CN221179126U - 面带压延机构及压延面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种面带压延机构及压面机，涉及面皮加工设备领域，解决了调整面带厚薄时容易发生面带的堆积或断开，影响面带质量的问题；该面带压延机构包括控制单元和多组压辊组件，压辊组件沿设定方向间隔布置，每组压辊组件包括驱动装置和至少两个压辊，驱动装置与压辊驱动连接，用于带动压辊转动；除面带所通过的最后一组压辊组件外，其余每组压辊组件还包括支架和高度检测传感器，其中：高度检测传感器固定于支架上，用于检测面带位于相邻两组压辊组件之间的高度，控制单元与高度检测传感器和驱动装置电连接，用于控制对应驱动装置的转速，从而调节对应压辊的转速；提高了面带加工效率和面带生产质量。

Description

面带压延机构及压延面机

技术领域

本实用新型涉及面皮加工设备技术领域，尤其是涉及一种面带压延机构及压延面机。

背景技术

面的压延过程指的是，使面团通过一对相对旋转的圆柱型压延辊，在两个压辊之间的间隙中，面团被压缩完成延展变薄过程。通常压延过程中，压延机构内布置多个压辊组件，面团或面带依次通过多组压辊组件，逐级压延展薄成为连续的面片。

现有技术中，在压延机构的多个压辊组件中，通过在面带经过的最后一组压辊组件中设置用于调节压辊间隙的调节装置，具体的，通常利用螺旋丝杆升降机调节两个压辊之间的间隙，从而调节面皮的厚薄程度，满足不同需求。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：在调节面皮的厚薄程度时，如当通过螺旋丝杆升降机，使面带通过的最后一组压辊组件中的压辊间隙变窄时，面带通过最后一组压辊组件的速度变慢，面带在最后一组压辊组件前容易发生堆积，造成面皮的黏连；当面带通过的最后一组压辊组件中的压辊间隙变宽时，面带通过最后一组压辊组件的速度变快，面带在最后一组压辊组件前容易发生断开，无法形成连续的面带。上述压延机构，导致工人劳动强度大，生产效率低，影响的面带或面条的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面带压延机构及压延面机，以解决现有技术中存在的面带压延机构中，在调整面带厚薄时容易发生面带的堆积或断开，影响面带质量的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的面带压延机构，包括控制单元和多组压辊组件，所述压辊组件沿设定方向间隔布置，每组所述压辊组件包括驱动装置和至少两个压辊，所述驱动装置与所述压辊驱动连接，用于带动所述压辊转动；

除面带所通过的最后一组压辊组件外，其余每组所述压辊组件还包括支架和高度检测传感器，其中：所述高度检测传感器固定于所述支架上，用于检测面带位于相邻两组压辊组件之间的高度，所述控制单元与所述高度检测传感器和驱动装置电连接，用于根据所述高度检测传感器所传递的面带高度信息控制对应所述驱动装置的转速，从而调节对应所述压辊的转速。

优选的，所述压辊组件包括主动压辊和从动压辊，其中：

所述驱动装置与所述主动压辊之间传动连接，所述主动压辊与所述从动压辊之间存在有供面条通过的成型间隙，所述主动压辊与所述从动压辊之间传动连接，所述主动压辊带动所述从动压辊转动。

优选的，所述驱动装置的输出端设置有驱动链轮，所述主动压辊的端部设置有传动链轮，所述驱动链轮与所述传动链轮之间通过链条传动连接。

优选的，所述主动压辊的端部设置有传动齿轮，所述从动压辊的端部设置有从动齿轮，所述传动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述主动压辊与所述从动压辊之间齿轮传动。

