CN212757674U - 袋式除尘器的离线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种袋式除尘器的离线装置，所述袋式除尘器的离线装置包括阀门和风机，所述阀门设有出气口以及与所述出气口相通的第一进气口和第二进气口，所述第一进气口与袋式除尘器的净气室内部相通，所述第二进气口与大气相通，所述风机连在所述出气口上，所述阀门还设有用于启闭进气口的启闭部，所述启闭部具有两个工作位，所述启闭部在第一工作位上时能够封闭所述第一进气口并开启所述第二进气口，所述启闭部在第二工作位上时能够开启所述第一进气口并封闭所述第二进气口。该离线装置可使袋式除尘器在进行离线清灰时，不用关闭风机，避免了风机的频繁启停。

Description

袋式除尘器的离线装置

技术领域

本发明涉及到除尘器领域。具体的涉及到袋式除尘器的离线装置。

背景技术

袋式除尘器包括布袋除尘器和电袋除尘器，袋式除尘器的清灰方式主要有在线清灰和离线清灰两种，在线清灰是指在过滤烟气的同时进行清灰，即不切断过滤气流的滤袋清灰方式。离线清灰是指停止过滤烟气进行清灰，即切断过滤气流的清灰方式。离线清灰因清灰时切断过滤气流，所以离线清灰粉尘脱离更彻底，可以有效避免粉尘二次吸附，有利于恢复滤袋的透气性，降低阻力。

现有袋式除尘器进行离线清灰时，会关闭风机，以避免切断过滤气流后造成风机的电机过载，因而，如果需要频繁对袋式除尘器进行离线清灰，势必造成风机的频繁启停，这对风机运行的安全性和可靠性不利，甚至会造成风机损坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种袋式除尘器的离线装置，所述袋式除尘器的离线装置包括阀门和风机，所述阀门设有出气口以及与所述出气口相通的第一进气口和第二进气口，所述第一进气口与袋式除尘器的净气室内部相通，所述第二进气口与大气相通，所述风机连在所述出气口上，所述阀门还设有用于启闭进气口的启闭部，所述启闭部具有两个工作位，所述启闭部在第一工作位上时能够封闭所述第一进气口并开启所述第二进气口，所述启闭部在第二工作位上时能够开启所述第一进气口并封闭所述第二进气口。

可选地，所述阀门还设有阀体，所述阀体安装在所述净气室的顶壁上，与所述净气室的顶壁共同围合成腔室，所述第一进气口设置在所述腔室的底壁上，所述第二进气口设置在所述腔室的顶壁上并位于所述第一进气口的正上方，所述启闭部位于所述腔室内并位于所述第一进气口和所述第二进气口之间。

可选地，所述阀门还设有自所述腔室的顶壁向下延伸的筒形壁，所述筒形壁的下端口形成所述第二进气口。

可选地，所述出气口设置在所述腔室的顶壁上。

可选地，所述启闭部包括上阀板和位于所述上阀板下方的下阀板，所述上阀板和所述下阀板通过阀杆连在一起。

可选地，所述上阀板的下表面和所述阀杆之间以及所述下阀板上表面和所述阀杆之间设有加强肋板。

可选地，所述阀门还设有驱动部，所述驱动部用于驱动所述阀杆上下移动，以带动所述上阀板和所述下阀板上下移动。

可选地，所述驱动部为气缸，所述气缸的杆部与所述阀杆相连。

可选地，所述净气室内设有隔板，所述隔板将所述净气室分为多个隔间，所述离线装置包括多组风机和阀门，每组对应连通一个所述隔间。

采用本实用新型提供的离线装置的袋式除尘器，要进行离线清灰时，可以将阀门的启闭部切换到第一工作位，使第一进气口封闭、第二进气口开启，此时，风机与净气室被阀门的启闭部阻断，因而不用关闭风机即可避免风机影响清灰。并且，由于此时第二进气口开启，且出气口与第二进气口相通，所以，风机能够从第二进气口吸气，因而，能够确保第一进气口封闭状态下，风机也能正常运转。

以往在进行离线清灰时通过关闭风机来避免切断过滤气流后造成风机的电机过载，导致风机需要频繁启停。而本申请通过设置上述阀门，使离线清灰过程中可以不关闭风机，没有关闭的风机能够从大气中吸风，从而能够正常运转，因而避免了风机的频繁启停。

附图说明

图1为本实用新型提供的离线装置一种实施例的示意图；

图2为阀门的启闭部处于第一工作位的示意图；

图3为阀门的启闭部处于第二工作位的示意图；

图4为图1的俯视图。

附图标记说明如下：

1净气室，2除尘室，3隔板，4花板，5风机，6喷吹部件，61气箱，62喷吹管，7滤袋，8阀门，81阀体，82筒形壁，83上阀板，84下阀板，85加强肋板，86阀杆，87气缸，a第一进气口，b第二进气口，c出气口。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

