CN212495252U - 砂芯传送加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工领域，具体公开了砂芯传送加工装置，包括传送单元、涂覆单元和烘干单元，传送单元包括网状的传送带以及带动传送带转动的动力部；涂覆单元包括环状的喷淋块以及设置在喷淋块内的送料泵，喷淋块的底部设有收集腔，传送带水平穿过环状的喷淋块并且传送带位于收集腔的上方；喷淋块内设有与送料泵连通的喷淋腔，喷淋块的内壁上设有若干与喷淋腔连通的喷淋孔；烘干单元包括环状的烘干壳，传送带水平穿过环状的烘干壳。本方案中的砂芯能够快速的通过喷淋的方式完成涂料的涂覆；涂覆过程中，多余的涂料会快速的穿过网状的传送带回收至收集腔，让涂料得到充分的利用。

Description

砂芯传送加工装置

技术领域

本实用新型属于模具加工领域，具体涉及砂芯传送加工装置。

背景技术

为了提高铸件的表面质量，通常要在砂芯批量加工完成后，在砂芯表面涂敷一层耐火涂料，以改善其表面耐热性、化学稳定性、抗金属液冲刷性、抗粘砂性等性能。常规的涂覆方式，是采用毛刷蘸取涂料涂覆到砂芯的周面上，人工涂覆的速度较慢慢，不适用于大批量砂芯的涂覆加工，所以会采用浸涂的方式进行涂料的涂覆，只需将砂芯浸没到涂料中，即可完成砂芯表面的涂料涂覆。

采用浸涂的方式涂覆后，人手比较难以握持砂芯的未涂覆处，也就导致浸涂后的砂芯不便传送；同时浸涂后的砂芯上形成的涂料层较厚，当涂料层未干燥，且对砂芯进行转移时，砂芯上会有大量的液态耐火涂料直接掉落到地面上，难以对该部分液态耐火涂料进行回收，会直接导致该部分涂料被浪费，提高了砂芯的加工成本。

实用新型内容

本实用新型意在提供砂芯传送加工装置，以解决砂芯浸涂方式中，涂料层未干燥前容易从砂芯上掉落，进而导致涂料被浪费的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：砂芯传送加工装置，包括传送单元、涂覆单元和烘干单元，传送单元包括网状的传送带以及带动传送带转动的动力部；涂覆单元包括环状的喷淋块以及设置在喷淋块内的送料泵，喷淋块的底部设有收集腔，传送带水平穿过环状的喷淋块并且传送带位于收集腔的上方；喷淋块内设有与送料泵连通的喷淋腔，喷淋块的内壁上设有若干与喷淋腔连通的喷淋孔；烘干单元包括环状的烘干壳，烘干壳的内壁上设有若干电热丝，传送带水平穿过环状的烘干壳。

基础方案的原理及其优点：传送单元中的动力部启动，动力部带动传送带转动，此时将砂芯放置到传送带上，传送带将砂芯传递至喷淋块内；同时送料泵向喷淋腔内泵入涂料，涂料从喷淋孔处喷出，对砂芯进行喷淋处理，涂料附着到了砂芯上，实现对涂料的涂覆。

在喷淋的过程中，多余的涂料通过网状的传送带回到收集腔内，实现对涂料的回收，能有效的减少对涂料的浪费量。

当砂芯完成涂料的喷淋后，传送带继续将砂芯向烘干壳的方向传送，砂芯移动至烘干壳处时，烘干壳对涂料层进行烘干处理；然后传送带继续对砂芯进行传送，砂芯向远离烘干壳的方向移动，传送带上的砂芯稍微冷却后，即可取下传送带上的砂芯。

通过本装置，砂芯能够快速的通过喷淋的方式完成涂料的涂覆；涂覆过程中，多余的涂料会快速的穿过网状的传送带回收至收集腔，让涂料得到充分的利用；同时烘干壳能够快速的对涂料层进行烘干定型，提升了砂芯的涂覆加工效率。

进一步，还包括回收管以及补充涂料的补充管，送料泵包括抽吸口和排出口，回收管的下端与收集腔的底部连通，回收管的上端与送料泵的抽吸口连通，送料泵的排出口与喷淋腔连通；补充管的一端与送料泵的抽吸口连通。

通过上述设置，启动送料泵时，送料泵通过回收管对收集腔的涂料进行吸附回收，送料泵将多余的涂料再次泵入到喷淋腔内，再次对砂芯进行涂料的喷淋涂覆；当喷淋腔内的涂料不足时，通过补充管吸附涂料对喷淋腔内的涂料进行补充，实现对涂料的充分利用。

