CN214353573U - 一种成型机压料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种成型机压料装置，涉及片材输送设备领域。其包括机架、多个承接辊、上导向辊、下导向辊和用于压紧塑料片材的压紧组件，所述机架包括底板和两个侧板，两个所述侧板固定连接于底板的两侧，两个所述侧板的设置方向与底板的设置方向垂直，多个所述承接辊均与侧板转动连接，多个所述承接辊的轴线方向相互平行，多个所述承接辊沿弧形分布，所述上导向辊和下导向辊相对设置，所述上导向辊和下导向辊的轴线方向与承接辊的轴线方向平行，所述压紧组件包括左压板和右压板，所述左压板和右压板位于底板的两侧，所述左压板和右压板的设置方向与承接轴的轴线方向垂直。本申请具有降低塑料片材发生翘边的概率，提高塑料片材的传输效率的效果。

Description

一种成型机压料装置

技术领域

本申请涉及片材输送设备的领域，尤其是涉及一种成型机压料装置。

背景技术

塑料杯作为一种常见的包装方式，通常运用于酸奶、牛奶等饮品的包装方面，塑料杯是塑料片材经过成型机的定型制作成杯状。

相关技术中，塑料片材为卷筒状，塑料片材的材料为硬质塑料，先将塑料片材放置于支撑架上，塑料片材能够在支撑加上转动，塑料片材经过驱动辊的挤压向成型机一侧运动，塑料片材在相成型机运动过程中两侧会发生翘边。

针对上述中的相关技术，发明人认为塑料片材发生翘边不方便成型机对塑料片材进行加工，需要人工将翘边的塑料片材进行铺平，塑料片材的传输效率下降。

实用新型内容

为了提高塑料片材的传输效率，本申请提供一种成型机压料装置。

本申请提供的一种成型机压料装置采用如下的技术方案：

一种成型机压料装置，包括机架、多个承接辊、上导向辊、下导向辊和用于压紧塑料片材的压紧组件，所述机架包括底板和两个侧板，两个所述侧板固定连接于底板的两侧，两个所述侧板的设置方向与底板的设置方向垂直，多个所述承接辊均与侧板转动连接，多个所述承接辊的轴线方向相互平行，多个所述承接辊沿弧形分布，所述上导向辊和下导向辊相对设置，所述上导向辊和下导向辊的轴线方向与承接辊的轴线方向平行，所述压紧组件包括左压板和右压板，所述左压板和右压板位于底板的两侧，所述左压板和右压板的设置方向与承接轴的轴线方向垂直。

通过采用上述技术方案，塑料片材从驱动辊向承接辊运动，多个承接辊设置为弧形能够减少塑料片材表面发生弯折的可能性，塑料片材随着承接辊的转动动向上导向辊和下导向辊运动，塑料片材到达底板表面，左压板和右压板将塑料片材的两侧进行压紧，减少塑料片材发生翘边的可能性，降低操作人员手动调整塑料片材的概率，提高塑料片材的传输效率。

可选的，所述压紧组件还包括多个第一螺栓、多个第一弹簧、第一锁紧板、多个第二螺栓、多个第二弹簧和第二锁紧板，多个所述第一弹簧与第一螺栓一一对应，多个所述第一螺栓均穿过左压板和底板，所述第一锁紧板位于底板的底部，所述第一锁紧板的设置方向与左压板的设置方向平行，多个所述第一螺栓的螺杆部均与第一锁紧板螺纹连接，多个所述第二弹簧与第二螺栓一一对应，多个所述第二螺栓均穿过右压板和底板，所述第二锁紧板位于底板的底部，所述第二锁紧板的设置方向与右压板的设置方向平行，多个所述第二螺栓的螺纹部均与第二锁紧板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一螺栓、第一弹簧和第一锁紧板用来方便左压板固定在底板上，减少左压板在塑料片材运动过程中发生滑动的可能性，第二螺栓、第二弹簧和第二锁紧板用来方便右压板固定在底板上，降低右压板在塑料片材运动过程中发生滑动的概率，方便左压板和右压板的底面与塑料片材的表面紧密贴合，减少塑料片材发生翘边的概率，提高塑料片材的传输效率。

