CN212482864U - 偏光片检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种偏光片检测装置，其涉及偏光片领域，旨在解决现有检测装置在夹持偏光片时，容易对偏光片造成压损的问题，本实用新型的检测装置包括工作台和设置在工作台上的光源组件，还包括设置在工作台上的夹座，所述夹座上贯穿设置有夹持槽，所述夹持槽的顶壁上沿朝向夹持槽底壁的方向滑移设置有推板，所述夹座上设置有驱动推板滑移的压紧件；所述推板朝向夹持槽底壁设置有夹板，所述夹板与夹持槽底壁之间形成夹持腔；所述夹座位于夹板的一侧通过连接件设置有预夹块，所述推板与预夹块顶端抵接。本实用新型通过利用推板抵住预夹块，从而可以定位夹板的位置，使得夹板对偏光片施加大小合适的力，减少偏光片的压损。

Description

偏光片检测装置

技术领域

本实用新型涉及偏光片的技术领域，尤其是涉及一种偏光片检测装置。

背景技术

偏光片的全称是偏振光片，是液晶显示器的成像中一个重要的光学部件；偏振光片紧贴在液晶显示器前后的液晶玻璃上，组成总厚度1mm左右的液晶片，以消散液晶显示器的表面反光；由于偏光片决定了液晶显示器的成像质量，因此，在偏光片组装前，必须对偏光片进行表面质量检测。

现有申请号为CN201820145858.0的中国专利，公开了一种偏光片检测装置，包括支撑柱，加固杆，工作板，外壳，电池，开关，导线，光源灯结构，调节架结构和固定板结构，固定板结构包括放置块，放置槽，连接块，螺纹管，螺纹杆，顶盘和防护垫，放置槽开设在放置块的后壁上；所述的连接块胶接在放置块的上表面；螺纹管分别镶嵌在放置块和连接块的内部；螺纹杆螺纹连接在螺纹管内并与顶盘连接；防护垫胶接在顶盘的下表面。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在固定板结构对偏光片进行夹持的时候，将偏光片放置在放置槽内后，直接利用顶盘将偏光片顶住，虽然上述专利设置了防护垫可以减少偏光片的磨损，但是在人手动调节顶盘位置，因此在顶盘顶住偏光片的过程中，很难精确地将定片调节至合适位置，很容易引起顶盘与偏光片之间的压力过大，造成偏光片的压损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种偏光片检测装置，通过利用推板抵住预夹块，从而可以定位夹板的位置，使得夹板对偏光片施加大小合适的力，减少偏光片的压损。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种偏光片检测装置，包括工作台和设置在工作台上的光源组件，还包括设置在工作台上的夹座，所述夹座上贯穿设置有夹持槽，所述夹持槽的顶壁上沿朝向夹持槽底壁的方向滑移设置有推板，所述夹座上设置有驱动推板滑移的压紧件；所述推板朝向夹持槽底壁设置有夹板，所述夹板与夹持槽底壁之间形成夹持腔；所述夹座位于夹板的一侧通过连接件设置有预夹块，所述推板与预夹块顶端抵接。

通过采取上述技术方案，在将偏光片夹持到夹座上的过程中，偏光片一端抵在夹持槽的底壁上，压紧件促使推板移动，使得推板带动夹板朝向偏光片移动，而在推板移动过程中，推板预先与预夹块抵接，从而使得将夹板带动到规定位置后，夹板不会在过盈移动，从而夹板可以恰好与偏光片抵接，使得夹板对偏光片施加大小合适的力，对偏光片进行稳定夹持的同时，可以对减少偏光片的压损。

本实用新型的进一步设置为，所述连接件包括连块和弹性卡头，所述连块设置在预夹块朝向夹座的侧壁上，所述弹性卡头设置在连块远离预夹块的一端，所述夹座上设置有与连块贴合插接的连槽，所述连槽周壁远离槽口的一侧设置有卡槽，所述弹性卡头与卡槽弹性卡接。

通过采取上述技术方案，弹性卡头发生弹性压缩，可以跟随连块一起插入到连槽中，当弹性弹性卡头与弹性卡槽相对时，弹性卡头即可恢复原形而插入到卡槽中，从而实现预夹块与夹座之间的可拆卸连接，可以根据偏光片的大小更换合适大小的预设块。

