CN212491954U - 一种烟尘净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟尘净化器，烟尘净化器包括由上至下依次连接的顶盖、风机箱体、滤芯箱体和垃圾箱体；风机箱体内部设有高真空风机，风机箱体外部设有电气面板和排风口；滤芯箱体设有气动层和过滤层；气动层内部设有PLC模块、气缸、电磁阀、气喷嘴、压差传感器；过滤层内部设有滤芯，过滤层的外部设有进风口；垃圾箱体设有垃圾抽屉和垃圾斗，接收灰尘颗粒；PLC模块根据预设指令，通过通信连接启动高真空风机，烟尘通过进风口进入过滤层，经滤芯过滤，得到一净化气体，净化气体通过排风口排出。本方案中的烟尘净化设备，结构简单紧凑，吸力强劲，可手自动切换，同步现场工作设备，自动控制风量大小，进一步节省人力，降低生产成本。

Description

一种烟尘净化器

技术领域

本实用新型属于工业除尘净化设备技术领域，具体涉及一种烟尘净化器。

背景技术

随着科学技术的日益发展，在工业生产技术领域，作业环境的净化问题得到越来越多的关注。烟尘净化器及其系统专注于净化受焊接、切割、打磨等烟尘污染的工作环境，以确保员工的身体健康并提高生产效率。然而，目前市面上出现的烟尘净化器或多或少地存在一些不足。例如：缺少压差感应器，只是定时规律性地进行吹灰。不仅无法及时有效地吹掉吸附于滤筒上的细小灰尘，而且非常耗能；垃圾箱结构设计过于简单，落入的粉尘容易在气流的作用下向上反冲，增加了滤筒及整体净化工作的压力；设备结构复杂，体积较大，不便于移动和搬运；需要人工操作，浪费人力等。

为了弥补上述不足，给本技术领域工作人员带来更为便捷高效的工作方式，本实用新型提供了一种烟尘净化器，设备结构简单紧凑，但吸力强劲，且该烟尘净化器可手自动切换，进一步节省人力，降低生产成本。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，解决常规等问题，本实用新型提供了一种烟尘净化器，设备结构简单紧凑，吸力强劲，且该烟尘净化器可手自动切换，进一步节省人力，降低生产成本。

本实用新型提供了一种烟尘净化器，所述烟尘净化器包括由上至下依次连接的顶盖、风机箱体、滤芯箱体和垃圾箱体；

所述风机箱体内部设有高真空风机，所述风机箱体外部设有电气面板和排风口；

所述滤芯箱体设有气动层和过滤层；

所述气动层设置于所述过滤层的上方，与风机箱体连接，所述气动层内部设有PLC模块、气缸、电磁阀、气喷嘴、压差传感器；

所述过滤层设置于所述气动层的下方，与所述垃圾箱体连接，所述过滤层内部设有滤芯，所述过滤层的外部设有进风口；

其中，所述PLC模块与所述电气面板、高真空风机、气缸、电磁阀、气喷嘴和压差传感器通信连接，根据一预设指令控制所述高真空风机、气缸、电磁阀、气喷嘴、压差传感器；

所述电磁阀，与所述PLC模块、气缸和气喷嘴通信连接，根据所述预设指令生成一控制指令控制所述气缸和气喷嘴；

所述气缸，与所述电磁阀通信连接，根据所述控制指令控制所述过滤层的开关；

所述气喷嘴，与所述电磁阀通信连接，并与所述滤芯连接，根据所述控制指令向所述滤芯通入气体，以清除所述滤芯中的灰尘颗粒；

所述压差传感器，与所述过滤层、PLC模块通信连接，根据所述预设指令，检测所述过滤层中的压差，并将所述压差反馈至所述PLC模块，所述PLC模块根据所述压差控制所述高真空风机，调整风量大小；

所述垃圾箱体设有垃圾抽屉和垃圾斗，接收所述灰尘颗粒；

所述PLC模块根据所述预设指令，通过通信连接启动所述高真空风机，所述烟尘通过所述进风口进入所述过滤层，经所述滤芯过滤，得到一净化气体，所述净化气体通过所述排风口排出。

优选地，所述电气面板设有手动控制器、七芯接口、工作指示灯、报警指示灯；

所述手动控制器与所述PLC模块、高真空风机、气缸、电磁阀、气喷嘴和压差传感器电连接，根据一手动操作指令控制所述PLC模块、高真空风机、气缸、电磁阀、气喷嘴、压差传感器；

