CN212490773U - 一种高效包衣机反转出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效包衣机反转出料装置。其技术要点是：滚筒和设置在滚筒内壁上的搅拌桨，滚筒上设有出料口，滚筒上设有至少一条导流板，导流板一端延伸至出料口，另一端位于滚筒内，导流板的一侧与滚筒内壁固定连接，另一侧悬空，与滚筒之间形成一个锐角，一个钝角，形成锐角的一侧与滚筒形成出料通道，滚筒反转出料时，导流板向锐角一侧移动，本实用新型操作简单，出料无滞留。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备领域，更具体的说是涉及一种高效包衣机反转出料装置。
背景技术
现有高效包衣机的包衣滚筒出料方式都需要按照内、外出料器进行出料，先停机，再装上自动出料装置，再进行出料，操作繁琐，并且出料不够彻底，滚筒内有物料滞留。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作简单，出料无滞留的高效包衣机反转出料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效包衣机反转出料装置，包括有滚筒，所述滚筒上设有出料口，所述滚筒上设有至少一条导流板，所述导流板一端延伸至出料口，另一端位于滚筒内，所述导流板的一侧与滚筒内壁固定连接，另一侧悬空，与滚筒之间形成一个锐角，一个钝角，形成锐角的一侧与滚筒形成出料通道，所述滚筒反转出料时，导流板向锐角一侧移动。
作为本实用新型的进一步改进，所述出料通道与出料口相切，出料通道靠近出料口，钝角一侧远离出料口。
作为本实用新型的进一步改进，所述导流板的截断面呈背向出料通道凸起的弧形。
作为本实用新型的进一步改进，所述导流板的宽度从滚筒内向出料口逐渐缩小。
作为本实用新型的进一步改进，所述滚筒内壁上设有将物料引导到出料通道的导流组件，所述导流组件的数量和位置与导流板对应。
作为本实用新型的进一步改进，所述导流组件为若干跟相互间隔、呈阶梯设置的导流条。
作为本实用新型的进一步改进，所述导流条靠近出料口的一侧为出料端，每一组从远离导流板一侧至靠近导流板一侧的导流条的出料端逐渐靠近其对应的导流板。
作为本实用新型的进一步改进，所述滚筒上设有转轴，所述转轴与电机直连。
本实用新型的有益效果，滚筒正转时，物料从导流板钝角一侧向锐角一侧运动，物料不会进入出料通道内，使物料能够均匀、稳定的包衣；物料包衣完成后，反转滚动，随着滚筒的旋转，物料进入位于滚筒内的出料通道内，之后滚筒继续旋转，物料被逐渐抬起，并向出料口一侧移动，之后直接从出料通道内进入出料口，之后离开出料口，完成出料，无需装自动出料装置，操作方便。导流板位于滚筒内的一端的运动轨迹经过滚筒内壁的最低点，物料在重力的作用下最终能全部进入出料通道，之后从出料口输出，出料无滞留。
附图说明
图1为滚筒内部的俯视结构示意图；
图2为滚筒展开时的结构示意图；
图3为滚筒与电机的结构示意图；
图4为出料通道的结构示意图。
标记说明：1、滚筒；11、出料口；2、导流板；21、出料通道；3、导流组件；31、导流条。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
参照图1-图4所示，本实施例的一种高效包衣机反转出料装置，包括有滚筒1，所述滚筒1上设有出料口11，所述滚筒1上设有至少一条导流板2，所述导流板2一端延伸至出料口11，另一端位于滚筒1内，所述导流板2的一侧与滚筒1内壁固定连接，另一侧悬空，与滚筒1之间形成一个锐角，一个钝角，形成锐角的一侧与滚筒1形成出料通道21，所述滚筒1反转出料时，导流板2向锐角一侧移动。
通过上述技术方案，滚筒1正转时，搅拌桨11不断搅拌物料，物料从导流板2钝角一侧向锐角一侧运动，物料不会进入出料通道21内，使物料能够均匀、稳定的包衣；物料包衣完成后，反转滚动，随着滚筒1的旋转，物料进入位于滚筒1内的出料通道21内，之后滚筒1继续旋转，物料被逐渐抬起，并向出料口11一侧移动，之后直接从出料通道21内进入出料口11，之后离开出料口11，完成出料，无需装自动出料装置，操作方便。导流板2位于滚筒1内的一端的运动轨迹经过滚筒1内壁的最低点，物料在重力的作用下最终能全部进入出料通道21，之后从出料口11输出，出料无滞留。避免了现有高效包衣机的包衣滚筒1出料方式都需要按照内、外出料器进行出料，先停机，再装上自动出料装置，再进行出料，操作繁琐，并且出料不够彻底，滚筒1内有物料滞留的问题。
作为改进的一种具体实施方式，所述出料通道21与出料口11相切，出料通道21靠近出料口11，钝角一侧远离出料口11。
通过上述技术方案，出料通道21靠近出料口11，钝角一侧远离出料口11，物料从滚筒1内进入出料通道21内，随着滚筒1的旋转，物料被逐渐抬起，并向出料口11一侧移动，之后直接从出料通道21内进入出料口11，之后离开出料口11。