可选的，所述底板上设置有多个横槽，多个所述横槽的设置方向均与承接轴的轴线方向平行，所述左压板和右压板能够沿横槽进行滑动，所述底板底部设置有用于方便调节左压板和右压板之间间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，当塑料片材的大小发生改变时，解锁第一螺栓和第二螺栓，调节组件沿横槽滑动左压板和右压板，左压板和右压板刚好压紧塑料片材的两侧时，拧紧第一螺栓和第二螺栓，调节组件能够对左压板和右压板之间的间距进行调整，方便左压板和右压板对不同大小的塑料片材的两侧进行贴合。

可选的，所述调节组件包括双向丝杆、左调节块和右调节块，所述双向丝杆的设置方向与承接轴的设置方向平行，所述双向丝杆的端部与侧板转动连接，所述左调节块固定于第一锁紧板下方，所述左调节块的侧壁开设有与承接轴轴线方向平行的左调节螺孔，所述右调节块固定于第二锁紧板下方，所述右调节块的侧壁开设有与承接轴轴线方向平行的右调节螺孔，所述双向丝杆穿过左调节螺孔和右调节螺孔，所述双向丝杆与左调节块和右调节块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动双向丝杆，左调节块和右调节块向相互靠近或者相互远离的一侧滑动，左调节块带动第一锁紧板和左压板滑动，右调节块带动第二锁紧板和右压板滑动，能够方便操作人员同时对左压板和右压板进行调节，减少左压板和右压板发生偏离的可能性，提高塑料片材沿底板运动的便利性，减少塑料片材的两侧发生翘边的概率，提高塑料片材的传输效率。

可选的，所述双向丝杆穿过侧板的一端设置有手轮，所述手轮与双向丝杆的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮，手轮带动双向丝杆进行转动，能够方便双向丝杆带动左调节块和右调节块进行运动，方便操作人员操作双向丝杆，提高双向丝杆的使用便利性。

可选的，所述左压板包括左夹板、左一端板和左二端板，所述左一端板位于左夹板靠近下导向辊的一侧，所述左二端板设置于左夹板远离左一端板的一侧，所述左一端板和左二端板的厚度大于左夹板的厚度,所述左一端板、左夹板和左二端板的底面在一个平面上，所述右压板包括与左夹板结构和大小相同的右夹板、右一端板和右二端板。

通过采用上述技术方案，塑料片材离开下导向辊后，塑料片材从左一端板和右一段板处进入底板，将左一端板和右一端板的厚度增加，减少塑料片材的顶面对左一端板和右一端板造成磨损的可能性，塑料片材从左二端板和右二端板一侧离开底板，减少塑料片材的顶面对左二端板和右二端板造成磨损的可能性，减少塑料片材两端发生翘边的可能性。

可选的，所述左压板靠近下导向辊的一端设有第一斜槽，所述第一斜槽朝向右压板一侧设置，所述右压板靠近下导向辊的一端设有第二斜槽，所述第二斜槽朝向左压板一侧设置。

通过采用上述技术方案，设置第一斜槽和第二斜槽，方便将塑料片材伸入左压板、右压板与底板之间的间隙，提高放置塑料片材的效率，方便塑料片材沿底板进行滑动。

可选的，所述底板顶面固定连接有缓冲片，所述缓冲片为柔性材料制成。

通过采用上述技术方案，设置缓冲片用来减少塑料片材在底板表面进行滑动导致塑料片材表面损伤的可能性，方便塑料片材沿底板进行滑动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.机架表面设置左压板和右压板，左夹板和右压板对塑料片材的两侧进行压紧，减少塑料片材在输送过程中两侧发生翘边的可能性，提高塑料片材的传输效率；

2.第一弹簧将左压板固定在底板表面，左压板的底面能够始终与塑料片材紧密贴合，第二弹簧将右压板固定在底板表面，第二弹簧方便右压板的底面能够始终与塑料片材紧密贴合，减少塑料片材发生翘边的可能性，提高塑料片材的传输效率；

3.设置调节组件方便左压板和右压板对不同大小的塑料片材进行压紧，减少塑料片材两侧发生翘边的可能性，提高塑料片材的传输效率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种成型机压料装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种成型机压料装置的立体剖视图。

