CN212495406U - 一种粉末冶金产品浸油防腐处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金产品浸油防腐处理生产线，包括处理箱、回收桶、油桶、皂化桶和固定架，所述处理箱内侧的顶部固定有导轨，所述导轨上通过滑块滑动连接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端固定有圆板，所述圆板的底部焊接固定有固定架，所述固定架底部的一侧活动连接有活动柱，所述固定架底部的另一侧固定有固定柱，所述处理箱的底部固定依次固定有皂化桶、油桶和回收桶，所述回收桶内侧的顶部固定有过滤网。本实用新型通过设置伸缩缸、过滤网、回收桶、油桶、皂化桶和固定架，解决了手动对产品浸油防腐处理，耗时耗力，浸油防腐处理不均匀以及粉末冶金产品表面的防锈油无法有效收集，防锈油浪费严重的问题。

Description

一种粉末冶金产品浸油防腐处理生产线

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金产品生产设备技术领域，具体为一种粉末冶金产品浸油防腐处理生产线。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。在工业生产粉末冶金产品过程中，需要对成型的粉末冶金产品进行浸油和防腐处理，对于这一过程，通常需要工人手动对产品一件件喷涂，耗时耗力，同时手动喷涂无法保证喷涂的均匀性，且会造成大量的防锈油洒漏，产生较大的浪费，增加生产成本，故需提出一种粉末冶金产品浸油防腐处理设备，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金产品浸油防腐处理生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金产品浸油防腐处理生产线，包括处理箱、回收桶、油桶、皂化桶和固定架，所述处理箱内侧的顶部固定有导轨，所述导轨上通过滑块滑动连接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端固定有圆板，所述圆板的底部焊接固定有固定架，所述固定架底部的一侧活动连接有活动柱，所述固定架底部的另一侧固定有固定柱，所述处理箱的底部固定依次固定有皂化桶、油桶和回收桶，所述回收桶内侧的顶部固定有过滤网。

优选的，所述导轨一侧的处理箱上固定有伺服电机，且伺服电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆与滑块螺纹连接，且滑块通过连板与伸缩缸的顶部固定连接。

优选的，所述活动柱的一侧固定有拉杆，且拉杆的一端贯穿固定架的一侧并固定有拉手，所述活动柱的另一侧通过弹簧与调节槽的底端弹性连接。

优选的，所述处理箱的一侧开设有出料口，且处理箱的另一侧开设有进料口，所述处理箱的前侧设置有观察窗。

优选的，所述皂化桶、油桶和回收桶前侧的底部均焊接固定有导液管，所述导液管的前端贯穿处理箱的前侧。

优选的，所述处理箱的前侧固定有控制器，所述控制器的输出端分别与伺服电机的输入端和伸缩缸的输入端并联连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置伸缩缸、油桶、皂化桶和固定架，将粉末冶金产品固定在固定架上，通过控制器控制伺服电机和伸缩缸驱动，伺服电机转动带动螺杆转动，螺杆转动带动滑块沿着导轨移动，导轨移动带动伸缩缸依次移动至皂化桶和油桶的正上方，同时伸缩缸向下伸缩，带动固定架连同固定架上的粉末冶金产品依次浸入皂化桶和油桶内，对粉末冶金产品进行防腐和浸油处理，解决了手动对产品浸油防腐处理，耗时耗力，且浸油防腐处理不均匀的问题，具有能够对产品自动化依次进行防腐浸油处理，增强产品防腐浸油处理效果，提高产品生产效率的优点。

2、本实用新型通过设置过滤网和回收桶，待产品进行防腐和浸油处理后，将粉末冶金产品从固定架上取下，并放置在过滤网上，通过回收桶对产品表面的防锈油收集，防止产品表面防锈油滴落造成的防锈油浪费，解决了粉末冶金产品表面的防锈油无法有效收集，防锈油浪费严重的问题，具有能够有效对粉末冶金产品表面的防锈油回收利用，降低生产成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型的外部结构图；

图3为本实用新型连板与导轨的滑动连接图；

图4为本实用新型固定架的结构图。

图中附图标记为：1、处理箱；2、连板；3、伸缩缸；4、导轨；5、出料口；6、圆板；7、滤网；8、回收桶；9、油桶；10、皂化桶；11、伺服电机； 12、固定架；13、进料口；14、观察窗；15、控制器；16、导液管；17、螺杆；18、滑块；19、拉手；20、调节槽；21、固定柱；22、拉杆；23、活动柱；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种粉末冶金产品浸油防腐处理生产线，包括处理箱1、回收桶8、油桶9、皂化桶10和固定架 12，处理箱1内侧的顶部固定有导轨4，导轨4用于实现伸缩缸3移动，将伸缩缸3依次移动至皂化桶10、油桶9和回收桶8的正上方，完成对粉末冶金产品的浸油防腐处理，导轨4上通过滑块18滑动连接有伸缩缸3，伸缩缸3 的型号为，为现有技术，伸缩缸3的伸缩端固定有圆板6，圆板6的底部焊接固定有固定架12，伸缩缸3伸缩带动圆板6上下移动，圆板6带动固定架12 连同固定架12上的粉末冶金产品同步上下移动，将粉末冶金产品依次浸入皂化桶10和油桶9内，完成对粉末冶金产品的防腐浸油处理，固定架12底部的一侧活动连接有活动柱23，固定架12底部的另一侧固定有固定柱21，通过调节活动柱23，将产品夹紧固定在活动柱23与固定柱21之间，处理箱1 的底部固定依次固定有皂化桶10、油桶9和回收桶8，皂化桶10内装有皂化液，用于对粉末冶金产品皂化防腐处理，油桶9内装有防锈油，用于对粉末冶金产品浸油防锈处理，回收桶8内侧的顶部固定有过滤网7，过滤网7用于放置浸油防腐处理后的冶金粉末产品，实现对产品表面防锈油的收集回收。