所述七芯接口，用以连接外部设备，同步工作；

所述工作指示灯，用以提示所述烟尘净化器的工作状态；

所述报警指示灯，用以提示更换所述滤芯和/或清除所述垃圾箱体内的所述灰尘颗粒。

优选地，所述手动控制器进一步包括手自动开关、设备开关和手动调节风量开关；

手自动开关用以控制所述PLC模块，切换所述烟尘净化器的工作模式；

开启所述PLC模块，所述烟尘净化器呈自动工作模式，根据所述预设指令自动工作；

关闭所述PLC模块，所述烟尘净化器呈手动工作模式，根据所述手动操作指令手动工作。

优选地，当所述压差传感器检测到的所述压差大于或等于一预设值时，所述压差传感器向所述PLC模块反馈一异常指令，所述PLC模块控制所述高真空风机调整风量或停止运转；当所述高真空风机停止运转时，所述PLC模块进一步控制所述报警指示灯亮灯，提示更换所述滤芯和/或清除所述垃圾箱体内的所述灰尘颗粒。

优选地，所述进风口的数量为2个。

优选地，所述进风口进一步连有外部烟尘设备。

优选地，当所述进风口连有的所述外部烟尘设备的数量变化时，所述PLC模块根据所述压差检测器检测到的所述压差值，控制所述高真空风机调整风量。

优选地，所述垃圾箱体的底部进一步设有四个轮子。

优选地，所述顶盖上进一步设有手提拉手。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：设备结构简单紧凑，吸力强劲，可同时处理1-2个工位；设有小轮和拉手，方便移动和搬运；且该烟尘净化器可手自动切换，采用PLC控制，可同步现场工作设备，自动控制风量大小，进一步节省人力，降低生产成本。

附图说明

图1为符合本实用新型实施例的烟尘净化器的结构示意图；

图2为符合本实用新型实施例的风机箱体的结构示意图；

图3为符合本实用新型实施例的滤芯箱体的结构示意图；

图4为符合本实用新型实施例的垃圾箱体的结构示意图。

附图标记：

1-顶盖

2-风机箱体

3-滤芯箱体

4-垃圾箱体

5-高真空风机

6-电气面板

7-排风口

8-PLC模块

9-气缸

10-电磁阀

11-气喷嘴

12-压差传感器

13-滤芯

14-进风口

15-垃圾斗

16-垃圾抽屉

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

参阅附图1，为符合本实用新型实施例的烟尘净化器的结构示意图。如图1所示，该烟尘净化器结构简单，包括由上至下依次可拆卸连接的顶盖11、风机箱体2、滤芯箱体3和垃圾箱体4。顶盖11上进一步设有一组拉手，并且垃圾箱体4的底部进一步设有四个轮子，以便于搬运或移动该设备，节省劳力。

-风机箱体2

参阅附图2，为符合本实用新型实施例的风机箱体2的结构示意图。如图2所示，风机箱体2内部设有两个高真空风机5，风机箱体2外部设有电气面板6和排风口7。

通过对高真空风机5运转速度的调整可以控制进风风量的大小，电气面板6的设置使得技术人员对该烟尘净化器进行手动操作。

-滤芯箱体3

参阅附图3，为符合本实用新型实施例的滤芯箱体3的结构示意图。如图3所示，滤芯箱体3设有气动层和过滤层；气动层设置于过滤层的上方，与风机箱体2连接，气动层内部设有PLC模块8、气缸9、电磁阀10、气喷嘴11、压差传感器12；过滤层设置于气动层的下方，与垃圾箱体4连接，过滤层内部设有滤芯13，过滤层在滤芯箱体3上还设有两个进风口14；该进风口14可以进一步连有外部烟尘设备。可以理解的是，两个进风口14可以只使用一个，也可以两个同时使用。当同时使用两个进风口14连接外部烟尘设备时，可进一步加快高真空风机5的运转速度以增大风量。

在本实施例中，PLC模块8分别与电气面板6、高真空风机5、气缸9、电磁阀10、气喷嘴11和压差传感器12通信连接。PLC模块8可根据一预设指令控制高真空风机5、气缸9、电磁阀10、气喷嘴11、压差传感器12的运行。可以理解的是，预设指令包括高真空风机5的运转速度、风量、气缸9的驱动、电磁阀10的控制、气喷嘴11的定时反向吹气、压差传感器12的预设压差阈值等等。