如图所示，袋式除尘器包括净气室1、除尘室2、过滤部件、清灰部件6以及离线装置，离线装置包括风机5和阀门8。

除尘室2设置在净气室1下方，除尘室2和净气室1之间设有花板4。过滤部件设置在除尘室2内，过滤部件包括多条滤袋7和支撑滤袋7的袋笼，袋笼的顶端连在花板4上，使各条滤袋7垂吊在花板4下方。

风机5用于带动烟气向上流动。在风机5的带动作用下，烟气自下至上流经滤袋7，经滤袋7过滤后形成净烟气，净烟气进入净气室1，最终在风机5的带动下排到大气中。风机5具体可以是轴流风机，也可以是离心风机，还可以是混流风机，三种风机的风压不同，具体可以根据实际需要选择。

清灰部件6包括气箱61、气源(图中未示出)和喷吹管62。喷吹管62设置在净气室1内，喷吹管62设有多个朝下的喷口，喷口正对下方的滤袋7，从而能够向滤袋7表面吹气，使积聚在滤袋7表面的粉尘掉落。气源和气箱61设置在净气室1外，气箱61上设有气源接口和多个管接口，通过气源接口与气源连通，通过多个管接口与多根喷吹管62连通。气箱61可以安装在净气室1的顶壁上，也可以安装在净气室1的侧壁上，图中，气箱61安装在净气室1的顶壁上。

阀门8设有出气口c、与出气口c相通的第一进气口a、与出气口c相通的第二进气口b。第一进气口a与净气室1内部相通，第二进气口b与大气相通，风机5连在出气口c上。

图示方案中，阀门8设有阀体81，阀体81设置在净气室1的顶壁上，阀体81与净气室1的顶壁共同围合成腔室。

第一进气口a设置在腔室的底壁(也是净气室1的顶壁)上，这样，第一进气口a能够直接与净气室1的内部相通而无需额外设置连通部件。

第二进气口b设置在腔室的顶壁上，这样便于风机5的布置，图示方案中，阀门8设有自腔室的顶壁向下延伸的筒形壁82，筒形壁82的下端口形成第二进气口b，这样设置，能够缩短启闭部自一工作位切换至另一工作位时的行程，从而能够加快阀门8的响应速度。

出气口c设置在腔室的顶壁上，这样便于驱动部(见后文)的布置。图示方案中，阀门8仅设有一个出气口c，实际实施中，阀门8也可以设置多个出气口c，并且可以在每个出气口c上都连接一台风机5。

阀门8还设有用于启闭进气口的启闭部，启闭部具有两个工作位，启闭部在第一工作位上时能够封闭第一进气口a并开启第二进气口b，启闭部在第二工作位上时能够开启第一进气口a并封闭第二进气口b。阀门8还设有驱动部，驱动部用于驱动启闭部在第一工作位和第二工作位之间切换。

图示方案中，第一进气口a设置在第二进气口b的正下方，也就是说，第一进气口a和第二进气口b在水平面上的投影完全重合或者部分重叠。启闭部设置在第一进气口a和第二进气口b之间，驱动部驱动启闭部上下移动，当启闭部向下移动到与第一进气口a相抵时，即抵达了第一工作位，当启闭部向上移动到与第二进气口b相抵时，即抵达了第二工作位。

图示方案中，启闭部包括上阀板83和下阀板84，下阀板84位于上阀板83下方，两者通过阀杆86连在一起。上阀板83的面积大于第二进气口b的面积，下阀板84的面积大于第二进气口b的面积。驱动部为气缸87，阀杆86与气缸87的杆部相连，实际实施中，驱动部也可以是液压缸或者其他能够提供动力的部件。

图示方案中，上阀板83的下表面和阀杆86之间以及下阀杆84的下表面和阀杆86之间设有加强肋板85，这样阀杆与阀板的连接可靠性比较好。具体的，阀杆和阀板可以通过螺纹连接，也可以焊接或者胶接等。

图示方案中，若要开启第一进气口a，则控制气缸87驱动上阀板83和下阀板84一起向上移动，直至上阀板83与第二进气口b相抵，此时，上阀板83完全封挡住第二进气口b，使第二进气口b封闭，同时，下阀板84离开第一进气口a，使第一进气口a开启。若要封闭第一进气口a，则控制气缸87驱动上阀板83和下阀板84一起向下移动，直至下阀板84与第一进气口a相抵，此时，下阀板84完全封挡住第一进气口a，使第一进气口a封闭，同时，上阀板83离开第二进气口b，使第二进气口b开启。

