CN212494752U - 一种贵金属冲片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贵金属冲片机，包括冲片铝箱和冲片缸体，所述冲片铝箱设置于所述冲片缸体上方，所述冲片铝箱包括：铝箱体，配合箱盖设置于所述冲片缸体上方，其底部设置有漏液孔；石墨杯具，固定设置于所述铝箱体内部，底部设置有与所述漏液孔相对应的通孔，所述漏液孔下方正对设置有可旋转地石墨转盘；加热铜圈，环绕所述石墨杯具设置，用于加热所述石墨杯具内的金属；塞棒，设置于所述通孔的上方，并通过塞棒气缸控制，本实用新型能够将金属固体制成片状，解决了压片工艺时间长、工伤风险和造粒工艺反应时间慢的问题，提高了金属片生产效率，且结构简单，生产与维修十分方便，降低生产成本，提升用户体验。

Description

一种贵金属冲片机

技术领域

本实用新型涉及金属成片技术领域，具体涉及一种贵金属冲片机。

背景技术

目前国内对合质金提纯采用的是王水提纯，但对于合质金的形状有要求。

现有的金属成片通常采用压辊的方式，如中国实用新型专利CN 107661943 A中，公开了一种自动冲片机，其包括机架、沿着所述机架传输方向设置并带动金属薄片运动的传动带、位于传动带下方且带动传送带运动的多个传送辊、对金属薄片进行伺服送料的伺服送料单元、一端位于传送带输出端上且对金属薄片进行冲压的翅片模具、以及位于翅片模具另一端且收集废料的接料装置，其中所述伺服送料单元包括对金属薄片上下表面进行夹持且匀速输送的伺服辊，而所述伺服辊的速度与所述传动带、以及所述翅片模具的冲压速度相匹配，然而，压辊生成金属片的方式，存在速度慢、效率低下并存在工伤风险，且造粒出来的粒状在王水反应时候会出现反应时间慢，反应不彻底，会造成成本高、耗损高等问题。

有鉴于此，急需对现有的金属成片的方式进行改进，以方便操作，提高生产效率的效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的金属成片方式生产成本高，生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种贵金属冲片机，包括冲片铝箱和冲片缸体，所述冲片铝箱设置于所述冲片缸体上方，所述冲片铝箱包括：

铝箱体，配合箱盖设置于所述冲片缸体上方，其底部设置有漏液孔；

石墨杯具，固定设置于所述铝箱体内部，底部设置有与所述漏液孔相对应的通孔，所述漏液孔下方正对设置有可旋转地石墨转盘；

加热铜圈，环绕所述石墨杯具设置，用于加热所述石墨杯具内的金属；

塞棒，设置于所述通孔的上方，并通过塞棒气缸控制。

在上述技术方案中，所述冲片缸体包括：

伺服电机，设置于所述冲片缸体的外部，通过皮带带动所述石墨转盘转动；

旋转轴，固定设置于所述石墨转盘的下端，与所述皮带相连，所述旋转轴内部设有用于对所述石墨转盘降温的冷却水路。

在上述技术方案中，所述冲片缸体还包括：

外缸体，包裹所述冲片缸体设置，用于保护所述冲片缸体；

内缸体，设置于所述外缸体内侧，用于冷却所述冲片铝箱漏下的金属液体。

在上述技术方案中，所述冲片缸体下端设置为锥形。

在上述技术方案中，所述冲片缸体的锥形部分的下端设置有用于收集成品的收集盘。

在上述技术方案中，所述冲片铝箱还包括：

石英外壳，包裹于所述石墨杯具设置于所述加热铜圈和所述石墨杯具之间；

石英板，扣合设置于所述石英外壳上，所述石英板上开有用于所述塞棒穿过的圆孔。

在上述技术方案中，所述旋转轴下端设置有皮带轮，所述皮带与所述皮带轮相连接。

在上述技术方案中，所述冲片缸体设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸用于控制所述冲片缸体上下移动，所述第二气缸用于控制所述冲片缸体左右移动。

在上述技术方案中，所述冲片机外还设置有梯子，所述梯子由钢板焊接设置。

在上述技术方案中，所述加热铜圈上设置有测温装置。

与现有技术相比，本实用新型的一种贵金属冲片机，包括冲片铝箱和冲片缸体，所述冲片铝箱设置于所述冲片缸体上方，所述冲片铝箱包括：铝箱体，配合箱盖设置于所述冲片缸体上方，其底部设置有漏液孔；石墨杯具，固定设置于所述铝箱体内部，底部设置有与所述漏液孔相对应的通孔，所述漏液孔下方正对设置有可旋转地石墨转盘；加热铜圈，环绕所述石墨杯具设置，用于加热所述石墨杯具内的金属；塞棒，设置于所述通孔的上方，并通过塞棒气缸控制，从而达到将金属冲片的目的，解决了压片工艺时间长、工伤风险和造粒工艺反应时间慢的问题，提高了金属片生产效率，且结构简单，生产与维修十分方便，降低生产成本，提升用户体验。