附图标记说明：1、机架；101、底板；1011、横槽；102、侧板；2、承接辊；3、上导向辊；4、下导向辊；5、左压板；51、左夹板；52、左一端板；53、左二端板；6、右压板；61、右夹板；62、右一端板；63、右二端板；7、第一螺栓；8、第一弹簧；9、第一锁紧板；10、第二螺栓；11、第二弹簧；12、第二锁紧板；13、双向丝杆；14、左调节块；141、左调节螺孔；15、右调节块；151、右调节螺孔；16、手轮；17、第一斜槽；18、第二斜槽；19、缓冲片；20、支架。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种成型机压料装置。参照图1，成型机压料装置包括机架1、两个承接辊2、上导向辊3、下导向辊4和用于压紧塑料片材的压紧组件，机架1包括底板101和两个侧板102，底板101为长方体状，底板101水平设置，两个侧板102均竖直设置，侧板102一侧为弧形，侧板102与底板101相背的两侧焊接，侧板102的顶面与底板101的顶面位于同一个平面内，两个承接辊2均与侧板102转动连接，两个承接辊2的轴线方向均为水平，两个承接辊2沿弧形分布；上导向辊3和下导向辊4均水平设置，上导向辊3和下导向辊4均与侧板102转动连接，上导向辊3和下导向辊4相对设置，上导向辊3的轴线和下导向辊4的轴线连线所在的平面为竖直面，下导向辊4的最高点与底板101的轴线方向平行；压紧组件包括左压板5、右压板6、两个第一螺栓7、两个第一弹簧8、第一锁紧板9、两个第二螺栓10、两个第二弹簧11和第二锁紧板12，左压板5、右压板6、第一锁紧板9和第二锁紧板12均为长方体状，左压板5和右压板6分别位于底板101的两侧，左压板5和右压板6的长度方向与承接轴的轴线方向垂直，每个第一弹簧8套设于一个第一螺栓7上，两个第一螺栓7均竖直设置，两个第一螺栓7均穿过左压板5和底板101，第一锁紧板9的顶面与底板101的底面贴合，第一锁紧板9的长度方向与左压板5的长度方向平行，两个第一螺栓7的螺纹部均与第一锁紧板9螺纹连接；每个第二弹簧11套设于一个第二螺栓10上，两个第二螺栓10均竖直设置，两个第二螺栓10均穿过右压板6和底板101，第二锁紧板12的顶面与底板101的底面贴合，第二锁紧板12的长度方向与右压板6的长度方向平行，两个第二螺栓10的螺纹部均与第一锁紧板9螺纹连接。

需要传输塑料片材时，塑料片材先沿着承接辊2的表面进行运动，塑料片材穿过上导向辊3和下导向辊4之间的间隙，塑料片在到达底板101表面，塑料片材穿过左压板5和右压板6的间隙，塑料片材的两侧被左压板5和右压板6压紧，塑料片材向远离下导向辊4的一侧运动。设置压紧组件能够方便塑料片材的表面与底板101紧密贴合，减少塑料片材发生翘边的概率，减少操作人员手动调整塑料片材的可能性，提高塑料片材的传输效率。

