CN212491720U - 一种浓密机密封下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓密机密封下料装置，涉及浓密机领域，其包括浓密机主体，所述浓密机主体的下部固定并连通有下端封闭的落料管，落料管上安装有卸料阀，所述落料管上固定并连通有压缩空气管道，且压缩空气管道上安装有止回阀、电磁阀，所述落料管的下端固定并连通有呈人字形设置的左导料管、右导料管，所述左导料管、右导料管的下端均固定并连通有纵向设置的直管，所述直管的前端连接有泵的进料端，直管前端安装有靠近泵的泵前阀门。本实用新型中，整个下料装置处于密闭状态，除了检修外，现场干净整洁，而且无需人员操作，只需要在DCS中控室进行操作即可，使用灵活且便利。

Description

一种浓密机密封下料装置

技术领域

本实用新型涉及浓密机领域，尤其涉及一种浓密机密封下料装置。

背景技术

浓密机是一种非常常用的液固分离设施，一般液固混合液体在浓密机内沉降分离，经浓密机浓缩后的密相从锥斗部分放出，浓密机锥斗下方设置一个受料缓冲槽，如图1，放出的物料经过缓冲槽，用泵输送到压滤机进行过滤，清液从上部直接流走。这种配置的优点是：在停止放料时间较长时，浓密机椎体部分密相物料会因受压而致密，不能自流放下来，需要进行疏通时，传统疏通方法是采用钢筋等坚硬棍棒从落料管底下往上疏通，这种配置疏通比较方便。

这种配置存在一些缺陷：

浓密机放料阀门如果出现故障，关闭不严，不断往下放料时，容易造成缓冲槽漫槽，漫槽不能及时控制时，会将整个浓密机下部淹没，造成设备损坏和严重损失；或者输送泵故障，不能及时将放下的物料泵走时，也会造成漫槽现象；或者放料速度与泵输送速度不匹配时，也会造成漫槽现象；疏通方便的同时也存在危险，而且人员劳动强度大，有时存在疏通时物料突然喷涌出来，如果躲避不及时，容易造成人身伤害，为此，需要一种浓密机密封下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浓密机密封下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浓密机密封下料装置，包括浓密机主体，所述浓密机主体的下部固定并连通有下端封闭的落料管，落料管上安装有卸料阀，所述落料管上固定并连通有压缩空气管道，且压缩空气管道上安装有止回阀、电磁阀，所述落料管的下端固定并连通有呈人字形设置的左导料管、右导料管，所述左导料管、右导料管的下端均固定并连通有纵向设置的直管，所述直管的前端连接有泵的进料端，直管前端安装有靠近泵的泵前阀门，所述直管的后端安装有维修放料阀门，所述泵的出料端连接有输送管。

优选的，所述泵的底部设置有安装座，且安装座与泵通过螺钉固定。

优选的，所述直管两端的下侧均设置有支撑座，支撑座上固定有套装于直管上的限位抱箍。

优选的，所述支撑座的顶部设置有与直管匹配的弧形槽，且直管放置于弧形槽内。

优选的，所述压缩空气管道位于卸料阀的上方，且卸料阀位于左导料管、右导料管的上方。

优选的，所述左导料管、右导料管均与落料管通过法兰固定，左导料管、右导料管均与对应的所述直管通过法兰固定。

本方案采用完全密闭的下料方式，人字形设置的左导料管、右导料管结构能够减少物料下料阻力，避免受到压力后物料致密而堵塞管道，且左导料管、右导料管互为备用，方便清理和维修；另外，通过压缩空气管道、止回阀和电磁阀的设置，能够在需要时开启高压气体进行反冲，从而导通落料管，方便下料，整个下料装置处于密闭状态，除了检修外，现场干净整洁，而且无需人员操作，只需要在DCS中控室进行操作即可，使用灵活且便利。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的直管俯视布置示意图。

