CN212488568U - 平面口罩折痕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平面口罩折痕机构，属于自动化设备领域，其包括机架，所述机架上依次设置有折痕装置、折痕成型装置和压痕装置，所述折痕装置包括上下设置的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒的表面设置有若干相互平行的第一压轮，所述第二辊筒的表面设置有若干第二压轮，所述折痕成型装置包括第一支架，所述第一支架上设置有相对设置的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部上设置有若干水平设置的第一成型板，所述第二安装部上设置有若干水平设置的第二成型板，所述压痕装置包括上下设置且相互平行的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊通过弹性机构可升降的设置于所述机架上。本实用新型可防止无纺布层出现褶皱以及受损。

Description

平面口罩折痕机构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种平面口罩折痕机构。

背景技术

平面口罩由多层无纺布相互叠加制成，其可以用于在一定程度上预防呼吸道感染，平面口罩在生产过程中需要将多层无纺布裁切好后将边缘粘接在一起，然后在平面口罩的中部压出折痕以缩小口罩的面积便于存放运输，使用时间拉开折痕即可以佩戴。

但是现有的设备在对平面口罩进行折痕处理时容易导致折痕上出现褶皱或者压坏平面口罩，导致平面口罩不平整，影响平面口罩的叠放。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种平面口罩折痕机构，包括机架，所述机架上依次设置有折痕装置、折痕成型装置和压痕装置；所述折痕装置包括上下设置的第一辊筒和第二辊筒，所述第二辊筒可转动地设置于所述机架上，所述第一辊筒的表面设置有若干相互平行的第一压轮，所述第二辊筒的表面设置有若干第二压轮，所述第二压轮与所述第一压轮交错设置，且所述第二压轮部分伸入至所述第一压轮之间的间隙中；所述折痕成型装置包括第一支架，所述第一支架上设置有相对设置的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部上设置有若干水平设置的第一成型板，所述第二安装部上设置有若干水平设置的第二成型板，所述第二成型板与所述第一成型板相互交错设置，且所述第二成型板部分伸入至所述第一成型板之间的间隙中；所述压痕装置包括上下设置且相互平行的第一压辊和第二压辊，所述第二压辊通过驱动装置设置于所述机架上，所述驱动装置用于驱动所述第二压辊转动，所述第一压辊通过弹性机构可升降的设置于所述机架上，且所述第一压辊可转动地设置于所述弹性机构上，所述第一压辊与所述第二压辊的表面相抵。

粘接好的无纺布成从上一工序的设备进入到本实用新型的折痕机构后，依次经过折痕装置、折痕成型装置和压痕装置再进入到下一工序的设备，其中，折痕装置用于在粘接好的无纺布层上压出凸起状结构和下凹状结构，然后将上凸结构依次套设在第一成型板上、将下凹结构依次套设在第二成型板上地经过折痕成型装置是的折痕成型，然后无纺布层再进入到第一压辊和第二压辊之间，第一压辊将加工有折痕的无纺布层压紧在第二压辊上，因此被驱动装置驱动的第二压辊可以对无纺布层进行输送，同时第一压辊和第二压辊能将无纺布层以及无纺布层上的折痕压平，使得经由本实用新型的折痕机构加工的无纺布层保持平整。

其中，第一压辊被弹性机构驱动始终压紧在第二压辊上，因此无纺布层始终被第一压辊压紧在第二压辊上，从而避免因无纺布层的其中一段长度部分的厚度过薄而无法被第一压辊输送以及避免因无纺布层的其中一段宽度部分的厚度过薄而导致无纺布层无法被拉紧至紧贴第一成型板和第二成型板而在无纺布层上出现预设的折痕之外的褶皱而影响平面口罩的品质。

另外，第一压辊的表面可以包覆一层柔性层，从而可以进一步地保证第一压辊能压紧第一压辊的下端好第二压辊的上端之间的每一处的无纺布层，使得第一压辊和第二压辊对于无纺布层的拉力沿着无纺布层的宽度方向均匀分布，不会出现拉力间隙，进而可以保证拉紧无纺布层以使无纺布层紧密贴合在第一成型板和第二成型板上，防止无纺布层张力过小而导致无纺布层经过折痕成型装置时出现褶皱。