参照图1和图2，为了减少不同大小的塑料片材发生翘边的可能性，在底板101表面开设有两个横槽1011，横槽1011的截面为长方形，两个横槽1011的设置方向均与承接轴的轴线方向平行，第一螺杆和对应的第二螺栓10均穿过任一横槽1011，底板101底部设置有用于方便调节左压板5和右压板6之间间距的调节组件，调节组件包括双向丝杆13、左调节块14、右调节块15和手轮16，双向丝杆13为圆柱形，双向丝杆13的设置方向与承接轴的设置方向平行，双向丝杆13的端部与侧板102转动连接，双向丝杆13靠近侧板102的一侧设置有与侧板102螺栓固定的支架20，支架20为长方体状，双向丝杆13的一端穿过支架20且与支架20转动连接，左调节块14位于第一锁紧板9的下方，左调节块14为长方体状，左调节块14的长度方向与第一锁紧板9的长度方向平行，左调节块14的侧壁开设有与承接轴轴线方向平行的左调节螺孔141，右调节块15位于第二锁紧板12的下方，右调节块15为长方体状，右调节块15的长度方向与第二锁紧板12的长度方向平行，右调节块15的侧壁开设有与承接轴轴线方向平行的右调节螺孔151，双向丝杆13一侧与左调节螺孔141螺纹连接，双向丝杆13另一侧与右调节螺孔151螺纹连接，手轮16位于双向丝杆13穿出支架20的一侧，手轮16与双向丝杆13焊接。当塑料片材的大小发生改变时，解锁第一螺栓7和第二螺栓10，操作人员转动手轮16，手轮16带动双向丝杆13转动，左调节块14和右调节块15向相互靠近或者相互远离的一侧滑动，左调节块14带动第一锁紧板9和左压板5滑动，右调节块15带动第二锁紧板12和右压板6滑动，左压板5和右压板6之间的间距发生改变，拧紧第一螺栓7和第二螺栓10，塑料片材继续沿底板101表面进行运动。设置调节组件能够方便操作人员同时对左压板5和右压板6进行调节，减少塑料片材的两侧发生翘边的概率，提高塑料片材的传输效率。

参照图1和图2，为了减少塑料片材传输过程中表面发生损伤的概率，底板101顶面固定连接有缓冲片19，缓冲片19为柔性材料制成，缓冲片19的材料可为橡胶、海绵和布，在本实施例中，缓冲片19的材料为布，缓冲片19与底板101顶面粘接。塑料片材朝向底板101的一侧与缓冲片19贴合，减少塑料片材与底板101直接接触的可能性，方便塑料片材沿底板101进行滑动。左压板5靠近下导向辊4的一端设有第一斜槽17，第一斜槽17截面为三角形，第一斜槽17的斜边朝向远离右压板6的一侧，第一斜槽17设置方向与左压板5的厚度方向平行，右压板6靠近导向辊的一端设有第二斜槽18，第二斜槽18截面为三角形，第二斜槽18的斜边朝向远离左压板5的一侧，第二斜槽18设置方向与右压板6的厚度方向平行。塑料片材能够通过第一斜槽17和第二斜槽18伸入左压板5、右压板6与底板101之间的间隙，提高放置塑料片材的效率，方便塑料片材沿底板101进行滑动。

参照图1，为了减少左压板5和右压板6磨损的可能性，左压板5包括左夹板51、左一端板52和左二端板53，左夹板51的截面为长方形，左一端板52和左二端板53的截面均为直角梯形，左一端板52位于左夹板51靠近下导向辊4的一侧，左二端板53设置于左夹板51远离左一端板52的一侧，左一端板52和左二端板53的顶面相互靠近，左一端板52、左夹板51和左二端板53的底面位于一个平面内；右压板6包括右夹板61、右一端板62和右二端板63，右夹板61的截面为长方形，右一端板62和右二端板63的截面均为直角梯形，右一端板62位于右夹板61靠近下导向辊4的一侧，右二端板63设置于右夹板61远离右一端板62的一侧，右一端板62和右二端板63的顶面相互靠近，右一端板62、右夹板61和右二端板63的底面位于一个平面内。塑料片材离开下导向辊4后，塑料片材从左一端板52和右一段板处到达底板101顶面，塑料片材从左二端板53和右二端板63一侧离开底板101。左压板5和右压板6的使用寿命能够提高，减少塑料片材两端发生翘边的可能性。