图中标号：1浓密机主体、2落料管、3左导料管、4右导料管、5直管、6维修放料阀门、7泵前阀门、8泵、9压缩空气管道、10输送管、11安装座、12支撑座、13限位抱箍、14卸料阀、15止回阀、16电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种浓密机密封下料装置，包括浓密机主体1，浓密机主体1的下部固定并连通有下端封闭的落料管2，落料管2上安装有卸料阀14，落料管2上固定并连通有压缩空气管道9，且压缩空气管道9上安装有止回阀15、电磁阀16，落料管2的下端固定并连通有呈人字形设置的左导料管3、右导料管4，左导料管3、右导料管4的下端均固定并连通有纵向设置的直管5，直管5的前端连接有泵8的进料端，直管5前端安装有靠近泵8的泵前阀门7，直管5的后端安装有维修放料阀门6，泵8的出料端连接有输送管10。

本实施方式中，泵8的底部设置有安装座11，且安装座11与泵8通过螺钉固定，直管5两端的下侧均设置有支撑座12，支撑座12上固定有套装于直管5上的限位抱箍13，支撑座12的顶部设置有与直管5匹配的弧形槽，且直管5放置于弧形槽内，压缩空气管道9位于卸料阀14的上方，且卸料阀14位于左导料管3、右导料管4的上方，左导料管3、右导料管4均与落料管2通过法兰固定，左导料管3、右导料管4均与对应的直管5通过法兰固定。

工作原理：

本方案采用完全密闭的下料方式，人字形设置的左导料管3、右导料管4结构是为了减少物料下料阻力，避免受到压力后物料致密而堵塞管道，两个左导料管3、右导料管4互为备用，与泵8连接的直管5一端设置维修放料阀门6，方便清理；在落料管2上接压缩空气管道9，压缩空气管道9外接压缩机，压缩空气管道9上装有止回阀15、电磁阀16，使得高压气体可以顺利通过，而物料及液体不能进入压缩空气管道9，当落料管2因物料致密而堵塞时，可以开启高压气体进行反冲，进而导通落料管2方便下料，整个下料装置处于密闭状态，除了检修外，现场干净整洁，而且无需人员操作，只需要在DCS中控室进行操作即可，另外，设置的左导料管3、右导料管4均与落料管2通过法兰固定，左导料管3、右导料管4均与对应的直管5通过法兰固定，使得对应部位可拆卸，进而方便检修。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浓密机密封下料装置，包括浓密机主体(1)，其特征在于，所述浓密机主体(1)的下部固定并连通有下端封闭的落料管(2)，落料管(2)上安装有卸料阀(14)，所述落料管(2)上固定并连通有压缩空气管道(9)，且压缩空气管道(9)上安装有止回阀(15)、电磁阀(16)，所述落料管(2)的下端固定并连通有呈人字形设置的左导料管(3)、右导料管(4)，所述左导料管(3)、右导料管(4)的下端均固定并连通有纵向设置的直管(5)，所述直管(5)的前端连接有泵(8)的进料端，直管(5)前端安装有靠近泵(8)的泵前阀门(7)，所述直管(5)的后端安装有维修放料阀门(6)，所述泵(8)的出料端连接有输送管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种浓密机密封下料装置，其特征在于，所述泵(8)的底部设置有安装座(11)，且安装座(11)与泵(8)通过螺钉固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种浓密机密封下料装置，其特征在于，所述直管(5)两端的下侧均设置有支撑座(12)，支撑座(12)上固定有套装于直管(5)上的限位抱箍(13)。

4.根据权利要求3所述的一种浓密机密封下料装置，其特征在于，所述支撑座(12)的顶部设置有与直管(5)匹配的弧形槽，且直管(5)放置于弧形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种浓密机密封下料装置，其特征在于，所述压缩空气管道(9)位于卸料阀(14)的上方，且卸料阀(14)位于左导料管(3)、右导料管(4)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种浓密机密封下料装置，其特征在于，所述左导料管(3)、右导料管(4)均与落料管(2)通过法兰固定，左导料管(3)、右导料管(4)均与对应的所述直管(5)通过法兰固定。

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