进一步的，所述弹性机构包括设置于所述机架上的第二支架，所述第二支架包括顶板和设置于所述顶板的下方的竖直设置的两导轨，所述两导轨上均可上下滑动地设置有安装板，所述顶板对应所述安装板开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有调节螺栓，所述调节螺栓的下端可上下移动地插设于所述安装板且所述调节螺栓与所述安装板可转动地配合，所述导轨的下端设置有限位块，所述调节螺栓上还套设有弹簧，所述弹簧的上端与所述调节螺栓的中部固定连接且所述弹簧的上端位于所述顶板的下方，所述弹簧的下端与所述安装板的上部相抵，所述第一压辊的两端通过轴承分别可转动地设置于顶板下方的两导轨上的安装板，所述安装板的下端与所述限位块相抵时，所述第一压辊的下端与所述第二压辊的表面相抵。

其中，限位块用于支撑可滑动地设置在导轨上的安装板，安装板与限位块相抵时，第一压辊压紧在第二压辊上，因此无需第一压辊的水平高度进行调节即可在使无纺布层能顺利经过第一压辊和第二辊筒的同时还能将无纺布层压紧在第二压辊上，有效提升了本实用新型的便捷性。其中，通过调节调节螺栓，可以调节第一压辊对于第二辊筒的压紧力，以使本实用新型能适用于不同厚度以及不同层数的无纺布层。

进一步的，所述调节螺栓的顶部固定设置有转盘。

转盘用于方便对调节螺栓进行拧动。

进一步的，所述第一辊筒和第二辊筒均通过第三支架可转动地设置于所述机架，所述第三支架包括两相对设置的第一立板和第二立板，所述第一立板上开设有第一安装孔和第一安装槽，所述第一安装槽位于所述第一安装孔的正上方，所述第二立板敌营所述第一安装孔和第一安装槽设置有第二安装孔和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽呈竖直设置的长条状，所述第二辊筒的两端均设置有与所述第二辊筒同中心线设置的第一转轴，所述第一转轴分别可转动的插设于所述第一安装孔和第二安装孔中，所述第一辊筒的两端均设置有与所述第一辊筒同中心线设置的第二转轴，所述第二转轴分别可转动的插设于所述第一安装槽和第二安装槽中，且所述第一辊筒上的两端的第二转轴分别位于第一安装槽和第二安装槽的下方时，所述第一压轮的底部与所述第二辊筒的表面相抵。

其中，第一辊筒两端的第一转轴可以在第一安装槽和第二安装槽内自由上下移动，因此第一辊筒可以自由上下移动，因此第一辊筒是通过自身的自重压紧在无纺布层上的，因此无纺布层在被重物砸到而受到的拉力过大时，可以通过第一辊筒的上移降低无纺布层的张力，从而可以有效防止无纺布层因受到的拉力过大而变形受损。

进一步的，所述第一压轮和第二压轮的厚度从中心向四周逐渐变小。

所述第一压轮和第二压轮的厚度从中心向四周逐渐变小则相邻的第一压轮和第二压轮之间的间隙呈扩宽状，因此无纺布上的上凸结构和下凹结构的成型过程相较于平直的压轮其成型过程更为平缓，可以有效避免因无纺布的变形过程过于剧烈而受损。

进一步的，所述第一安装部包括若干相互重叠的第一压板，所述压板的两侧边缘设置有第二螺纹孔，所述第一成型板被夹在所述第一压板中；所述第二安装部包括若干相互重叠的第二压板，所述压板的两侧边缘设置有第三螺纹孔，所述第二成型板被夹在所述第二压板中；所述第一支架对应所述第三螺纹孔和第二螺纹孔设置有第四螺纹孔。

其中第一压板和第二压板均通过紧固螺栓固定在第一支架上，通过松动第一压板和第二压板可以调节第一成型板和第二成型板伸出第一安装部和第二安装部的长度，进而可以对折痕的形状进行调节。

进一步的，所述第一成型板从上往下超出第一安装部的长度依次增加，所述第二成型板从上往下超出第二安装部的长度依次减少。

第一成型板从上往下超出第一安装部的长度依次增加、第二成型板从上往下超出第二安装部的长度依次减少可以使得成型在无纺布层上的折痕依次排布而并非重叠在一起，可以使得加工有折痕的无纺布层的厚度更小，可以使得使用该无纺布制成的口罩所需的存放空间减少。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型中，第一压辊被弹性机构驱动始终压紧在第二压辊上，因此无纺布层始终被第一压辊压紧在第二压辊上，从而避免因无纺布层的其中一段长度部分的厚度过薄而无法被第一压辊输送以及避免因无纺布层的其中一段宽度部分的厚度过薄而导致无纺布层无法被拉紧至紧贴第一成型板和第二成型板而在无纺布层上出现预设的折痕之外的褶皱而影响平面口罩的品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述平面口罩折痕机构的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