本申请实施例一种成型机压料装置的实施原理为：需要传输塑料片材时，塑料片材先沿着承接辊2的表面进行运动，塑料片材穿过上导向辊3和下导向辊4之间的间隙，塑料片在到达底板101表面，塑料片材穿过左压板5和右压板6的间隙，塑料片材的两侧被左压板5和右压板6压紧，塑料片材向远离下导向辊4的一侧运动，塑料片材离开底板101表面。本申请能够降低塑料片材发生翘边的概率，提高塑料片材的传输效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种成型机压料装置，其特征在于：包括机架（1）、多个承接辊（2）、上导向辊（3）、下导向辊（4）和用于压紧塑料片材的压紧组件，所述机架（1）包括底板（101）和两个侧板（102），两个所述侧板（102）固定连接于底板（101）的两侧，两个所述侧板（102）的设置方向与底板（101）的设置方向垂直，多个所述承接辊（2）均与侧板（102）转动连接，多个所述承接辊（2）的轴线方向相互平行，多个所述承接辊（2）沿弧形分布，所述上导向辊（3）和下导向辊（4）相对设置，所述上导向辊（3）和下导向辊（4）的轴线方向与承接辊（2）的轴线方向平行，所述压紧组件包括左压板（5）和右压板（6），所述左压板（5）和右压板（6）位于底板（101）的两侧，所述左压板（5）和右压板（6）的设置方向与承接轴的轴线方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种成型机压料装置，其特征在于：所述压紧组件还包括多个第一螺栓（7）、多个第一弹簧（8）、第一锁紧板（9）、多个第二螺栓（10）、多个第二弹簧（11）和第二锁紧板（12），多个所述第一弹簧（8）与第一螺栓（7）一一对应，多个所述第一螺栓（7）均穿过左压板（5）和底板（101），所述第一锁紧板（9）位于底板（101）的底部，所述第一锁紧板（9）的设置方向与左压板（5）的设置方向平行，多个所述第一螺栓（7）的螺杆部均与第一锁紧板（9）螺纹连接，多个所述第二弹簧（11）与第二螺栓（10）一一对应，多个所述第二螺栓（10）均穿过右压板（6）和底板（101），所述第二锁紧板（12）位于底板（101）的底部，所述第二锁紧板（12）的设置方向与右压板（6）的设置方向平行，多个所述第二螺栓（10）的螺纹部均与第二锁紧板（12）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种成型机压料装置，其特征在于：所述底板（101）上设置有多个横槽（1011），多个所述横槽（1011）的设置方向均与承接轴的轴线方向平行，所述左压板（5）和右压板（6）能够沿横槽（1011）进行滑动，所述底板（101）底部设置有用于方便调节左压板（5）和右压板（6）之间间距的调节组件。

4.根据权利要求3所述的一种成型机压料装置，其特征在于：所述调节组件包括双向丝杆（13）、左调节块（14）和右调节块（15），所述双向丝杆（13）的设置方向与承接轴的设置方向平行，所述双向丝杆（13）的端部与侧板（102）转动连接，所述左调节块（14）固定于第一锁紧板（9）下方，所述左调节块（14）的侧壁开设有与承接轴轴线方向平行的左调节螺孔（141），所述右调节块（15）固定于第二锁紧板（12）下方，所述右调节块（15）的侧壁开设有与承接轴轴线方向平行的右调节螺孔（151），所述双向丝杆（13）穿过左调节螺孔（141）和右调节螺孔（151），所述双向丝杆（13）与左调节块（14）和右调节块（15）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种成型机压料装置，其特征在于：所述双向丝杆（13）穿过侧板（102）的一端设置有手轮（16），所述手轮（16）与双向丝杆（13）的端部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种成型机压料装置，其特征在于：所述左压板（5）包括左夹板（51）、左一端板（52）和左二端板（53），所述左一端板（52）位于左夹板（51）靠近下导向辊（4）的一侧，所述左二端板（53）设置于左夹板（51）远离左一端板（52）的一侧，所述左一端板（52）和左二端板（53）的厚度大于左夹板（51）的厚度,所述左一端板（52）、左夹板（51）和左二端板（53）的底面在一个平面上，所述右压板（6）包括与左夹板（51）结构和大小相同的右夹板（61）、右一端板（62）和右二端板（63）。

7.根据权利要求1所述的一种成型机压料装置，其特征在于：所述左压板（5）靠近下导向辊（4）的一端设有第一斜槽（17），所述第一斜槽（17）朝向右压板（6）一侧设置，所述右压板（6）靠近下导向辊（4）的一端设有第二斜槽（18），所述第二斜槽（18）朝向左压板（5）一侧设置。

8.根据权利要求1所述的一种成型机压料装置，其特征在于：所述底板（101）顶面固定连接有缓冲片（19），所述缓冲片（19）为柔性材料制成。

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