CN212495523U - 一种斜孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种斜孔加工装置，包括钻模板、钻套、刨台、两个压板、工艺板、两个第一紧固螺钉、两个第二紧固螺钉、第一限位板和第二限位板，所述工艺板通过多个第三螺钉与刨台固定连接，两个压板分别通过两个第四螺钉与刨台的上部固定连接，所述钻模板的一端与第二限位板垂直固定连接，另一端与钻套的一端固定连接，钻套的另一端与第一限位板垂直固定连接，第一限位板和第二限位板之间形成用于放置待加工斜孔板的空间，所述待加工斜孔板的一侧表面抵贴在钻套上，另一侧表面抵贴在工艺板上，所述两个压板的底部分别压在钻模板和钻套的顶部，钻模板和钻套的底部均抵贴在刨台的底部上。
Description
技术领域
本实用新型涉及孔加工技术领域，尤其涉及一种斜孔加工装置。
背景技术
一个重要零件，其正面有一段有数排斜孔，斜孔中心线与零件正面夹角为30度，每排斜孔沿宽度方向布置，孔数相同。该零件有一定硬度、斜孔位置尺寸及光洁度要求很高、同时孔的出入口不能有明显的椭圆，该零件刨台上加工，其斜孔加工存在以下技术问题：
1、当钻头开始接触零件时，由于钻头单边受力，作用在钻头切削刃上的径向力会把钻头推向一边，存在让刀现象，致使钻头偏斜、滑移难以钻进工件；
2、孔口也往往会被刮烂，破坏了孔端面的平整，孔口的位置精度、圆度难以满足要求；
3、在钻头将要钻出工件时，在出口部位也存在让刀现象，致使孔口出现破损，同时使孔口的位置精度、圆度达不到图纸要求；
4、整个钻孔中心容易滑移，使得斜孔的内表面粗糙度、位置精度、圆柱度都达不到图纸的设计要求。
实用新型内容
为了克服上述技术的不足，本实用新型的目的是提供
本实用新型所采用的技术方案是：一种斜孔加工装置，包括钻模板、钻套、刨台、两个压板、工艺板、两个第一紧固螺钉、两个第二紧固螺钉、第一限位板和第二限位板，所述工艺板通过多个第三螺钉与刨台固定连接，两个压板分别通过两个第四螺钉与刨台的上部固定连接，所述钻模板的一端与第二限位板垂直固定连接，另一端与钻套的一端固定连接，钻套的另一端与第一限位板垂直固定连接，第一限位板和第二限位板之间形成用于放置待加工斜孔板的空间，所述待加工斜孔板的一侧表面抵贴在钻套上，另一侧表面抵贴在工艺板上，所述两个压板的底部分别压在钻模板和钻套的顶部，钻模板和钻套的底部均抵贴在刨台的底部上，所述两个第二紧固螺钉均穿设过第一限位板后抵压在待加工斜孔板的一端上，待加工斜孔板的另一端抵压在第二限位板上，所述两个第一紧固螺钉均穿设过第一限位板后抵压在工艺板的一端上，工艺板的另一端抵压在第二限位板上，所述钻套包括多个首尾依次连接的定位板，所述多个定位板相互之间呈平行设置，每个定位板上均开设有柱状定位通孔，定位板所在平面与待加工斜孔板所在的平面呈锐角夹角设置，柱状定位通孔的轴线与定位板所在平面呈平行设置。
进一步的，所述工艺板和待加工斜孔板呈平行设置。
进一步的，所述定位板所在平面与待加工斜孔板所在的平面呈三十度夹角设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种斜孔加工装置，能很方便快捷地使待加工斜孔板的位置实现可靠固定；通过对待加工斜孔板位置的固定且通过钻套上柱状定位通孔的限位，保证了待加工斜孔板上斜孔加工、位置尺寸及孔面光洁度符合图纸要求；工艺板方便更换，通过及时更换工艺板还能保证加工状态的一致性，使得本实用新型在加工过程不受损伤；本实用新型使得钻头易于钻进待加工斜孔板，待加工斜孔板贴在钻套上，加工时孔口不易被刮烂，保证了孔端面的平整，使孔口的位置精度、圆度满足要求；钻头将要钻出待加工斜孔板时，由于待加工斜孔板贴在工艺板上，从而不会使孔口出现破损；通过本实用新型加工时，钻套、钻模板、第一限位板和第二限位板均共同作用来限制待加工斜孔板的位置，钻孔中心不容易滑移，使得斜孔的内表面粗糙度、位置精度、圆柱度都能达到图纸的设计要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
图3是钻套的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
如图1至图3所示，一种斜孔加工装置，包括钻模板1、钻套2、刨台3、两个压板4、工艺板6、两个第一紧固螺钉7、两个第二紧固螺钉8、第一限位板101和第二限位板102。
所述工艺板6通过多个第三螺钉与刨台3固定连接，两个压板4分别通过两个第四螺钉与刨台3的上部固定连接，所述钻模板1的一端与第二限位板102垂直固定连接，另一端与钻套2的一端固定连接，钻套2的另一端与第一限位板9垂直固定连接，第一限位板101和第二限位板102之间形成用于放置待加工斜孔板5的空间，所述待加工斜孔板5的一侧表面抵贴在钻套2上，另一侧表面抵贴在工艺板6上，所述两个压板4的底部分别压在钻模板1和钻套2的顶部，钻模板1和钻套2的底部均抵贴在刨台3的底部上，所述两个第二紧固螺钉8均穿设过第一限位板101后抵压在待加工斜孔板5的一端上，待加工斜孔板5的另一端抵压在第二限位板102上，所述两个第一紧固螺钉7均穿设过第一限位板101后抵压在工艺板6的一端上，工艺板6的另一端抵压在第二限位板102上。通过钻模板1、钻套2、两个压板4、工艺板6、两个第一紧固螺钉7、两个第二紧固螺钉8、第一限位板101和第二限位板102的作用下，使待加工斜孔板5可靠稳定地固定在刨台3上，在钻孔时位置保持不动。