本实用新型的进一步设置为，所述夹板远离推板的一侧设置有弹性垫。

通过采取上述技术方案，夹板与偏光片抵接时，弹性垫可以发生弹性形变，不仅可以减少对偏光片的磨损，而且可以进一步减少对偏光片的压损。

本实用新型的进一步设置为，所述夹座位于夹板的一侧凹陷设置有安装槽，所述连槽设置在安装槽的槽壁上，所述预夹块底端与安装槽的底壁抵接。

通过采取上述技术方案，预夹块安装到夹座上后，安装槽的槽壁可以对预设块形成限位，从而使得预夹块可以更加稳定地安装在夹座上。

本实用新型的进一步设置为，所述压紧件包括推杆和调节套，所述夹持槽顶壁上贯穿设置有进给槽，所述推杆沿自身长度方向滑移设置在进给槽槽壁上，所述推杆伸入夹持槽的一端与推板固定连接，所述调节套转动设置在夹座外侧壁上，所述调节套内环壁与推杆螺纹连接。

通过采取上述技术方案，转动调节套，由于推杆沿自身长度方向滑移，因此调节套与推杆之间可以发生螺纹转动，推杆即可利用自身的螺纹进给带动推板移动。

本实用新型的进一步设置为，所述夹持槽和夹板的相对侧壁上设置有限位凹槽。

通过采取上述技术方案，限位凹槽在偏光片的厚度方向两侧可以形成限位，从而可以提高偏光片在夹座上的夹持稳定性。

本实用新型的进一步设置为，所述夹持槽和夹板的相对侧壁上均设置有燕尾滑槽，两所述燕尾滑槽的一端分别贯穿夹座和夹板，所述燕尾滑槽内滑移设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块伸出燕尾滑槽的一端设置有调节板，所述限位凹槽设置在调节板远离燕尾滑块的一侧。

通过采取上述技术方案，燕尾滑槽与燕尾滑块滑移连接，可以实现调节板分别与夹持槽底壁和夹板的可拆卸连接，从而可以根据偏光片的规格，选择带有合适限位凹槽的调节板。

本实用新型的进一步设置为，所述夹持槽的底壁上螺纹连接有定位块，所述定位块的一侧与偏光片抵接。

通过采取上述技术方案，在夹板抵在偏光片顶端前，定位块被安装在夹座上，偏光片抵住定位块，从而定位块可以对偏光片进行定位，使得夹板和夹持槽的底壁稳定地夹持住偏光片；而且由于定位块与夹持槽螺纹接，从而在检测偏光片质量的时候，可以将定位块取下，避免定位块阻挡偏光片而影响偏光片的检测。

本实用新型的进一步设置为，所述光源组件包括设置在工作台上的第一基座、转动设置在第一基座上表面的第一支杆，所述第一支杆的转动轴向与自身长度方向同向，所述第一支杆顶端设置有第一调节槽，所述光源组件包括沿第一支杆长度方向滑移设置在第一调节槽槽壁上的第一调节杆、转动设置在第一支杆顶端的第一调节环，所述第一调节环的内环壁与第一调节杆螺纹连接，所述光源组件还包括沿水平方向相对设置在第一调节杆顶端第一转块以及通过第一转轴转动设置在两第一转块间的光源装置。

通过采取上述技术方案，光源装置实现发出光线的作用；同时由于第一调节环转动时，第一调节环可以与第一调节杆发生螺纹转动，从而可以使得第一调节杆在第一调节槽内沿竖直方向滑移；进而，在第一支杆的转动、第一调节杆的升降和第一转轴的转动的配合下，可以调节光源装置发生光线的角度，全方位为偏光片进行检测。

本实用新型的进一步设置为，所述工作台上设置有第二基座，所述第二基座上表面转动设置有第二支杆，所述第二支杆的转动轴向与自身的长度方向同向，所述第二支杆的顶端设置有第二调节槽，所述第二调节槽内沿第二支杆长度方向滑移设置有第二调节杆，所述第二支杆的顶端转动设置有第二调节环，所述第二调节环内环壁与第二调节杆转动连接，所述第二调节杆顶端沿水平方向相对设置有第二转块，所述夹座通过第二转轴转动设置在两第二转块间。