附图标记说明：

1-机架，21-第一立板，211-第一安装孔，212-第二安装槽，22-第一辊筒，221-第一压轮，23-第二辊筒，231-第二压轮，31-第一支架，311-第一安装部，3111-第一压板，3112-第二螺纹孔，312-第二安装部，3121-第二压板，3122-第三螺纹孔，313-第一成型板，314-第二成型板，41-第一压辊，42-第二压辊，51-顶板，52-导轨，53-安装板，54-调节螺栓，541-转盘，55-弹簧。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-2，一种平面口罩折痕机构，包括机架1，所述机架1上依次设置有折痕装置、折痕成型装置和压痕装置；所述折痕装置包括上下设置的第一辊筒22和第二辊筒23，所述第二辊筒23可转动地设置于所述机架1上，所述第一辊筒22的表面设置有若干相互平行的第一压轮221，所述第二辊筒23的表面设置有若干第二压轮231，所述第二压轮231与所述第一压轮221交错设置，且所述第二压轮231部分伸入至所述第一压轮221之间的间隙中；所述折痕成型装置包括第一支架31，所述第一支架31上设置有相对设置的第一安装部311和第二安装部312，所述第一安装部311上设置有若干水平设置的第一成型板313，所述第二安装部312上设置有若干水平设置的第二成型板314，所述第二成型板314与所述第一成型板313相互交错设置，且所述第二成型板314部分伸入至所述第一成型板313之间的间隙中；所述压痕装置包括上下设置且相互平行的第一压辊41和第二压辊42，所述第二压辊42通过驱动装置设置于所述机架1上，所述驱动装置用于驱动所述第二压辊42转动，所述第一压辊41通过弹性机构可升降的设置于所述机架1上，且所述第一压辊41可转动地设置于所述弹性机构上，所述第一压辊41与所述第二压辊42的表面相抵。

粘接好的无纺布成从上一工序的设备进入到本实用新型的折痕机构后，依次经过折痕装置、折痕成型装置和压痕装置再进入到下一工序的设备，其中，折痕装置用于在粘接好的无纺布层上压出凸起状结构和下凹状结构，然后将上凸结构依次套设在第一成型板313上、将下凹结构依次套设在第二成型板314上地经过折痕成型装置是的折痕成型，然后无纺布层再进入到第一压辊41和第二压辊42之间，第一压辊41将加工有折痕的无纺布层压紧在第二压辊42上，因此被驱动装置驱动的第二压辊42可以对无纺布层进行输送，同时第一压辊41和第二压辊42能将无纺布层以及无纺布层上的折痕压平，使得经由本实用新型的折痕机构加工的无纺布层保持平整。

其中，第一压辊41被弹性机构驱动始终压紧在第二压辊42上，因此无纺布层始终被第一压辊41压紧在第二压辊42上，从而避免因无纺布层的其中一段长度部分的厚度过薄而无法被第一压辊41输送以及避免因无纺布层的其中一段宽度部分的厚度过薄而导致无纺布层无法被拉紧至紧贴第一成型板313和第二成型板314而在无纺布层上出现预设的折痕之外的褶皱而影响平面口罩的品质。

其中一种实施例，第一压辊41的表面包覆有一层柔性层，从而可以进一步地保证第一压辊41能压紧第一压辊41的下端好第二压辊42的上端之间的每一处的无纺布层，使得第一压辊41和第二压辊42对于无纺布层的拉力沿着无纺布层的宽度方向均匀分布，不会出现拉力间隙，进而可以保证拉紧无纺布层以使无纺布层紧密贴合在第一成型板313和第二成型板314上，防止无纺布层张力过小而导致无纺布层经过折痕成型装置时出现褶皱。