电磁阀10，与PLC模块8、气缸9和气喷嘴11通信连接，根据预设指令生成一控制指令控制气缸9和气喷嘴11；

气缸9，与电磁阀10通信连接，根据电磁阀10的控制指令控制过滤层的开关；

气喷嘴11，与电磁阀10通信连接，并与滤芯13连接，根据控制指令向滤芯13通入气体，以清除滤芯13中的灰尘颗粒；

压差传感器12，与过滤层、PLC模块8通信连接，根据预设指令，检测过滤层中的压差，并将压差反馈至PLC模块8，PLC模块8根据压差控制高真空风机5，调整风量大小。可以理解的是，造成压差传感器12检测到的压差过大的情况可能是进风口14通入的烟尘含有过多的灰尘颗粒，也可能是滤芯13中积攒了过多的灰尘颗粒。

-垃圾箱体4

参阅附图4，为符合本实用新型实施例的垃圾箱体4的结构示意图。如图4所示，垃圾箱体4设有垃圾抽屉16和垃圾斗15，接收灰尘颗粒。当启动层中的气喷嘴11向滤芯13反吹时，滤芯13中的大灰尘颗粒被吹落至垃圾箱体4，通过垃圾斗15落入垃圾抽屉16中。垃圾斗15的设置能够有效防止垃圾抽屉16中的灰尘颗粒向上反冲。垃圾抽屉16的设置可便于清洁人员对垃圾箱体4的清理。

进一步地，本实施例中的烟尘净化器风机箱体2外部的电气面板6上进一步设有手动控制器、七芯接口、工作指示灯、报警指示灯。

其中，手动控制器进一步包括手自动开关、设备开关和手动调节风量开关。手自动开关用以控制PLC模块8，从而切换烟尘净化器的工作模式。

七芯接口，用以连接外部设备，同步工作。

工作指示灯，用以提示烟尘净化器的工作状态，以便于操作人员识别该烟尘净化器属于待机状态或运转状态。

报警指示灯，用以提示更换滤芯13和/或清除垃圾箱体4内的灰尘颗粒。当滤芯13的使用时间达到一预设时间时，报警指示灯自动亮起提示更换滤芯13；或者，当高真空风机5停止运转时，报警指示灯亮灯，提示更换滤芯13和/或清除垃圾箱体4内的灰尘颗粒。

进一步地，本实施例中的烟尘净化器具有自动工作模式和手动工作模式两种运行模式。

当手自动开关开启PLC模块8时，烟尘净化器呈自动工作模式，烟尘净化器可根据技术人员预先设置的预设指令自动展开烟尘净化工作。PLC模块8根据预设指令，通过通信连接启动高真空风机5，烟尘通过进风口14进入过滤层，经滤芯13过滤，得到一净化气体，最终净化气体通过排风口7排出。

优选地，自动工作模式下的烟尘净化器在运行过程中，当其内设的压差传感器12检测到的压差大于或等于一预设指令中的预设值时，压差传感器12向PLC模块8反馈一异常指令。接收到异常指令后，PLC模块8控制高真空风机5调整风量或停止运转。当高真空风机5停止运转时，PLC模块8进一步控制报警指示灯亮灯，提示更换滤芯13和/或清除垃圾箱体4内的灰尘颗粒。

优选地，当进风口14连有的外部烟尘设备的数量变化时，PLC模块8根据压差检测器检测到的压差值，控制高真空风机5调整风量。例如，连接的外部烟尘设备由1台变成2台时，压差检测器检测到的压差值变大，PLC模块8控制高真空风机5加快转速以增大风量。连接的外部烟尘设备由2台变成1台时，压差检测器检测到的压差值变小，PLC模块8控制高真空风机5降低转速以减小风量。根据压差值调整风量，从而能够进一步避免能源浪费，有效降低生产成本。

当手自动开关关闭PLC模块8时，烟尘净化器呈手动工作模式，烟尘净化系统根据手动控制器接收到的手动操作指令执行烟尘净化工作。其中，手动控制器与高真空风机5、气缸9、电磁阀10、气喷嘴11和压差传感器12电连接。烟尘净化器可根据手动控制器接收到的手动操作指令控制高真空风机5、气缸9、电磁阀10、气喷嘴11、压差传感器12的运转。

