CN218803155U - 一种玻璃生产加工的全自动钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种玻璃生产加工的全自动钻孔装置，本实用新型，包括支撑架，所述支撑架一端的一侧安装有控制面板，所述支撑架内部的底端安装有载板，所述载板顶部的两端均安装有水箱，所述水箱的顶部安装有增压泵，所述载板顶部的中间位置安装有集水箱，所述集水箱内部两端的中间位置安装有过滤网，所述集水箱一侧的顶部滑动安装有滤渣箱，所述集水箱一侧的底部滑动安装有滤水箱，所述支撑架内部顶端的四个顶角处均安装有第一电缸。本实用新型，通过再固定架上安装喷嘴，当钻孔机对玻璃进行打孔时，通过喷嘴将水箱内的液体通过增压泵输入喷嘴，使喷嘴将液体喷出，对玻璃上的孔位进行降温，避免玻璃上产生的高温导致玻璃出现破碎的情况。

Description

一种玻璃生产加工的全自动钻孔装置

技术领域

本实用涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃生产加工的全自动钻孔装置。

背景技术

玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，它一般用于批量生产以及流水作业当中，是玻璃加工生产中不可缺少的机械设备，随着现代生活水平的提高，装修业也是日新月异的，玻璃也越来越多的作为装饰材料使用，而作为装饰材料的玻璃也经常需要在上面打孔、钻眼，以便安装。

目前的玻璃钻孔机大多为固定结构，当要对玻璃进行钻孔时，需要工人对玻璃进行调整，并且每次对玻璃钻孔时只能打单孔，无法对玻璃打多个孔位，影响了工人的工作效率，并且在人为对玻璃进行打孔时，会产生高温，可能会导致玻璃发生破碎的情况。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种玻璃生产加工的全自动钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种玻璃生产加工的全自动钻孔装置，包括支撑架，所述支撑架一端的一侧安装有控制面板，所述支撑架内部的底端安装有载板，所述载板顶部的两端均安装有水箱，所述水箱的顶部安装有增压泵，所述载板顶部的中间位置安装有集水箱，所述集水箱内部两端的中间位置安装有过滤网，所述集水箱一侧的顶部滑动安装有滤渣箱，所述集水箱一侧的底部滑动安装有滤水箱，所述支撑架内部顶端的四个顶角处均安装有第一电缸，所述第一电缸的输出端安装有顶板，所述支撑架顶部的中间位置转动安装有传送带，所述传送带的两侧均安装有齿轮，所述支撑架一侧顶部的两端均安装有第一电机，所述支撑架顶部的两侧安装有载重架，所述载重架顶部安装有打孔装置。

优选的，所述打孔装置包括第一安装板，所述第一安装板安装于载重架顶部的四个顶角处，所述载重架顶部两侧的中间位置安装有第一固定板，所述第一安装板远离第一固定板的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面活动安装有第一活动架，所述第一活动架内部底端的两侧均安装有第二安装板，所述第一活动架内部底端的中间位置安装有第二固定板，所述第二安装板远离第二固定板的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面活动安装有第二活动架，所述第二活动架内部的底端安装有第二电缸，所述第二电缸的输出端安装有固定架，所述固定架内部的底端安装有钻孔机，所述固定架远离第一固定板的一侧安装有喷嘴。

优选的，所述集水箱顶部开设有进水口，所述支撑架内部顶端的中间位置开设有出水口，所述第一电缸的输出端贯穿支撑架内部的顶端且与顶板的底部相连接。

优选的，所述增压泵的输入端通过管道与集水箱相连接，所述集水箱一侧顶部的中间位置开设有进水孔，所述第一电机的输出端贯穿支撑架的侧壁且与传送带相连接。

优选的，所述第一活动架两端的顶部均开设有螺纹孔，所述第一活动架通过螺纹孔与第一螺杆活动连接，所述第一活动架的底部开设有滑槽，所述第一活动架通过滑槽与第二活动架滑动连接，所述第二活动架的两侧均开设有连接孔，所述第二活动架通过连接孔和第二螺杆之间滑动连接。

优选的，所述第二活动架内部底端开设有安装孔，所述第二电缸通过安装孔与第二活动架相连接，所述钻孔机的输出端贯穿固定架的底部。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

1、该玻璃生产加工的全自动钻孔装置，设置有多个打孔位，在对玻璃进行钻孔时，通过第二电机和第三电机之间的配合，达到调整孔位的目的，无需工人通过手动的方式对玻璃进行调整，并且每次对玻璃打孔时可以打多个孔洞，提高了工作人员的工作效率。

