CN212495747U - 一种夹芯板连续生产线切割锯罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种夹芯板连续生产线切割锯罩，包括壳体，壳体的前侧壁和后侧壁均为梯形，壳体的下端为小头端且开口设置，在前侧壁上开设有竖向设置的条形容置口；在壳体的左侧壁和右侧壁上均开设有竖向的条形操作口，条形操作口的上端位于壳体的上部，条形操作口下端开口设置，在壳体上位于条形操作口上覆盖有密封板，密封板的后侧与壳体的后侧壁铰接，密封板的前侧与壳体的前侧壁卡接。在壳体的左右两侧设置可拆卸的开口，方便对切割锯进行拆卸和安装，同时防止切割锯在安装过程中与壳体发生磕碰现象，减少锯片扭曲变形；本实用新型负压管和前后侧壁的设置结构简单巧妙，方便加工和固定安装，本实用新型整体结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割锯罩，具体涉及一种夹芯板连续生产线切割锯罩。
背景技术
现有型材连续生产线按照型材加工工艺流程依次设置开卷机、成型机、双履带、切割锯和码垛单元。切割锯罩装置位于板材切割单元，由于切割锯片属于消耗品，需要定期拆卸切割锯罩，更换切割锯片；尤其是更换大切割锯片，需要使用外力将锯罩拉变形才可以将锯片安装上。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种夹芯板连续生产线切割锯罩，可以将锯罩的侧面打开一个开口，方便大锯片的拆卸和安装。
一种夹芯板连续生产线切割锯罩，其特征在于：包括壳体，所述壳体的前侧壁和后侧壁均为梯形，所述壳体的下端为小头端且开口设置，在所述前侧壁上开设有竖向设置的条形容置口，所述条形容置口的上端位于所述前侧壁的中部，所述条形容置口的下端开口设置；在所述壳体的左侧壁和右侧壁上均开设有竖向的条形操作口，所述条形操作口的上端位于所述壳体的上部，所述条形操作口下端开口设置，在所述壳体上位于所述条形操作口上覆盖有密封板，所述密封板的后侧与所述壳体的后侧壁铰接，所述密封板的前侧与所述壳体的前侧壁卡接。
本实用新型的工作原理：切割锯固套在转轴的端头上，切割锯位于壳体内，转轴位于条形容置口内且沿条形容置口做上下短距离的往返移动，切割锯切割夹芯板材时，转轴带动切割锯向下移动一定距离并调整一定的切割深度对夹芯板进行切割，壳体罩在切割锯上防止切割碎屑迸溅；需要更换或维护切割锯时，拆卸密封板与前侧壁上的卡接点，并翻转打开条形操作口，从而通过条形操作口对切割锯进行维护或者更换；完成对切割锯操作后，翻转密封板将条形操作口关闭，并将密封板卡接在前侧壁上。
进一步为：在所述壳体的上端板的两端均设有负压管，所述负压管的上端位于所述上端板的外部，所述负压管的下端位于所述壳体下端的开口处，所述前侧壁和后侧壁均固定连接在所述负压管上，在所述负压管上位于所述壳体内部的位置开设有吸尘口，所述负压管上位于所述壳体外部的位置即为所述壳体的左侧壁或者右侧壁。
进一步为：在所述密封板的内壁面上对应所述条形操作口的位置固定连接有耐高温层，防止切割屑损坏密封板，或者加热密封板而烧伤操作员。
进一步为：在所述前侧壁和密封板之间设有搭扣，从而实现密封板与前侧壁的卡接。
进一步为：在所述后侧壁上开设有观察口，用于观察切割锯的状况。
本实用新型的有益效果：在壳体的左右两侧设置可拆卸的开口，方便对切割锯进行拆卸和安装，同时防止切割锯在安装过程中与壳体发生磕碰现象，减少锯片扭曲变形；将壳体设置成下小上大的梯形结构，可有效减弱切割碎屑在壳体内的迸溅力量；在壳体的左右两侧设置负压管用于吸收壳体内的切割屑，净化切割锯处的作业环境；本实用新型负压管和前后侧壁的设置结构简单巧妙，方便加工和固定安装，本实用新型整体结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的后视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图；
图5为图1中A-A剖视的局部结构示意图；
图6为本实用新型中负压管的正视结构示意图；
图7为本实用新型中负压管的左视结构示意图；
图8为本实用新型中负压管的右视结构示意图。