所述钻套2包括多个首尾依次连接的定位板201，所述多个定位板201相互之间呈平行设置，每个定位板201上均开设有柱状定位通孔202，定位板201所在平面与待加工斜孔板5所在的平面呈锐角夹角设置，柱状定位通孔202的轴线与定位板201所在平面呈平行设置。钻孔时，钻头通过柱状定位通孔202伸入从而在待加工斜孔板5上钻孔，钻孔时不得将工艺板6钻透，由于每加工一件待加工的斜孔板5，都会在工艺板6上留下相应的斜孔遗迹，为了保证本装置每次加工待加工的斜孔板5时的使用状态一致，每加工完一件待加工的斜孔板5需更换一个工艺板6。
所述工艺板6和待加工斜孔板5呈平行设置。
所述定位板201所在平面与待加工斜孔板5所在的平面呈三十度夹角设置。
上述实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。
Claims (3)
1.一种斜孔加工装置，其特征在于：包括钻模板(1)、钻套(2)、刨台(3)、两个压板(4)、工艺板(6)、两个第一紧固螺钉(7)、两个第二紧固螺钉(8)、第一限位板(101)和第二限位板(102)，所述工艺板(6)通过多个第三螺钉与刨台(3)固定连接，两个压板(4)分别通过两个第四螺钉与刨台(3)的上部固定连接，所述钻模板(1)的一端与第二限位板(102)垂直固定连接，另一端与钻套(2)的一端固定连接，钻套(2)的另一端与第一限位板(101)垂直固定连接，第一限位板(101)和第二限位板(102)之间形成用于放置待加工斜孔板(5)的空间，所述待加工斜孔板(5)的一侧表面抵贴在钻套(2)上，另一侧表面抵贴在工艺板(6)上，所述两个压板(4)的底部分别压在钻模板(1)和钻套(2)的顶部，钻模板(1)和钻套(2)的底部均抵贴在刨台(3)的底部上，所述两个第二紧固螺钉(8)均穿设过第一限位板(101)后抵压在待加工斜孔板(5)的一端上，待加工斜孔板(5)的另一端抵压在第二限位板(102)上，所述两个第一紧固螺钉(7)均穿设过第一限位板(101)后抵压在工艺板(6)的一端上，工艺板(6)的另一端抵压在第二限位板(102)上，所述钻套(2)包括多个首尾依次连接的定位板(201)，所述多个定位板(201)相互之间呈平行设置，每个定位板(201)上均开设有柱状定位通孔(202)，定位板(201)所在平面与待加工斜孔板(5)所在的平面呈锐角夹角设置，柱状定位通孔(202)的轴线与定位板(201)所在平面呈平行设置。
2.如权利要求1所述的一种斜孔加工装置，其特征在于：所述工艺板(6)和待加工斜孔板(5)呈平行设置。
3.如权利要求1所述的一种斜孔加工装置，其特征在于：所述定位板(201)所在平面与待加工斜孔板(5)所在的平面呈三十度夹角设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021130431.7U CN212495523U (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种斜孔加工装置 |
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| CN212495523U true CN212495523U (zh) | 2021-02-09 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212495523U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114192844A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-18 | 中航沈飞民用飞机有限责任公司 | 一种航空多耳高精全跳动机加件工装及加工检验方法 |
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2020
- 2020-06-17 CN CN202021130431.7U patent/CN212495523U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114192844A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-18 | 中航沈飞民用飞机有限责任公司 | 一种航空多耳高精全跳动机加件工装及加工检验方法 |
| CN114192844B (zh) * | 2021-12-03 | 2023-09-22 | 中航沈飞民用飞机有限责任公司 | 一种航空多耳高精全跳动机加件工装及加工检验方法 |
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