进一步，喷淋孔均匀分布在喷淋块内壁的顶面和两个竖直侧面上，且喷淋孔均位于传送带的上方。

通过上述设置，喷淋孔均匀的分布在喷淋块的内壁上，能够有效的让喷淋孔与砂芯的侧面和顶面相对，使得涂料能够准确的喷淋到砂芯的表面上。

进一步，传送带包括环状的网状部以及两个链条，两个链条分别固定设置在网状部的两侧上，动力部为可与链条装配的链轮。

通过链条与链轮的配合，能够准确的带动网状部移动，进而准确的带动网状部上的砂芯移动。

进一步，网状部为钢丝网。

钢丝网具有柔韧性和高强度的特点，既能够随着链轮的传送发生弯曲，也能够对砂芯进行稳定的支撑传送；同时钢丝网之间的孔较大，便于多余的涂料快速的穿过钢丝网进入到收集腔中，也能增加对涂料的回收量。

进一步，电热丝呈环状，电热丝竖直设置，且电热丝的外圈与烘干壳的内壁固定连接。

当砂芯移动至烘干壳内时，电热丝也围绕在砂芯的四周，进而能对砂芯外的涂料层进行均匀且快速的烘干。

进一步，喷淋块和烘干壳之间设有回收盒，回收盒设置在环状的传送带之间，回收盒的上端为敞口，回收盒的一端与烘干壳的竖直侧面相抵，回收盒的另一端与喷淋块的竖直侧面固定连接，且回收盒与收集腔连通。

当砂芯从喷淋块进入到烘干壳时，砂芯上滴落的多余的涂料会进入到回收盒内，回收盒能对此部分多余的涂料进行进一步的回收，增加涂料的回收量；同时此部分涂料可进入到收集腔中，便于回收管对其进行回收利用。

进一步，回收盒的底面与收集腔的底面共面。

通过上述设置，回收盒回收的涂料和收集腔内的涂料均可以被回收管同步回收利用，能够提升涂料的回收利用效率。

进一步，回收盒内设置有若干刮板，刮板与传送带网状部的下表面滑动接触。

当钢丝网滑过回收盒上端的敞口处时，刮板与钢丝网的下表面接触，进而将粘附在钢丝网下表面上的涂料刮除，刮板能将涂料导回至回收盒内，增加涂料的回收量和效率。

进一步，刮板倾斜设置。

通过上述设置，刮板上粘附的涂料会沿倾斜设置的刮板快速的滑落至回收盒内，进一步提升涂料的回收效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1砂芯传送加工装置主视方向的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中涂覆单元右视方向的剖视图；

图4为图1中烘干单元右视方向的剖视图；

图5为本实用新型实施例2砂芯传送加工装置主视方向的结构示意图；

图6为图5中涂覆单元和回收盒的放大剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：钢丝网10、链条101、链轮102、电动机103、喷淋块20、收集腔201、喷淋腔202、喷淋孔203、回收管204、送料泵205、补充管206、烘干壳30、电热丝301、回收盒40、刮板401、砂芯50。

实施例1

实施例1基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示：砂芯传送加工装置，包括机架(图中未画出)、传送单元、涂覆单元、烘干单元、回收管204以及补充涂料的补充管206，传送单元包括柔性的钢丝网10、两个链条101、四个可与链条101装配的链轮102以及两个电动机103，钢丝网10呈环状，两条链条101分别焊接在钢丝网10的两侧，钢丝网10为型号为GTC-65A的钛克网，便于与链条101同步产生弯曲形变；同时，如图2所示，其中两个链轮102与两个链条101的左端装配，另外两个链轮102与两个链条101的右端装配，左侧的两个链轮102与左侧电动机103的动力输出端焊接，右侧的两个链轮102与右侧电动机103的动力输出端焊接。

如图3所示，涂覆单元包括环状的喷淋块20以及设置在喷淋块20内的送料泵205(图中未画出)，喷淋块20呈长方体状，且喷淋块20的水平同轴设置有供钢丝网10和链条101水平穿过的连通腔，连通腔贯穿喷淋块20，连通腔呈长方体状，喷淋块20的底部设有收集腔201，钢丝网10和链条101位于收集腔201的上方；喷淋块20内设有与送料泵205连通的喷淋腔202，喷淋腔202的纵截面呈“n”字型，喷淋块20的内壁上设有若干与喷淋腔202连通的喷淋孔203；喷淋孔203均匀分布在喷淋块20内壁的顶面和两个竖直侧面上，且喷淋孔203均位于传送带的上方；同时送料泵205的左端上设有抽吸口，送料泵205的右端上设有排出口，回收管204的下端与收集腔201的底部连通，回收管204的上端与送料泵205的抽吸口连通，送料泵205的排出口与喷淋腔202连通；补充管206的下端与回收管204连通，进而实现补充管206与送料泵205抽吸口的连通。

如图4所示，烘干单元包括环状的烘干壳30，钢丝网10和链条101水平穿过环状的烘干壳30，烘干壳30的内壁上设有若干环状的电热丝301；如图1所示，烘干壳30位于喷淋块20的左侧，且烘干壳30和喷淋块20均与机架焊接。

本实施例中的砂芯传送加工装置在使用时，启动送料泵205、电热丝301和两个电动机103，将待涂覆涂料的砂芯50放置到钢丝网10的右端上，此时两个电动机103带动四个链轮102同步转动，四个链轮102带动两个链条101转动，两个链条101带动环状的钢丝网10转动，进而带动砂芯50向左移动。