如上所述的烟尘净化器，结构简单紧凑，吸力强劲，可同时处理1-2个工位，且该烟尘净化器可手自动切换，进一步节省人力，降低生产成本，提高生产效率。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种烟尘净化器，其特征在于，所述烟尘净化器包括由上至下依次连接的顶盖、风机箱体、滤芯箱体和垃圾箱体；

所述风机箱体内部设有高真空风机，所述风机箱体外部设有电气面板和排风口；

所述滤芯箱体设有气动层和过滤层；

所述气动层设置于所述过滤层的上方，与风机箱体连接，所述气动层内部设有PLC模块、气缸、电磁阀、气喷嘴、压差传感器；

所述过滤层设置于所述气动层的下方，与所述垃圾箱体连接，所述过滤层内部设有滤芯，所述过滤层的外部设有进风口；

其中，所述PLC模块与所述电气面板、高真空风机、气缸、电磁阀、气喷嘴和压差传感器通信连接，根据一预设指令控制所述高真空风机、气缸、电磁阀、气喷嘴、压差传感器；

所述电磁阀，与所述PLC模块、气缸和气喷嘴通信连接，根据所述预设指令生成一控制指令控制所述气缸和气喷嘴；

所述气缸，与所述电磁阀通信连接，根据所述控制指令控制所述过滤层的开关；

所述气喷嘴，与所述电磁阀通信连接，并与所述滤芯连接，根据所述控制指令向所述滤芯通入气体，以清除所述滤芯中的灰尘颗粒；

所述压差传感器，与所述过滤层、PLC模块通信连接，根据所述预设指令，检测所述过滤层中的压差，并将所述压差反馈至所述PLC模块，所述PLC模块根据所述压差控制所述高真空风机，调整风量大小；

所述垃圾箱体设有垃圾抽屉和垃圾斗，接收所述灰尘颗粒；

所述PLC模块根据所述预设指令，通过通信连接启动所述高真空风机，所述烟尘通过所述进风口进入所述过滤层，经所述滤芯过滤，得到一净化气体，所述净化气体通过所述排风口排出。

2.如权利要求1所述的烟尘净化器，其特征在于，所述电气面板设有手动控制器、七芯接口、工作指示灯、报警指示灯；

所述手动控制器与所述PLC模块、高真空风机、气缸、电磁阀、气喷嘴和压差传感器电连接，根据一手动操作指令控制所述PLC模块、高真空风机、气缸、电磁阀、气喷嘴、压差传感器；

所述七芯接口，用以连接外部设备，同步工作；

所述工作指示灯，用以提示所述烟尘净化器的工作状态；

所述报警指示灯，用以提示更换所述滤芯和/或清除所述垃圾箱体内的所述灰尘颗粒。

3.如权利要求2所述的烟尘净化器，其特征在于，所述手动控制器包括手自动开关、设备开关和手动调节风量开关；

手自动开关用以控制所述PLC模块，切换所述烟尘净化器的工作模式；开启所述PLC模块，所述烟尘净化器呈自动工作模式，根据所述预设指令自动工作；

关闭所述PLC模块，所述烟尘净化器呈手动工作模式，根据所述手动操作指令手动工作。

4.如权利要求2所述的烟尘净化器，其特征在于，当所述压差传感器检测到的所述压差大于或等于一预设值时，所述压差传感器向所述PLC模块反馈一异常指令，所述PLC模块控制所述高真空风机调整风量或停止运转；当所述高真空风机停止运转时，所述PLC模块控制所述报警指示灯亮灯，提示更换所述滤芯和/或清除所述垃圾箱体内的所述灰尘颗粒。

5.如权利要求2所述的烟尘净化器，其特征在于，所述进风口的数量为2个。

6.如权利要求4所述的烟尘净化器，其特征在于，所述进风口连有外部烟尘设备。

7.如权利要求6所述的烟尘净化器，其特征在于，当所述进风口连有的所述外部烟尘设备的数量变化时，所述PLC模块根据所述压差传感器检测到的所述压差值，控制所述高真空风机调整风量。

8.如权利要求2所述的烟尘净化器，其特征在于，所述垃圾箱体的底部设有四个轮子。

9.如权利要求2所述的烟尘净化器，其特征在于，所述顶盖上设有手提拉手。

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