作为改进的一种具体实施方式，所述导流板2的截断面呈背向出料通道21凸起的弧形。
通过上述技术方案，导流板2的截断面呈背向出料通道21凸起的弧形，在滚筒1反转出料时，可以将物料稳定的包裹在出料通道21内，并且可以包裹更多的物料，提高出料效率，提高出料过程中的稳定性。
作为改进的一种具体实施方式，所述导流板2的宽度从滚筒1内向出料口11逐渐缩小。
通过上述技术方案，导流板2的宽度从滚筒1内向出料口11逐渐缩小，宽的一侧方便物料进入，从宽到窄的提高了物料在出料通道21内的速度，可以更加稳定的将物料从出料口11输出。
作为改进的一种具体实施方式，所述滚筒1内壁上设有将物料引导到出料通道21的导流组件3，所述导流组件3的数量和位置与导流板2对应。
通过上述技术方案，导流组件3将物料引导到其对应的导流板2形成的出料通道21内，进一步提高出料的效率和出料的稳定性，避免物料滞留。
作为改进的一种具体实施方式，所述导流组件3为若干跟相互间隔、呈阶梯设置的导流条31。
通过上述技术方案，相互间隔呈阶梯状的导流条31可以稳定的将滚筒1内的物料引导到出料通道21内，进一步提高出料的效率和出料的稳定性，避免物料滞留。
作为改进的一种具体实施方式，所述导流条31靠近出料口11的一侧为出料端，每一组从远离导流板2一侧至靠近导流板2一侧的导流条31的出料端逐渐靠近其对应的导流板2。
通过上述技术方案，每一组从远离导流板2一侧至靠近导流板2一侧的导流条31的出料端逐渐靠近其对应的导流板2，进一步提高出料的效率和出料的稳定性，避免物料滞留。
作为改进的一种具体实施方式，所述滚筒1上设有转轴，所述转轴与电机直连。
通过上述技术方案，滚筒1与电机直连，传动效率高，滚筒1旋转时更加稳定，提高滚筒1运行时的稳定性，进而使出料过程更加稳定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高效包衣机反转出料装置，包括有滚筒(1)，所述滚筒(1)上设有出料口(11)，其特征在于：所述滚筒(1)上设有至少一条导流板(2)，所述导流板(2)一端延伸至出料口(11)，另一端位于滚筒(1)内，所述导流板(2)的一侧与滚筒(1)内壁固定连接，另一侧悬空，与滚筒(1)之间形成一个锐角，一个钝角，形成锐角的一侧与滚筒(1)形成出料通道(21)，所述滚筒(1)反转出料时，导流板(2)向锐角一侧移动。
2.根据权利要求1所述的高效包衣机反转出料装置，其特征在于：所述出料通道(21)与出料口(11)相切，出料通道(21)靠近出料口(11)，钝角一侧远离出料口(11)。
3.根据权利要求1所述的高效包衣机反转出料装置，其特征在于：所述导流板(2)的截断面呈背向出料通道(21)凸起的弧形。
4.根据权利要求1所述的高效包衣机反转出料装置，其特征在于：所述导流板(2)的宽度从滚筒(1)内向出料口(11)逐渐缩小。
5.根据权利要求1所述的高效包衣机反转出料装置，其特征在于：所述滚筒(1)内壁上设有将物料引导到出料通道(21)的导流组件(3)，所述导流组件(3)的数量和位置与导流板(2)对应。
6.根据权利要求5所述的高效包衣机反转出料装置，其特征在于：所述导流组件(3)为若干跟相互间隔、呈阶梯设置的导流条(31)。
7.根据权利要求6所述的高效包衣机反转出料装置，其特征在于：所述导流条(31)靠近出料口(11)的一侧为出料端，每一组从远离导流板(2)一侧至靠近导流板(2)一侧的导流条(31)的出料端逐渐靠近其对应的导流板(2)。
8.根据权利要求1所述的高效包衣机反转出料装置，其特征在于：所述滚筒(1)上设有转轴，所述转轴与电机直连。
Priority Applications (1)
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| CN202020599028.2U CN212490773U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种高效包衣机反转出料装置 |
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Family Applications (1)
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| CN202020599028.2U Active CN212490773U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种高效包衣机反转出料装置 |
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2020
- 2020-04-20 CN CN202020599028.2U patent/CN212490773U/zh active Active
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