通过采用上述技术方案，由于第二调节环转动时，第二调节环可以与第二调节杆发生螺纹转动，从而可以使得第二调节杆在第二调节槽内沿竖直方向滑移；因此，在第二支杆的转动、第二调节杆的升降和第二转轴的转动的配合下，夹座方位可调，进而可以调节偏光片接收光线的角度，全方位为偏光片进行检测。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型在推板带动夹板移动过程中，推板预先与预夹块抵接，从而使得将夹板带动到规定位置后，夹板不会再过盈移动，从而夹板可以恰好与偏光片抵接，使得夹板对偏光片施加大小合适的力，对偏光片进行稳定夹持的同时，可以对减少偏光片的压损；

2.本实用新型在夹座上可拆卸设置了一个定位块，在夹板抵在偏光片顶端前，定位块被安装在夹座上，偏光片抵住定位块，因此定位块可以对偏光片进行定位，使得夹板和夹持槽的底壁稳定地夹持住偏光片；又由于定位块与夹持槽螺纹接，从而在检测偏光片质量的时候，可以将定位块取下，避免定位块阻挡偏光片而影响偏光片的检测；

3.本实用新型中的光源装置和夹座方位可调，从而可以全方位为偏光片进行检测。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是用以体现本实用新型中光源组件结构的剖视图。

图3是用以体现本实用新型中夹座结构的剖视图。

图4是用以体现本实用新型中夹座结构的示意图。

图5是用以体现本实用新型中连接件结构的剖视图。

图中，1、工作台；2、光源组件；21、第一基座；22、第一支杆；23、第一调节槽；24、第一调节杆；25、第一调节环；26、第一转块；27、第一转轴；28、光源装置；3、夹座；31、夹持槽；311、定位块；32、推板；33、夹板；331、弹性垫；34、夹持腔；4、压紧件；41、推杆；411、进给槽；42、调节套；5、预夹块；51、安装槽；6、连接件；61、连块；611、连槽；62、弹性卡头；621、卡槽；7、限位凹槽；71、燕尾滑槽；72、燕尾滑块；73、调节板；8、第二基座；81、第二支杆；82、第二调节槽；83、第二调节杆；84、第二调节环；85、第二转块；86、第二转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种偏光片检测装置，如图1所示，主要包括工作台1、安装在工作台1上的光源组件2和安装在工作台1上的夹座3，夹座3上贯穿设置有夹持槽31，因此本实施例中的夹座3呈凵字型，而且夹座3两平行壁中的一个被安装在工作台1上；夹持槽31的顶壁上沿朝向夹持槽31底壁的方向滑移设置有推板32，夹座3上安装有驱动推板32滑移的压紧件4；推板32朝向夹持槽31底壁连接有夹板33，而且推板32远离夹座3开口端的端壁延伸出夹板33的端壁，夹板33与夹持槽31底壁之间形成夹持腔34；同时，夹座3远离开口端且位于夹板33的一侧安装有预夹块5，推板32的端壁位于预夹块5上方，预夹块5与夹座3之间还设置有连接件6（见图5）；在安装偏光片的时候，首选根据偏光片的规格，利用连接件6在夹座3上安装合适大小的预夹块5，然后将偏光片的一端抵在夹持槽31底壁上，再操作压紧件4，使得推板32带动夹板33移动，直至推板32与预夹块5顶端抵接，此时的夹板33也达到指定的位置，从而夹板33和夹持槽31的底壁将偏光片夹住，偏光片被固定在夹持腔34中，最后开启光源组件2，使得光线根据需要照射到偏光片上，对偏光片进行质量检测即可。

如图1和图2所示，本实施例中的光源组件2包括安装在工作台1上的第一基座21、转动设置在第一基座21上表面的第一支杆22，并且第一支杆22的转动轴向与自身长度方向同向，第一支杆22与第一基座21之间摩擦定位；第一支杆22顶端开设有沿竖直方向延伸的第一调节槽23，光源组件2还包括沿竖直方向滑移设置在第一调节槽23槽壁上的第一调节杆24、转动设置在第一支杆22顶端的第一调节环25，同时，第一调节环25的内环壁与第一调节杆24螺纹连接，光源组件2还包括沿水平方向相对设置在第一调节杆24顶端第一转块26、转动连接在两个第一转块26间的第一转轴27以及固定连接在第一转轴27上的光源装置28，第一转块26与第一转轴27之间摩擦定位。根据所需光源角度，通过转动第一支杆22、转动第一调节环25以促使第一调节杆24在竖直方向上进行螺纹进给、转动第一转轴27，三者配合，即可将光源装置28转动至合适的方位，此时光源装置28即可发出合适角度的光线。

