其特征在于，所述第一导向辊（217）设有多组，多组所述第一导向辊（217）呈圆周分布在安装箱（201）的内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种环形切割大口径钢管的激光切割装置，其特征在于，还包括分布在所述切割部（200）两侧的第一传输机（300）和第二传输机（400），所述第一传输机（300）均包括第一伸缩支架（301）和固定连接在第一伸缩支架（301）上的电动滚筒型传输机（302）。
9.根据权利要求8所述的一种环形切割大口径钢管的激光切割装置，其特征在于，所述电动滚筒型传输机（302）的顶部固定连接有第二伸缩支架（303），所述第二伸缩支架（303）的顶部固定连接有固定板（304）。
10.根据权利要求9所述的一种环形切割大口径钢管的激光切割装置，其特征在于，所述第一伸缩支架（301）与第二伸缩支架（303）均为液压伸缩杆，所述固定板（304）为防滑橡胶板。
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