进一步，导轨4一侧的处理箱1上固定有伺服电机11，且伺服电机11的输出端固定有螺杆17，伺服电机11的型号为IHSS57-36-20，为现有技术，螺杆17与滑块18螺纹连接，且滑块18通过连板2与伸缩缸3的顶部固定连接，伺服电机11转动带动螺杆17转动，螺杆17转动带动滑块18沿着导轨4 移动，进而带动伸缩缸3移动，带动粉末冶金产品依次进行防腐浸油处理。

进一步，活动柱23的一侧固定有拉杆22，且拉杆22的一端贯穿固定架 12的一侧并固定有拉手19，拉杆22用于连接拉手19和活动柱23，通过拉动拉手19带动活动柱23移动，活动柱23的另一侧通过弹簧24与调节槽20的底端弹性连接，弹簧24用于带动活动柱23自动复位，完成对冶金粉末产品的快速夹紧固定。

进一步，处理箱1的一侧开设有出料口5，且处理箱1的另一侧开设有进料口13，粉末冶金产品通过进料口13进入处理箱1依次进行防腐浸油处理，最后经过防腐浸油处理后的粉末冶金产品从出料口5处导出，完成产品的防腐浸油处理，处理箱1的前侧设置有观察窗14，观察窗14用于直观的观察处理箱1内粉末冶金产品的防腐浸油处理过程。

进一步，皂化桶10、油桶9和回收桶8前侧的底部均焊接固定有导液管 16，导液管16的前端贯穿处理箱1的前侧，导液管16能够分别与外界的回收装置和添加液装置连接，用于实现将皂化桶10、油桶9和回收桶8内的液体导出，或向皂化桶10、油桶9和回收桶8内导出新的液体，不用时，导液管16的出口端为密封状态。

进一步，处理箱1的前侧固定有控制器15，控制器15的型号为S7-400，为现有技术，控制器15的输出端分别与伺服电机11的输入端和伸缩缸3的输入端并联连接，通过控制器15智能的控制伺服电机11和伸缩缸3，实现对粉末冶金产品的自动化防腐浸油处理。

工作原理：使用时，将该处理箱1平稳放置在所需位置处，拉动拉手19 带动拉杆22移动，拉杆22移动带动活动柱23沿调节槽20移动，同时拉伸弹簧24，将待防腐浸油处理的冶金粉末产品放置在固定架12上的固定柱21 和活动柱23之间，松开拉手19，在弹簧24的弹力作用下，活动柱23复位移动，将产品夹紧固定在活动柱23与固定柱21之间，完成对产品的固定，接着通过控制器15控制伺服电机11转动，伺服电机11转动带动螺杆17转动，螺杆17转动带动滑块18沿着导轨4移动，滑块18移动带动连板2以及连板 2底部的伸缩缸3移动，伸缩缸3移动带动圆板6移动，圆板6移动带动固定架12以及固定架12上的粉末冶金产品依次移动至皂化桶10和油桶9的正上方，在此过程中控制器15控制伸缩缸3伸缩，带动圆板6上下移动，圆板6 接着带动固定架12以及固定架12上的粉末冶金产品依次浸入皂化桶10和油桶9内，依次对产品进行防腐和浸油处理，并将防腐浸油处理后的粉末冶金产品取下放置到过滤网7上，通过回收桶8对滴落的防锈油回收，最后将产品取出，即可完成对粉末冶金产品的防腐浸油处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粉末冶金产品浸油防腐处理生产线，包括处理箱(1)、回收桶(8)、油桶(9)、皂化桶(10)和固定架(12)，其特征在于：所述处理箱(1)内侧的顶部固定有导轨(4)，所述导轨(4)上通过滑块(18)滑动连接有伸缩缸(3)，所述伸缩缸(3)的伸缩端固定有圆板(6)，所述圆板(6)的底部焊接固定有固定架(12)，所述固定架(12)底部的一侧活动连接有活动柱(23)，所述固定架(12)底部的另一侧固定有固定柱(21)，所述处理箱(1)的底部固定依次固定有皂化桶(10)、油桶(9)和回收桶(8)，所述回收桶(8)内侧的顶部固定有过滤网(7)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品浸油防腐处理生产线，其特征在于：所述导轨(4)一侧的处理箱(1)上固定有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的输出端固定有螺杆(17)，所述螺杆(17)与滑块(18)螺纹连接，且滑块(18)通过连板(2)与伸缩缸(3)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品浸油防腐处理生产线，其特征在于：所述固定架(12)设置有五个，且固定架(12)以圆板(6)的中心呈环形阵列分布，所述活动柱(23)活动连接在固定架(12)底部开设的调节槽(20)内。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品浸油防腐处理生产线，其特征在于：所述活动柱(23)的一侧固定有拉杆(22)，且拉杆(22)的一端贯穿固定架(12)的一侧并固定有拉手(19)，所述活动柱(23)的另一侧通过弹簧(24)与调节槽(20)的底端弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品浸油防腐处理生产线，其特征在于：所述处理箱(1)的一侧开设有出料口(5)，且处理箱(1)的另一侧开设有进料口(13)，所述处理箱(1)的前侧设置有观察窗(14)。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品浸油防腐处理生产线，其特征在于：所述皂化桶(10)、油桶(9)和回收桶(8)前侧的底部均焊接固定有导液管(16)，所述导液管(16)的前端贯穿处理箱(1)的前侧。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品浸油防腐处理生产线，其特征在于：所述处理箱(1)的前侧固定有控制器(15)，所述控制器(15)的输出端分别与伺服电机(11)的输入端和伸缩缸(3)的输入端并联连接。

Images