当砂芯50移动至喷淋块20处时，砂芯50进入到喷淋块20内，当砂芯50与喷淋孔203相对时，喷淋块20内壁上的所有的喷淋孔203均喷出涂料，涂料喷出至砂芯50上，实现涂料的涂覆；然后多余的涂料经过钢丝网10进入到收集腔201内，实现对涂料的回收；在对砂芯50进行喷淋时，部分涂料会冲击到喷淋块20的内壁上，此部分涂料也会沿喷淋块20的内壁流入到收集腔201内；与此同时，送料泵205通过回收管204对收集腔201内收集的涂料进行抽吸，使得回收后的涂料再次在送料泵205的输送作用下通过喷淋腔202后从喷淋孔203处喷出，实现对涂料的再次利用；当收集腔201内的涂料不够时，通过补充管206向喷淋腔202内补充涂料即可，可以实现涂料的随时补充。

被涂料涂覆后的砂芯50被继续向左传送，砂芯50移动至烘干壳30内，此时电热丝301能对砂芯50表面上的涂料层进行烘干处理，能够让该涂料层快速的定型；当砂芯50从烘干壳30中移出，稍微冷却后，即可取下钢丝网10上的砂芯50，即可完成砂芯50的涂覆加工。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2基本如附图5和附图6所示，喷淋块20和烘干壳30之间设有回收盒40，回收盒40设置在传送带的环形区域内，回收盒40的上端为敞口，回收盒40的左端与烘干壳30的右侧面相抵，回收盒40的右端与喷淋块20的左侧面焊接，且回收盒40与收集腔201连通，回收盒40的底面与收集腔201的底面共面。

如图6所示，回收盒40内焊接有五个刮板401，刮板401与钢丝网10的下表面滑动接触，刮板401倾斜设置。

本实施例中的砂芯传送加工装置在使用时与实施例1相比有如下不同之处，当喷淋了涂料的砂芯50向烘干壳30的方向移动时，砂芯50上继续掉落的涂料会进入到回收盒40内；同时钢丝网10上表面上粘附的大部分涂料沿圆柱状的钢丝流动至钢丝的下侧上，当五个刮板401与钢丝网10的下表面接触时，五个刮板401能将粘附在钢丝网10上的涂料进行清除，且将刮除后的涂料导入到回收盒40内。

回收盒40内收集的涂料能够与收集腔201内收集的涂料混合，且被回收管204同步回收利用，能够有效的提升涂料的回收量和回收效率。

Claims (10)

1.砂芯传送加工装置，包括传送单元、涂覆单元和烘干单元，其特征在于，所述传送单元包括网状的传送带以及带动传送带转动的动力部；所述涂覆单元包括环状的喷淋块以及设置在喷淋块内的送料泵，所述喷淋块的底部设有收集腔，传送带水平穿过环状的喷淋块并且传送带位于收集腔的上方；所述喷淋块内设有与送料泵连通的喷淋腔，喷淋块的内壁上设有若干与喷淋腔连通的喷淋孔；所述烘干单元包括环状的烘干壳，烘干壳的内壁上设有若干电热丝，传送带水平穿过环状的烘干壳。

2.根据权利要求1所述的砂芯传送加工装置，其特征在于，还包括回收管以及补充涂料的补充管，所述送料泵包括抽吸口和排出口，回收管的下端与收集腔的底部连通，回收管的上端与送料泵的抽吸口连通，送料泵的排出口与喷淋腔连通；所述补充管的一端与送料泵的抽吸口连通。

3.根据权利要求2所述的砂芯传送加工装置，其特征在于，所述喷淋孔均匀分布在喷淋块内壁的顶面和两个竖直侧面上，且喷淋孔均位于传送带的上方。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的砂芯传送加工装置，其特征在于，所述传送带包括环状的网状部以及两个链条，两个链条分别固定设置在网状部的两侧上，所述动力部为可与链条装配的链轮。

5.根据权利要求4所述的砂芯传送加工装置，其特征在于，所述网状部为钢丝网。

6.根据权利要求1所述的砂芯传送加工装置，其特征在于，所述电热丝呈环状，电热丝竖直设置，且电热丝的外圈与烘干壳的内壁固定连接。

7.根据权利要求5或6所述的砂芯传送加工装置，其特征在于，所述喷淋块和烘干壳之间设有回收盒，回收盒设置在环状的传送带之间，回收盒的上端为敞口，回收盒的一端与烘干壳的竖直侧面相抵，回收盒的另一端与喷淋块的竖直侧面固定连接，且回收盒与收集腔连通。

8.根据权利要求7所述的砂芯传送加工装置，其特征在于，所述回收盒的底面与收集腔的底面共面。

9.根据权利要求8所述的砂芯传送加工装置，其特征在于，所述回收盒内设置有若干刮板，所述刮板与传送带网状部的下表面滑动接触。

10.根据权利要求9所述的砂芯传送加工装置，其特征在于，所述刮板倾斜设置。

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