CN215207347U - 一种多点吸料真空输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多点吸料真空输送设备，包括活动支架及设置于活动支架上旋涡气泵和真空料筒，真空料筒的上部通过卡箍密封固定有快装上盖，该快装上盖的下部设有除尘滤芯，快装上盖的上部焊接有真空管道，该真空管道与旋涡气泵的进气端密封连接，真空料筒的底部通过卡箍密固定有收料筒，真空料筒的筒体上焊接有吸料管道，吸料管道上设有切换机构。本实用新型能够实现前端多点上料，自带脉冲除尘和压缩空气反吹，能够有效防止堵料，节约人工多点转运，操作成本较低，并且多点吸料操作灵活，效率较高。

Description

一种多点吸料真空输送设备

技术领域

本实用新型属于物料输送设备技术领域，具体涉及一种多点吸料真空输送设备。

背景技术

目前，在真空输送行业，大多呈现单点输送状态，普通的真空输送设备存在上料单一，在大量物料抽检过程中程序繁琐，多点切换输送无法实现，操作切换人工进行。人工搬运多点受料时，工人操作劳动强度大，成本较高，多点供料时切换灵活存在难度。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供了一种多点吸料操作灵活且效率较高的多点吸料真空输送设备。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种多点吸料真空输送设备，其特征在于包括活动支架及设置于活动支架上旋涡气泵和真空料筒，真空料筒的上部通过卡箍密封固定有快装上盖，该快装上盖的下部设有除尘滤芯，快装上盖的上部焊接有真空管道，该真空管道与旋涡气泵的进气端密封连接，真空料筒的底部通过卡箍密固定有收料筒，真空料筒的筒体上焊接有吸料管道，吸料管道上设有切换机构，该切换机构的一侧腔体上设有至少三组气缸，切换机构的另一侧腔体上分别设有与气缸相对的切换接头，其中的一个切换接头上设有补气滤芯，另外的切换接头上分别设有进料口，该进料口分别通过输送管道及快速卡箍分别对应连接到原料筒管道上，每组气缸的伸缩端分别设有用于实现切换接头密闭和开启的挡板和密封皮。

进一步限定，所述真空管道的出气端焊接有喷气管，该喷气管上设有电磁脉冲阀、储气箱和油水分离器，用于实现对除尘滤芯进行反吹清灰。

进一步限定，所述快装上盖的上部焊接有真空管道，该真空管道通过喉箍与钢丝软管一端密封连接，钢丝软管另一端通过喉箍及真空管道与旋涡气泵进气端密封连接。

进一步限定，所述真空料筒的筒体上焊接有固定支耳，该固定支耳通过螺栓安装在活动支架上，所述活动支架的上部一侧设有推杆，活动支架的底部设有万向刹车滑轮。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型能够实现前端多点上料，自带脉冲除尘和压缩空气反吹，能够有效防止堵料，节约人工多点转运，操作成本较低，并且多点吸料操作灵活，效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图。

图中：1-真空料筒，2-除尘滤芯，3-收料筒，4-活动支架，5-喷气管，6-电磁脉冲阀，7-储气箱，8-油水分离器，9-快装上盖，10-真空管道，11-钢丝软管，12-喉箍，13-旋涡气泵，14-吸料管道，15-1#进料口，16-2#进料口，17-3#进料口，18-补气滤芯，19-气缸，20-挡板，21-密封皮，22-切换机构，23-切换接头，24-万向刹车滑轮。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种多点吸料真空输送设备，包括活动支架4及设置于活动支架4上旋涡气泵13和真空料筒1，真空料筒1的上部通过卡箍密封固定有快装上盖9，该快装上盖9的下部设有除尘滤芯2，快装上盖9的上部焊接有真空管道10，该真空管道10与旋涡气泵13的进气端密封连接，真空料筒1的底部通过卡箍密固定有收料筒3，真空料筒1的筒体上焊接有吸料管道14，吸料管道14上设有切换机构，该切换机构的一侧腔体上设有至少三组气缸19，切换机构的另一侧腔体上分别设有与气缸19相对的切换接头23，其中的一个切换接头23上设有补气滤芯18，另外的切换接头23上分别设有进料口，该进料口分别通过输送管道及快速卡箍分别对应连接到原料筒管道上，每组气缸19的伸缩端分别设有用于实现切换接头23密闭和开启的挡板20和密封皮21。