附图说明

图1为本实用新型中贵金属冲片机的主视图；

图2为本实用新型中贵金属冲片机的侧视图；

图3为本实用新型中贵金属冲片机的冲片铝箱的俯视图；

图4为本实用新型中图3中P-P方向的剖视图；

图5为本实用新型中贵金属冲片机的搭配缸体的主视图；

图6为本实用新型中图5中B处的局部剖视图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100冲片铝箱，200冲片缸体，101铝箱体，102箱盖，103漏液孔，104 石墨杯具，105通孔，201石墨转盘，106加热铜圈，107塞棒，108塞棒气缸，109联动杆，110石英外壳，111石英板，112测温装置，202伺服电机， 203皮带，204旋转轴，205外缸体，206内缸体，207收集盘，208皮带轮， 209第一气缸，210第二气缸，211冷却水路，300梯子。

具体实施方式

本实用新型提供了一种贵金属冲片机，能够实现金属快速冲片，提高生产效率。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种贵金属冲片机，包括冲片铝箱100和冲片缸体200，冲片铝箱100设置于冲片缸体200上方，冲片铝箱100包括：

铝箱体101，配合箱盖102设置于冲片缸体200上方，其底部设置有漏液孔103；

石墨杯具，固定设置于铝箱体101内部，底部设置有与漏液孔103相对应的通孔105，漏液孔103下方正对设置有可旋转地石墨转盘201；

加热铜圈106，环绕石墨杯具设置，用于加热石墨杯具内的金属；

塞棒107，设置于通孔105的上方，并通过塞棒气缸108控制。

在该实施例中,通过设置冲片铝箱100于冲片缸体200下方，并在铝箱体101内设置石墨杯具，加热铜圈106对石墨杯具内的金属进行加热，使得金属有固态变为液态，塞棒107向上移动后，金属液体有漏液孔103进入冲片缸体200内，在金属液体滴落在石墨转盘201上时，在石墨转盘201 的带动下，金属液体会飞到冲片缸体200的内壁上，成为片状，以达到冲片的目的，解决了压片工艺时间长、工伤风险和造粒工艺反应时间慢的问题，提高了金属片生产效率，且结构简单，生产与维修十分方便，降低生产成本，提升用户体验。

其中，塞棒气缸108通过一个联动杆109控制塞棒107的位置的便宜。

如图5和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，冲片缸体200包括：

伺服电机202，设置于冲片缸体200的外部，通过皮带203带动石墨转盘201转动；

旋转轴204，固定设置于石墨转盘201的下端，与皮带203相连，旋转轴内部设有用于对石墨转盘201降温的冷却水路211。

在该实施例中,伺服电机202设置于冲片缸体200的外部，通过皮带 203传动方式带动石墨转盘201下端的旋转轴204转动，从而控制石墨转盘 201的转动，石墨转盘201转动，使得金属液体滴落在石墨转盘201时能够在金属转盘的带动下，冲散至冲片缸体200的侧壁上。

其中，皮带203可选用三角形皮带203，且在进行冲片过程中，伺服电机202需要在金属液体滴落前到达指定转速，以保证金属液体能够冲散至冲片缸体200的侧壁上。

冷却水路211穿过旋转轴204，螺旋式平铺于石墨转盘201下方，通过冷却水循环流动对石墨转盘201进行降温冷却，以保证石墨转盘201处于温度较低的状态，加快金属液体凝成片状金属的速度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，冲片缸体200还包括：

外缸体205，包裹冲片缸体200设置，用于保护冲片缸体200；

内缸体206，设置于外缸体205内侧，用于冷却冲片铝箱100漏下的金属液体。

在该实施例中,通过设置内缸体206与外缸体205，有利于保护冲片缸体200整体，内缸体206内壁光滑设置，冷却冲片铝箱100漏下的金属液体，使金属液体凝成金属片状，内缸体206与外缸体205均采用不锈钢材质制成。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，冲片缸体200下端设置为锥形。

在该实施例中,通过将冲片缸体200下端设置为锥形，使得已经成型的金属片状产品能够由锥形部分流出，避免了产品在冲片缸体200内堆积的问题。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，冲片缸体200的锥形部分的下端设置有用于收集成品的收集盘207。

在该实施例中,通过在冲片缸体200的锥形部分的下端设置有用于收集成品的收集盘207，能够快速地收集金属片状的产品。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，冲片铝箱100还包括：