通过设置上述阀门8，要进行离线清灰时，可以将阀门8的启闭部切换到第一工作位(如图2所示)，使第一进气口a封闭、第二进气口b开启，此时，风机5与净气室1被阀门8的启闭部阻断，因而不用关闭风机5即可避免风机5影响清灰。并且，由于此时第二进气口b开启，且出气口c与第二进气口b相通，所以，风机5能够从第二进气口b吸气，因而，能够确保第一进气口a封闭状态下，风机5也能正常运转。

以往在进行离线清灰时通过关闭风机来避免切断过滤气流后造成风机的电机过载，导致风机需要频繁启停。而本申请通过设置上述阀门8，使离线清灰过程中可以不关闭风机，没有关闭的风机能够从大气中吸风，从而能够正常运转，因而避免了风机的频繁启停。

清灰完成后，可以将阀门8的启闭部切换到第二工作位(如图3所示)，使第一进气口a开启，第二进气口b封闭，第一进气口a开启后，由于出气口c与第一进气口a相通，所以风机能够通过出气口c和第一进气口a恢复与净气室内部的连通，从而能够正常进行除尘。

具体的，净气室1内可以设置隔板3，隔板3将净气室1分隔为多个隔间，针对每个隔间均单独设置风机5和阀门8。这样设置，便于实现分区除尘，即可以单独利用一个或其中几个隔间下方的滤袋除尘，也便于实现分区离线清灰，即可以单独对一个或其中几个隔间下方的滤袋进行离线清灰。

图示方案中，净气室1被分成了四个隔间，实际实施中，净气室1的隔间数目可以根据风机5及袋式除尘器的外形尺寸灵活设定，如果风机5的外形尺寸较小，或者袋式除尘器的顶壁面积较大时则可以将隔间的数目设置得多一些，如果风机5的外形尺寸较大，或者袋式除尘器顶壁面积较小时则可以将隔间的数目设置得少一些。

图示方案中，一个隔间对应一个风机5和一个阀门8，实际实施中，也可以使一个隔间对应多个风机5和多个阀门8。

以上对本实用新型所提供的袋式除尘器的离线装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种袋式除尘器的离线装置，其特征在于，所述袋式除尘器的离线装置包括阀门(8)和风机(5)，所述阀门(8)设有出气口(c)以及与所述出气口(c)相通的第一进气口(a)和第二进气口(b)，所述第一进气口(a)与所述袋式除尘器的净气室(1)内部相通，所述第二进气口(b)与大气相通，所述风机(5)连在所述出气口(c)上，所述阀门(8)还设有用于启闭进气口的启闭部，所述启闭部具有两个工作位，所述启闭部在第一工作位上时能够封闭所述第一进气口(a)并开启所述第二进气口(b)，所述启闭部在第二工作位上时能够开启所述第一进气口(a)并封闭所述第二进气口(b)。

2.根据权利要求1所述的袋式除尘器的离线装置，其特征在于，所述阀门(8)还设有阀体(81)，所述阀体(81)安装在所述净气室(1)的顶壁上，与所述净气室(1)的顶壁共同围合成腔室，所述第一进气口(a)设置在所述腔室的底壁上，所述第二进气口(b)设置在所述腔室的顶壁上并位于所述第一进气口(a)的正上方，所述启闭部位于所述腔室内并位于所述第一进气口(a)和所述第二进气口(b)之间。

3.根据权利要求2所述的袋式除尘器的离线装置，其特征在于，所述阀门(8)还设有自所述腔室的顶壁向下延伸的筒形壁，所述筒形壁的下端口形成所述第二进气口(b)。

4.根据权利要求2所述的袋式除尘器的离线装置，其特征在于，所述出气口(c)设置在所述腔室的顶壁上。

5.根据权利要求2所述的袋式除尘器的离线装置，其特征在于，所述启闭部包括上阀板(83)和位于所述上阀板(83)下方的下阀板(84)，所述上阀板(83)和所述下阀板(84)通过阀杆(86)连在一起。

6.根据权利要求5所述的袋式除尘器的离线装置，其特征在于，所述上阀板(83)的下表面和所述阀杆(86)之间以及所述下阀板(84)上表面和所述阀杆(86)之间设有加强肋板(85)。

7.根据权利要求5所述的袋式除尘器的离线装置，其特征在于，所述阀门(8)还设有驱动部，所述驱动部用于驱动所述阀杆(86)上下移动，以带动所述上阀板(83)和所述下阀板(84)上下移动。

8.根据权利要求7所述的袋式除尘器的离线装置，其特征在于，所述驱动部为气缸(87)，所述气缸(87)的杆部与所述阀杆(86)相连。

9.根据权利要求1-8任一项所述的袋式除尘器的离线装置，其特征在于，所述净气室(1)内设有隔板(3)，所述隔板(3)将所述净气室(1)分为多个隔间，所述离线装置包括多组风机(5)和阀门(8)，每组对应连通一个所述隔间。

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