2、该玻璃生产加工的全自动钻孔装置，通过再固定架上安装喷嘴，当钻孔机对玻璃进行打孔时，通过喷嘴将水箱内的液体通过增压泵输入喷嘴，使喷嘴将液体喷出，对玻璃上的孔位进行降温，避免玻璃上产生的高温导致玻璃出现破碎的情况。

附图说明

图1为本实用主视结构示意图；

图2为本实用侧视结构示意图；

图3为本实用侧视结构示意剖图；

图4为本实用图3中A处结构放大图。

图中：1、支撑架；2、控制面板；3、载板；4、水箱；5、增压泵；6、集水箱；7、过滤网；8、滤渣箱；9、滤水箱；10、第一电缸；11、顶板；12、传送带；13、第一电机；14、齿轮；15、载重架；16、第一安装板；17、第二电机；18、第一固定板；19、第一螺杆；20、第一活动架；21、第二安装板；22、第二固定板；23、第三电机；24、第二螺杆；25、第二活动架；26、第二电缸；27、固定架；28、钻孔机；29、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-4，本实用提供的一种实施例：一种玻璃生产加工的全自动钻孔装置，包括支撑架1，支撑架1一端的一侧安装有控制面板2，控制面板2与增压泵5、第一电机13、第二电机17、第三电机23、第一电缸10、第二电缸26和钻孔机28之间电性连接，支撑架1内部的底端安装有载板3，载板3顶部的两端均安装有水箱4，水箱4的顶部安装有增压泵5，通过增压泵5将水箱4内的液体送往喷嘴29，载板3顶部的中间位置安装有集水箱6，集水箱6内部两端的中间位置安装有过滤网7，集水箱6一侧的顶部滑动安装有滤渣箱8，通过滤渣箱8将清洗过后液体内的杂质进行过滤筛选，集水箱6一侧的底部滑动安装有滤水箱9，支撑架1内部顶端的四个顶角处均安装有第一电缸10，第一电缸10的输出端安装有顶板11，通过顶板11的升降将需要打孔的玻璃从传送带12顶起，支撑架1顶部的中间位置转动安装有传送带12，传送带12的两侧均安装有齿轮14，支撑架1一侧顶部的两端均安装有第一电机13，支撑架1顶部的两侧安装有载重架15，载重架15顶部安装有打孔装置。

在本实施中，打孔装置包括第一安装板16，第一安装板16安装于载重架15顶部的四个顶角处，载重架15顶部两侧的中间位置安装有第一固定板18，第一安装板16远离第一固定板18的一端安装有第二电机17，第二电机17的输出端安装有第一螺杆19，第一螺杆19的外表面活动安装有第一活动架20，第一活动架20内部底端的两侧均安装有第二安装板21，第一活动架20内部底端的中间位置安装有第二固定板22，第二安装板21远离第二固定板22的一侧安装有第三电机23，第三电机23的输出端安装有第二螺杆24，第二螺杆24的外表面活动安装有第二活动架25，第二活动架25内部的底端安装有第二电缸26，第二电缸26的输出端安装有固定架27，固定架27内部的底端安装有钻孔机28，固定架27远离第一固定板18的一侧安装有喷嘴29，通过第二电机17和第三电机23之间的配合，工作人员可以通过控制面板2调整钻孔机28的位置，方便钻孔机28对玻璃上的孔位进行打孔。

在本实施中，集水箱6顶部开设有进水口，支撑架1内部顶端的中间位置开设有出水口，冷却玻璃的液体从出水口和进水口进入集水箱6内部，第一电缸10的输出端贯穿支撑架1内部的顶端且与顶板11的底部相连接。

在本实施中，增压泵5的输入端通过管道与集水箱6相连接，集水箱6一侧顶部的中间位置开设有进水孔，工人可以通过进水孔往集水箱6内部添加液体，第一电机13的输出端贯穿支撑架1的侧壁且与传送带12相连接，通过第一电机13为传送带12提供动力。

在本实施中，第一活动架20两端的顶部均开设有螺纹孔，第一活动架20通过螺纹孔与第一螺杆19活动连接，第一活动架20的底部开设有滑槽，第一活动架20通过滑槽与第二活动架25滑动连接，第二活动架25的两侧均开设有连接孔，第二活动架25通过连接孔和第二螺杆24之间滑动连接，通过第一活动架20和第二活动架25之间的移动，起到调整钻孔机28位置的目的。