其中一种实施例，所述弹性机构包括设置于所述机架1上的第二支架，所述第二支架包括顶板51和设置于所述顶板51的下方的竖直设置的两导轨52，所述两导轨52上均可上下滑动地设置有安装板53，所述顶板51对应所述安装板53开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有调节螺栓54，所述调节螺栓54的下端可上下移动地插设于所述安装板53且所述调节螺栓54与所述安装板53可转动地配合，所述导轨52的下端设置有限位块，所述调节螺栓54上还套设有弹簧55，所述弹簧55的上端与所述调节螺栓54的中部固定连接且所述弹簧55的上端位于所述顶板51的下方，所述弹簧55的下端与所述安装板53的上部相抵，所述第一压辊41的两端通过轴承分别可转动地设置于顶板51下方的两导轨52上的安装板53，所述安装板53的下端与所述限位块相抵时，所述第一压辊41的下端与所述第二压辊42的表面相抵。

其中，限位块用于支撑可滑动地设置在导轨52上的安装板53，安装板53与限位块相抵时，第一压辊41压紧在第二压辊42上，因此无需第一压辊41的水平高度进行调节即可在使无纺布层能顺利经过第一压辊41和第二辊筒23的同时还能将无纺布层压紧在第二压辊42上，有效提升了本实用新型的便捷性。其中，通过调节调节螺栓54，可以调节第一压辊41对于第二辊筒23的压紧力，以使本实用新型能适用于不同厚度以及不同层数的无纺布层。

其中一种实施例，所述调节螺栓54的顶部固定设置有转盘541。

转盘541用于方便对调节螺栓54进行拧动。

其中一种实施例，所述第一辊筒22和第二辊筒23均通过第三支架可转动地设置于所述机架1，所述第三支架包括两相对设置的第一立板21和第二立板，所述第一立板21上开设有第一安装孔211和第一安装槽，所述第一安装槽位于所述第一安装孔211的正上方，所述第二立板敌营所述第一安装孔211和第一安装槽设置有第二安装孔和第二安装槽212，所述第一安装槽和第二安装槽212呈竖直设置的长条状，所述第二辊筒23的两端均设置有与所述第二辊筒23同中心线设置的第一转轴，所述第一转轴分别可转动的插设于所述第一安装孔211和第二安装孔中，所述第一辊筒22的两端均设置有与所述第一辊筒22同中心线设置的第二转轴，所述第二转轴分别可转动的插设于所述第一安装槽和第二安装槽212中，且所述第一辊筒22上的两端的第二转轴分别位于第一安装槽和第二安装槽212的下方时，所述第一压轮221的底部与所述第二辊筒23的表面相抵。

其中，第一辊筒22两端的第一转轴可以在第一安装槽和第二安装槽212内自由上下移动，因此第一辊筒22可以自由上下移动，因此第一辊筒22是通过自身的自重压紧在无纺布层上的，因此无纺布层在被重物砸到而受到的拉力过大时，可以通过第一辊筒22的上移降低无纺布层的张力，从而可以有效防止无纺布层因受到的拉力过大而变形受损。

其中一种实施例，所述第一压轮221和第二压轮231的厚度从中心向四周逐渐变小。

所述第一压轮221和第二压轮231的厚度从中心向四周逐渐变小则相邻的第一压轮221和第二压轮231之间的间隙呈扩宽状，因此无纺布上的上凸结构和下凹结构的成型过程相较于平直的压轮其成型过程更为平缓，可以有效避免因无纺布的变形过程过于剧烈而受损。

其中一种实施例，所述第一安装部311包括若干相互重叠的第一压板3111，所述压板的两侧边缘设置有第二螺纹孔3112，所述第一成型板313被夹在所述第一压板3111中；所述第二安装部312包括若干相互重叠的第二压板3121，所述压板的两侧边缘设置有第三螺纹孔3122，所述第二成型板314被夹在所述第二压板3121中；所述第一支架31对应所述第三螺纹孔和第二螺纹孔设置有第四螺纹孔。

其中第一压板3111和第二压板3121均通过紧固螺栓固定在第一支架31上，通过松动第一压板3111和第二压板3121可以调节第一成型板313和第二成型板314伸出第一安装部311和第二安装部312的长度，进而可以对折痕的形状进行调节。