本实用新型所述真空管道10的出气端焊接有喷气管5，该喷气管5上设有电磁脉冲阀6、储气箱7和油水分离器8，用于实现对除尘滤芯2进行反吹清灰。本实用新型所述快装上盖9的上部焊接有真空管道10，该真空管道10通过喉箍12与钢丝软管11一端密封连接，钢丝软管11另一端通过喉箍12及真空管道10与旋涡气泵13进气端密封连接。本实用新型所述真空料筒1的筒体上焊接有固定支耳，该固定支耳通过螺栓安装在活动支架4上，所述活动支架4的上部一侧设有推杆，活动支架4的底部设有万向刹车滑轮24。

本实用新型的具体使用过程为：如图1所示，一种多点吸料真空输送设备，包括一个真空料筒1，其上部通过卡箍安装有快装上盖9，快装上盖9下部安装有除尘滤芯2，快装上盖9上部焊接有真空管道10，该真空管道10的出气端焊接有喷气管5，喷气管5上部安装有电磁脉冲阀6、储气箱7和油水分离器8，可以对除尘滤芯2进行反吹清灰。真空料筒1下部通过卡箍安装有收料筒3，真空料筒1的筒体上焊接有固定支耳，该固定支耳通过螺栓安装在活动支架4上，真空料筒1的筒体上焊接有吸料管道14，该吸料管道14上布置有切换机构22，切换机构上安装有四组气缸19，每组气缸19的伸缩杆上均安装有档板20和密封皮21，切换机构22上安装有切换接头23，切换接头上布置有1#进料口15、2#进料口16、3#进料口17和补气滤芯18，其中补气滤芯用于进行抽料过程补气，1#进料口15、2#进料口16、3#进料口17分别通过输送管道及快速卡箍对应连接到1#原料筒、2#原料筒和3#原料筒的管道上。活动支架4上安装有旋涡气泵13，活动支架底部安装万向刹车滑轮24，旋涡气泵13通过钢丝软管11和喉箍12与真空管道10密封连接。通过旋涡气泵开始工作为真空料筒抽真空，然后选择1#进料口对应的气缸开启，2#进料口和3#进料口对应的气缸关闭，对应1#原料筒内的原料进入收料筒，进行1#原料检验，原料筒内原料清空安装后进行下一步操作；2#进料口对应的气缸开启，1#进料口和3#进料口对应的气缸关闭，对应2#原料筒内的原料进入收料筒，进行2#原料检验，原料筒内原料清空安装后进行下一步操作；3#进料口对应的气缸开启，1#进料口和2#进料口对应的气缸关闭，对应3#原料筒内的原料进入收料筒，进行3#原料检验，依次进行，通过切换1#进料口、2#进料口和3#进料口对应的气缸选择要抽取的原料种类，方便快捷。

在整个系统运行过程，仅有快拆接料筒1个工人操作，物料在整个过程中无扬尘，且在原料抽检上选择上切换灵活，通过真空上料机负压动力实现自动输送至收料筒，收料筒可进行快拆更换。输送过程大大节省人工搬运操作劳动强度人工数量，可以在1#、2#、3#甚至更多被抽检原料点之间自由切换，大大增加了抽检工作的操作灵活度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

Claims (4)

1.一种多点吸料真空输送设备，其特征在于包括活动支架及设置于活动支架上旋涡气泵和真空料筒，真空料筒的上部通过卡箍密封固定有快装上盖，该快装上盖的下部设有除尘滤芯，快装上盖的上部焊接有真空管道，该真空管道与旋涡气泵的进气端密封连接，真空料筒的底部通过卡箍密固定有收料筒，真空料筒的筒体上焊接有吸料管道，吸料管道上设有切换机构，该切换机构的一侧腔体上设有至少三组气缸，切换机构的另一侧腔体上分别设有与气缸相对的切换接头，其中的一个切换接头上设有补气滤芯，另外的切换接头上分别设有进料口，该进料口分别通过输送管道及快速卡箍分别对应连接到原料筒管道上，每组气缸的伸缩端分别设有用于实现切换接头密闭和开启的挡板和密封皮。

2.根据权利要求1所述的多点吸料真空输送设备，其特征在于：所述真空管道的出气端焊接有喷气管，该喷气管上设有电磁脉冲阀、储气箱和油水分离器，用于实现对除尘滤芯进行反吹清灰。

3.根据权利要求1所述的多点吸料真空输送设备，其特征在于：所述快装上盖的上部焊接有真空管道，该真空管道通过喉箍与钢丝软管一端密封连接，钢丝软管另一端通过喉箍及真空管道与旋涡气泵进气端密封连接。

4.根据权利要求1所述的多点吸料真空输送设备，其特征在于：所述真空料筒的筒体上焊接有固定支耳，该固定支耳通过螺栓安装在活动支架上，所述活动支架的上部一侧设有推杆，活动支架的底部设有万向刹车滑轮。

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