在本实施中，第二活动架25内部底端开设有安装孔，第二电缸26通过安装孔与第二活动架25相连接，钻孔机28的输出端贯穿固定架27的底部。

工作原理：工作人员将需要打孔的玻璃放置在传送带12上，然后工作人员通过启动控制面板2启动第一电机13，使第一电机13能够为传送带12提供动力，使玻璃能够移动到传送带12的中间位置，然后通过第一电缸10的输出操控顶板11的升降，使顶板11将玻璃顶起，再由控制面板2启动第二电机17，使第二电机17的输出端带动第一螺杆19进行转动，并且第一螺杆19的转动能够带动第一活动架20进行横向移动，然后通过第三电机23输出端的转动带动第二螺杆24进行转动，从而带动第二活动架25进行纵向移动，方便用户能够调整钻孔机28的位置，在钻孔的过程中，工作人员通过控制面板2启动增压泵5，由增压泵5将水箱4内的液体送往喷嘴29，由喷嘴29对玻璃的钻孔进行降温。

对于本领域技术人员而言，本实用不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用。因此，本实用的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

Claims (6)

1.一种玻璃生产加工的全自动钻孔装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)一端的一侧安装有控制面板(2)，所述支撑架(1)内部的底端安装有载板(3)，所述载板(3)顶部的两端均安装有水箱(4)，所述水箱(4)的顶部安装有增压泵(5)，所述载板(3)顶部的中间位置安装有集水箱(6)，所述集水箱(6)内部两端的中间位置安装有过滤网(7)，所述集水箱(6)一侧的顶部滑动安装有滤渣箱(8)，所述集水箱(6)一侧的底部滑动安装有滤水箱(9)，所述支撑架(1)内部顶端的四个顶角处均安装有第一电缸(10)，所述第一电缸(10)的输出端安装有顶板(11)，所述支撑架(1)顶部的中间位置转动安装有传送带(12)，所述传送带(12)的两侧均安装有齿轮(14)，所述支撑架(1)一侧顶部的两端均安装有第一电机(13)，所述支撑架(1)顶部的两侧安装有载重架(15)，所述载重架(15)顶部安装有打孔装置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工的全自动钻孔装置，其特征在于：所述打孔装置包括第一安装板(16)，所述第一安装板(16)安装于载重架(15)顶部的四个顶角处，所述载重架(15)顶部两侧的中间位置安装有第一固定板(18)，所述第一安装板(16)远离第一固定板(18)的一端安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端安装有第一螺杆(19)，所述第一螺杆(19)的外表面活动安装有第一活动架(20)，所述第一活动架(20)内部底端的两侧均安装有第二安装板(21)，所述第一活动架(20)内部底端的中间位置安装有第二固定板(22)，所述第二安装板(21)远离第二固定板(22)的一侧安装有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出端安装有第二螺杆(24)，所述第二螺杆(24)的外表面活动安装有第二活动架(25)，所述第二活动架(25)内部的底端安装有第二电缸(26)，所述第二电缸(26)的输出端安装有固定架(27)，所述固定架(27)内部的底端安装有钻孔机(28)，所述固定架(27)远离第一固定板(18)的一侧安装有喷嘴(29)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工的全自动钻孔装置，其特征在于：所述集水箱(6)顶部开设有进水口，所述支撑架(1)内部顶端的中间位置开设有出水口，所述第一电缸(10)的输出端贯穿支撑架(1)内部的顶端且与顶板(11)的底部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工的全自动钻孔装置，其特征在于：所述增压泵(5)的输入端通过管道与集水箱(6)相连接，所述集水箱(6)一侧顶部的中间位置开设有进水孔，所述第一电机(13)的输出端贯穿支撑架(1)的侧壁且与传送带(12)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃生产加工的全自动钻孔装置，其特征在于：所述第一活动架(20)两端的顶部均开设有螺纹孔，所述第一活动架(20)通过螺纹孔与第一螺杆(19)活动连接，所述第一活动架(20)的底部开设有滑槽，所述第一活动架(20)通过滑槽与第二活动架(25)滑动连接，所述第二活动架(25)的两侧均开设有连接孔，所述第二活动架(25)通过连接孔和第二螺杆(24)之间滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃生产加工的全自动钻孔装置，其特征在于：所述第二活动架(25)内部底端开设有安装孔，所述第二电缸(26)通过安装孔与第二活动架(25)相连接，所述钻孔机(28)的输出端贯穿固定架(27)的底部。

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