优选的，所述面带压延机构包括主机架，所有所述压辊组件在所述主机架上沿直线间隔布置。

优选的，所述压辊上设置有防滑纹。

优选的，所述驱动装置包括电机。

本实用新型还提供了一种压延面机，包括上述面带压延机构。

本实用新型提供的面带压延机构及压延面机，与现有技术相比，具有如下有益效果：利用高度检测传感器检测相邻两组压辊之间面带的高度，当高度检测传感器检测到对应两组压辊组件之间面带中部的高度较低时，说明面带的传输速度过慢，控制单元控制对应驱动装置的转速提高，从而防止面带堆积，造成面皮的黏连；当高度检测传感器检测到对应两组压辊组件之间面带中部的高度较高时，说明面带的传输速度过快，控制单元控制对应驱动装置的转速降低，使该压辊组件中压辊的转速降低，防止压辊组件中压辊的速度过快，防止面带断开。上述结构，提高了面带加工效率和面带生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是面带压延机构的整体布置结构示意图；

图2是面带在面带压延机构上的位置示意图；

图3是压辊组件的结构示意图；

图4是驱动装置、主动压辊、从动压辊配合结构的侧视图；

图5是驱动装置、主动压辊、从动压辊配合结构的正视图；

图6是面带通过相邻两压辊组件之间第一种状态示意图；

图7是面带通过相邻两压辊组件之间第二种状态示意图。

图中100、面带；1、主机架；2、压辊组件；21、主动压辊；22、从动压辊；20、成型间隙；3、支架；4、高度检测传感器；5、螺旋丝杆升降机；6、驱动装置；7、驱动链轮；8、传动链轮；9、传动齿轮；10、从动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种面带压延机构及压延面机，提高了面带加工效率和面带生产质量。

下面结合图1-图7对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

实施例1

参见图1-图5所示，本实施例提供了一种面带压延机构，包括控制单元和多组压辊组件2，压辊组件2沿设定方向间隔布置，每组压辊组件2包括驱动装置6和至少两个压辊，每组压辊组件2的两个压辊之间存在有供面带100通过的成型间隙20，驱动装置6与压辊驱动连接，用于带动压辊转动；除面带100所通过的最后一组压辊组件2外，其余每组压辊组件2还包括支架3和高度检测传感器4，其中：高度检测传感器4固定于支架3上，用于检测面带100位于相邻两组压辊组件2之间的高度，控制单元与高度检测传感器4和驱动装置6电连接，用于根据高度检测传感器4所传递的面带100高度信息控制对应驱动装置6的转速，从而调节对应压辊的转速。

如图1和图2所示，本实施例中，如现有技术中相同的是，所有压辊组件2中，面带100所通过的最后一组压辊组件2的成型间隙20的大小可调节的设置。

具体的，面带100所通过的最后一组压辊组件2的成型间隙20的大小可调节为现有的成熟技术，与现有技术中相同的是，本实施例中，面带100所通过的最后一组压辊组件2的成型间隙20可通过螺旋丝杆升降机5调节。除此之外，如现有技术中专利号为CN 110547307A等所公开的调节方式均可，在此对其不做限定。

现有技术中，面带100通过的最后一组压辊组件2中的压辊间隙变窄时，面带100通过最后一组压辊组件2的速度变慢，面带100在最后一组压辊组件2前容易发生堆积，造成面皮的黏连；当面带100通过的最后一组压辊组件2中的压辊间隙变宽时，面带100通过最后一组压辊组件2的速度变快，面带100在最后一组压辊组件2前容易发生断开，无法形成连续的面带100。

本实施例中，高度检测传感器4为现有的成熟技术，可直接由市场上购得，在此对其结构不做赘述。控制单元可以为预存有设定程序的单片机等。参见图6和图7所示，高度检测传感器4主要用于检测面带100位于相邻两组压辊组件2之间的中部位置的高度。参见图6所示，图6中面带100位于相邻两组压辊组件2之间的中部位置的高度较低，面带100容易聚积、黏连。此时，说明面带100的传输速度过慢，控制单元控制对应驱动装置6的转速提高，从而防止面带100堆积。参见图7所示，图6中面带100位于相邻两组压辊组件2之间的中部位置的高度较高，面带100存在断开的风险，说明面带100的传输速度过快，控制单元控制对应驱动装置6的转速降低，使该压辊组件2中压辊的转速降低，防止压辊组件2中压辊的速度过快，防止面带100断开。