图中，1、壳体；11、条形容置口；12、观察口；13、条形操作口；2、负压管；21、吸尘口；23、搭扣；3、密封板；4、耐高温层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。需要说明的是，本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
一种夹芯板连续生产线切割锯罩，结合图1至图4所示，包括壳体1，所述壳体1的前侧壁和后侧壁均为梯形且相互平行设置，所述壳体1的下端为小头端且开口设置，在所述前侧壁上开设有竖向设置的条形容置口11，所述条形容置口11的上端位于所述前侧壁的中部，所述条形容置口11的下端开口设置；在所述壳体1的左侧壁和右侧壁上均开设有竖向的条形操作口13，所述条形操作口13的上端位于所述壳体1的上部，所述条形操作口13下端开口设置，结合图5所示，在所述壳体1上位于所述条形操作口13上覆盖有密封板3，所述密封板3的后侧与所述壳体1的后侧壁铰接，所述密封板3的前侧与所述壳体1的前侧壁卡接。
其中，结合图6至图8所示，在所述壳体1的上端板的两端均设有负压管2，所述负压管2的上端位于所述上端板的外部，所述负压管2的下端位于所述壳体1下端的开口处，所述前侧壁和后侧壁均固定连接在所述负压管2上，在所述负压管2上位于所述壳体内部的位置开设有吸尘口21，所述负压管2上位于所述壳体1外部的位置即为所述壳体1的左侧壁或者右侧壁。结合图5所示，在所述密封板3的内壁面上对应所述条形操作口13的位置固定连接有耐高温层4。另外，在所述前侧壁和密封板3之间设有搭扣23；在所述后侧壁上开设有观察口12。
本实用新型的工作原理：切割锯固套在转轴的端头上，切割锯位于壳体内，转轴位于条形容置口内且沿条形容置口做上下短距离的往返移动，切割锯切割夹芯板材时，转轴带动切割锯向下移动一定距离并调整一定的切割深度对夹芯板进行切割，壳体罩在切割锯上防止切割碎屑迸溅，另外，负压管外接负压泵和切割屑过滤器，在负压作用下切割屑经吸尘口进入负压管，并在切割屑过滤器中过滤掉；需要更换或维护切割锯时，拆卸密封板与前侧壁上的卡接点，并翻转打开条形操作口，从而通过条形操作口对切割锯进行维护或者更换；完成对切割锯操作后，翻转密封板将条形操作口关闭，此时耐高温层遮盖在条形操作口上，并通过搭扣将密封板固定在前侧壁上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种夹芯板连续生产线切割锯罩，其特征在于：包括壳体，所述壳体的前侧壁和后侧壁均为梯形，所述壳体的下端为小头端且开口设置，在所述前侧壁上开设有竖向设置的条形容置口，所述条形容置口的上端位于所述前侧壁的中部，所述条形容置口的下端开口设置；在所述壳体的左侧壁和右侧壁上均开设有竖向的条形操作口，所述条形操作口的上端位于所述壳体的上部，所述条形操作口下端开口设置，在所述壳体上位于所述条形操作口上覆盖有密封板，所述密封板的后侧与所述壳体的后侧壁铰接，所述密封板的前侧与所述壳体的前侧壁卡接。
2.根据权利要求1所述的一种夹芯板连续生产线切割锯罩，其特征在于：在所述壳体的上端板的两端均设有负压管，所述负压管的上端位于所述上端板的外部，所述负压管的下端位于所述壳体下端的开口处，所述前侧壁和后侧壁均固定连接在所述负压管上，在所述负压管上位于所述壳体内部的位置开设有吸尘口，所述负压管上位于所述壳体外部的位置即为所述壳体的左侧壁或者右侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种夹芯板连续生产线切割锯罩，其特征在于：在所述密封板的内壁面上对应所述条形操作口的位置固定连接有耐高温层。
4.根据权利要求1所述的一种夹芯板连续生产线切割锯罩，其特征在于：在所述前侧壁和密封板之间设有搭扣。
5.根据权利要求1所述的一种夹芯板连续生产线切割锯罩，其特征在于：在所述后侧壁上开设有观察口。
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2020
- 2020-06-01 CN CN202020958218.9U patent/CN212495747U/zh active Active
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