石英外壳110，包裹于石墨杯具设置于加热铜圈和石墨杯具之间；

石英板111，扣合设置于石英外壳110上，石英板111上开有用于塞棒 107穿过的圆孔。

在该实施例中,石英具有较强的导热性，通过在石墨杯具外包裹设置石英外壳110，有效地将加热铜圈产生的热量传导至石墨杯具，以实现对石墨杯具内的金属进行加热，有效地减少了热量传递过程中的损失，提高热量利用率，从而节约能源，减少消耗，降低生产成本，提升用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，旋转轴204下端设置有皮带轮208，皮带203与皮带轮208相连接。

在该实施例中,通过在旋转轴204的下端设置皮带轮208，并由皮带203 带动皮带轮208转动，从而控制石墨转盘201进行转动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，冲片缸体200设置有第一气缸209和第二气缸210，第一气缸209用于控制冲片缸体200上下移动，第二气缸210用于控制冲片缸体200左右移动。

在该实施例中,通过设置第一气缸209和第二气缸210，第一气缸209 用于控制冲片缸体200上下移动，第二气缸210用于控制冲片缸体200左右移动，有利于控制冲片缸体200移出，并进行检修。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，冲片机外还设置有梯子300，梯子300由钢板焊接设置。

在该实施例中,通过将多块钢板焊接成梯子300，并设置在冲片机外侧，有利于操作人员从上部防止金属。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，加热铜圈106上设置有测温装置112。

在该实施例中,通过测温装置112检测加热铜圈106的温度，以保证石墨杯具内的金属完全融化成金属液体，避免金属以固态的形式进入冲片缸体200内，有效地提升了冲片机的安全性与稳定性。

冲片机设置有控制面板301，其上包括加热装置按钮，停止按钮以及急停按钮，用于控制冲片机的工作，同时提升冲片机的安全性与稳定性。

本实用新型的一种贵金属冲片机，包括冲片铝箱和冲片缸体，冲片铝箱设置于冲片缸体上方，冲片铝箱包括：铝箱体，配合箱盖设置于冲片缸体上方，其底部设置有漏液孔；石墨杯具，固定设置于铝箱体内部，底部设置有与漏液孔相对应的通孔，漏液孔下方正对设置有可旋转地石墨转盘；加热铜圈，环绕石墨杯具设置，用于加热石墨杯具内的金属；塞棒，设置于通孔的上方，并通过塞棒气缸控制，从而达到将金属冲片的目的，解决了压片工艺时间长、工伤风险和造粒工艺反应时间慢的问题，提高了金属片生产效率，且结构简单，生产与维修十分方便，降低生产成本，提升用户体验。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贵金属冲片机，包括冲片铝箱和冲片缸体，其特征在于，所述冲片铝箱设置于所述冲片缸体上方，所述冲片铝箱包括：

铝箱体，配合箱盖设置于所述冲片缸体上方，其底部设置有漏液孔；

石墨杯具，固定设置于所述铝箱体内部，底部设置有与所述漏液孔相对应的通孔，所述漏液孔下方正对设置有可旋转地石墨转盘；

加热铜圈，环绕所述石墨杯具设置，用于加热所述石墨杯具内的金属；

塞棒，设置于所述通孔的上方，并通过塞棒气缸控制。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属冲片机，其特征在于，所述冲片缸体包括：

伺服电机，设置于所述冲片缸体的外部，通过皮带带动所述石墨转盘转动；

旋转轴，固定设置于所述石墨转盘的下端，与所述皮带相连，所述旋转轴内部设有用于对所述石墨转盘降温的冷却水路。

3.根据权利要求1所述的一种贵金属冲片机，其特征在于，所述冲片缸体还包括：

外缸体，包裹所述冲片缸体设置，用于保护所述冲片缸体；

内缸体，设置于所述外缸体内侧，用于冷却所述冲片铝箱漏下的金属液体。

4.根据权利要求1所述的一种贵金属冲片机，其特征在于，所述冲片缸体下端设置为锥形。

5.根据权利要求4所述的一种贵金属冲片机，其特征在于，所述冲片缸体的锥形部分的下端设置有用于收集成品的收集盘。

6.根据权利要求1所述的一种贵金属冲片机，其特征在于，所述冲片铝箱还包括：

石英外壳，包裹于所述石墨杯具设置于所述加热铜圈和所述石墨杯具之间；

石英板，扣合设置于所述石英外壳上，所述石英板上开有用于所述塞棒穿过的圆孔。

7.根据权利要求2所述的一种贵金属冲片机，其特征在于，所述旋转轴下端设置有皮带轮，所述皮带与所述皮带轮相连接。

8.根据权利要求1所述的一种贵金属冲片机，其特征在于，所述冲片缸体设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸用于控制所述冲片缸体上下移动，所述第二气缸用于控制所述冲片缸体左右移动。

9.根据权利要求1所述的一种贵金属冲片机，其特征在于，所述冲片机外还设置有梯子，所述梯子由钢板焊接设置。

10.根据权利要求1所述的一种贵金属冲片机，其特征在于，所述加热铜圈上设置有测温装置。

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