本实施例的面带压延机构，利用高度检测传感器4检测相邻两组压辊之间面带100的高度，上述面带压延机构，提高了面带100加工效率和面带100生产质量。

作为可选的实施方式，参见图3-图5所示，压辊组件2包括主动压辊21和从动压辊22，其中：驱动装置6与主动压辊21之间传动连接，主动压辊21与从动压辊22之间存在有供面条通过的成型间隙20，主动压辊21与从动压辊22之间传动连接，主动压辊21带动从动压辊22转动。

上述主动压辊21带动从动压辊22转动，当调节主动压辊21的转速时，从动压辊22的转速同步进行调节，从而调节面带100位于相邻两组压辊组件2之间的松弛程度。

作为可选的实施方式，参见图3-图5所示，驱动装置6的输出端设置有驱动链轮7，主动压辊21的端部设置有传动链轮8，驱动链轮7与传动链轮8之间通过链条传动连接。

作为可选的实施方式，主动压辊21的端部设置有传动齿轮9，从动压辊22的端部设置有从动齿轮10，传动齿轮9与从动齿轮10相啮合，主动压辊21与从动压辊22之间齿轮传动。驱动装置6包括电机。

通过上述结构，驱动装置6能够带动主动压辊21转动，通过调节驱动装置6的转速，从而调节主动压辊21、从动压辊22的转速，进而调节面带100位于对应两组压辊组件2之间的高度，防止面带100聚积或断开。

作为可选的实施方式，参见图1所示，面带100压延机构包括主机架1，所有压辊组件2在主机架1上沿直线间隔布置。

主机架1起到支撑、固定压辊组件2的作用，且便于固定驱动装置6。

参见图1和图5所示，每组压辊组件2上均设置有对应的驱动装置6和高度检测传感器4，高度检测传感器4检测的是对应两个压辊组件2之间面带100的高度，从而便于控制单元控制对应驱动装置6、主动压辊21和从动压辊22的转速。

作为可选的实施方式，本实施例的压辊上设置有防滑纹，便于增大压辊与面带100之间的摩擦力，从而进行面带100的输送。

实施例2

本实施例提供了一种压延面机，包括上述面带压延机构。

本实施例的压延面机，由于具备上述面带压延机构，故能够防止面带100聚积或断开，提高了面带100加工效率和面带100生产质量。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种面带压延机构，其特征在于，包括控制单元和多组压辊组件，所述压辊组件沿设定方向间隔布置，每组所述压辊组件包括驱动装置和至少两个压辊，所述驱动装置与所述压辊驱动连接，用于带动所述压辊转动；

除面带所通过的最后一组压辊组件外，其余每组所述压辊组件还包括支架和高度检测传感器，其中：所述高度检测传感器固定于所述支架上，用于检测面带位于相邻两组压辊组件之间的高度，所述控制单元与所述高度检测传感器和驱动装置电连接，用于根据所述高度检测传感器所传递的面带高度信息控制对应所述驱动装置的转速，从而调节对应所述压辊的转速。

2.根据权利要求1所述的面带压延机构，其特征在于，所述压辊组件包括主动压辊和从动压辊，其中：

所述驱动装置与所述主动压辊之间传动连接，所述主动压辊与所述从动压辊之间存在有供面条通过的成型间隙，所述主动压辊与所述从动压辊之间传动连接，所述主动压辊带动所述从动压辊转动。

3.根据权利要求2所述的面带压延机构，其特征在于，所述驱动装置的输出端设置有驱动链轮，所述主动压辊的端部设置有传动链轮，所述驱动链轮与所述传动链轮之间通过链条传动连接。

4.根据权利要求2所述的面带压延机构，其特征在于，所述主动压辊的端部设置有传动齿轮，所述从动压辊的端部设置有从动齿轮，所述传动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述主动压辊与所述从动压辊之间齿轮传动。

5.根据权利要求1所述的面带压延机构，其特征在于，所述面带压延机构包括主机架，所有所述压辊组件在所述主机架上沿直线间隔布置。

6.根据权利要求1所述的面带压延机构，其特征在于，所述压辊上设置有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的面带压延机构，其特征在于，所述驱动装置包括电机。

8.一种压延面机，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的面带压延机构。