其中一种实施例，所述第一成型板313从上往下超出第一安装部311的长度依次增加，所述第二成型板314从上往下超出第二安装部312的长度依次减少。

第一成型板313从上往下超出第一安装部311的长度依次增加、第二成型板314从上往下超出第二安装部312的长度依次减少可以使得成型在无纺布层上的折痕依次排布而并非重叠在一起，可以使得加工有折痕的无纺布层的厚度更小，可以使得使用该无纺布制成的口罩所需的存放空间减少。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种平面口罩折痕机构，其特征在于，包括机架，所述机架上依次设置有折痕装置、折痕成型装置和压痕装置；所述折痕装置包括上下设置的第一辊筒和第二辊筒，所述第二辊筒可转动地设置于所述机架上，所述第一辊筒的表面设置有若干相互平行的第一压轮，所述第二辊筒的表面设置有若干第二压轮，所述第二压轮与所述第一压轮交错设置，且所述第二压轮部分伸入至所述第一压轮之间的间隙中；所述折痕成型装置包括第一支架，所述第一支架上设置有相对设置的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部上设置有若干水平设置的第一成型板，所述第二安装部上设置有若干水平设置第二成型板，所述第二成型板与所述第一成型板相互交错设置，且所述第二成型板部分伸入至所述第一成型板之间的间隙中；所述压痕装置包括上下设置且相互平行的第一压辊和第二压辊，所述第二压辊通过驱动装置设置于所述机架上，所述驱动装置用于驱动所述第二压辊转动，所述第一压辊通过弹性机构可升降的设置于所述机架上，且所述第一压辊可转动地设置于所述弹性机构上，所述第一压辊与所述第二压辊的表面相抵。

2.根据权利要求1所述的平面口罩折痕机构，其特征在于，所述弹性机构包括设置于所述机架上的第二支架，所述第二支架包括顶板和设置于所述顶板的下方的竖直设置的两导轨，所述两导轨上均可上下滑动地设置有安装板，所述顶板对应所述安装板开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有调节螺栓，所述调节螺栓的下端可上下移动地插设于所述安装板且所述调节螺栓与所述安装板可转动地配合，所述导轨的下端设置有限位块，所述调节螺栓上还套设有弹簧，所述弹簧的上端与所述调节螺栓的中部固定连接且所述弹簧的上端位于所述顶板的下方，所述弹簧的下端与所述安装板的上部相抵，所述第一压辊的两端通过轴承分别可转动地设置于顶板下方的两导轨上的安装板，所述安装板的下端与所述限位块相抵时，所述第一压辊的下端与所述第二压辊的表面相抵。

3.根据权利要求2所述的平面口罩折痕机构，其特征在于，所述调节螺栓的顶部固定设置有转盘。

4.根据权利要求1所述的平面口罩折痕机构，其特征在于，所述第一辊筒和第二辊筒均通过第三支架可转动地设置于所述机架，所述第三支架包括两相对设置的第一立板和第二立板，所述第一立板上开设有第一安装孔和第一安装槽，所述第一安装槽位于所述第一安装孔的正上方，所述第二立板敌营所述第一安装孔和第一安装槽设置有第二安装孔和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽呈竖直设置的长条状，所述第二辊筒的两端均设置有与所述第二辊筒同中心线设置的第一转轴，所述第一转轴分别可转动的插设于所述第一安装孔和第二安装孔中，所述第一辊筒的两端均设置有与所述第一辊筒同中心线设置的第二转轴，所述第二转轴分别可转动的插设于所述第一安装槽和第二安装槽中，且所述第一辊筒上的两端的第二转轴分别位于第一安装槽和第二安装槽的下方时，所述第一压轮的底部与所述第二辊筒的表面相抵。

5.根据权利要求4所述的平面口罩折痕机构，其特征在于，所述第一压轮和第二压轮的厚度从中心向四周逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的平面口罩折痕机构，其特征在于，所述第一安装部包括若干相互重叠的第一压板，所述压板的两侧边缘设置有第二螺纹孔，所述第一成型板被夹在所述第一压板中；所述第二安装部包括若干相互重叠的第二压板，所述压板的两侧边缘设置有第三螺纹孔，所述第二成型板被夹在所述第二压板中；所述第一支架对应所述第三螺纹孔和第二螺纹孔设置有第四螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的平面口罩折痕机构，其特征在于，所述第一成型板从上往下超出第一安装部的长度依次增加，所述第二成型板从上往下超出第二安装部的长度依次减少。

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