如图1和图3所示，在本实施例中，夹座3是通过以下结构安装在工作台1上的：首先工作台1上安装有第二基座8，第二基座8上表面转动设置有第二支杆81，同时第二支杆81的转动轴向与自身的长度方向同向，第二支杆81与第二基座8之间靠摩擦定位；第二支杆81的顶端开设有沿竖直方向延伸的第二调节槽82，第二调节槽82内沿竖直方向滑移设置有第二调节杆83，第二支杆81的顶端还转动设置有第二调节环84，同时第二调节环84内环壁与第二调节杆83转动连接，第二调节杆83则顶端沿水平方向相对设置有第二转块85，第二转块85间转动设置有第二转轴86，夹座3与第二转轴86固定连接，而且第二转轴86与第二转卡靠摩擦定位。根据检测需要，通过转动第二支杆81、转动第二调节环84以促使第二调节杆83在竖直方向上进行螺纹进给、转动第二转轴86，三者配合，即可将夹座3转动至合适的方位，此时可以使得偏光片根据规定接受对应角度的光线。

如图3和图4所示，夹持槽31顶壁上贯穿设置有进给槽411，压紧件4主要包括沿自身长度方向滑移设置在进给槽411槽壁上的推杆41以及转动设置在夹座3外顶壁上的调节套42，推杆41伸入夹持槽31的一端与推板32固定连接，调节套42内环壁与推杆41螺纹连接。转动调节套42，使得调节套42与推杆41之间发生螺纹转动，从而推杆41可以凭借自身的螺纹进给带动推板32移动，推板32即可带动夹板33移动。

如图4所示，夹持槽31和夹板33的相对侧壁上均设置有燕尾滑槽71，两燕尾滑槽71的一端分别沿朝向夹座3开口端的方向贯穿夹座3和夹板33，燕尾滑槽71内滑移设置有燕尾滑块72，燕尾滑块72伸出燕尾滑槽71的一端一体连接有调节板73，调节板73远离燕尾滑块72的一侧开设有弧形的限位凹槽7，调节板73和限位凹槽7远离燕尾滑块72的侧壁上粘附有弹性垫331。在夹持偏光片前，根据偏光片的规格，选择带有合适大小限位凹槽7的调节板73，然后将调节板73上的燕尾滑块72与对应的燕尾滑槽71插接，从而在夹持偏光片的时候，将偏光片的端壁抵在限位凹槽7内，可以提高偏光片的夹持稳定性。

如图4所示，为了快速将偏光片扶持到规定方位，使得夹板33顺利顶住偏光片，在本实施例中，调节板73远离燕尾连槽611的一侧侧壁上螺纹连接有定位块311，在将偏光片抵在夹持槽31的底壁上时，可以使得定位块311的一侧与偏光片抵接，偏光片被扶正，然后夹板33顺利抵住偏光片上后，将定位块311取下即可。

如图5所示，夹座3位于夹板33的一侧凹陷设置有安装槽51，推板32远离夹座3开口端的侧壁在安装槽51内滑移，连接件6包括连块61和弹性卡头62，连块61一体连接在预夹块5朝向夹座3的侧壁上，弹性卡头62安装在连块61远离预夹块5的一端，安装槽51槽壁上开设有与连块61贴合插接的连槽611，连槽611周壁远离槽口的一侧设置有卡槽621。需要安装预夹块5的时候，只要将预夹块5底壁抵在安装槽51底壁上，然后将连块61插入连槽611水中，使得弹性卡头62和卡槽621弹性卡接即可。

工作过程：

在安装偏光片的时候，首选调节好光源装置28和夹座3的角度，然后根据偏光片的规格，在安装槽51中安装合适大小的预夹块5，然后将偏光片的一端抵在夹持槽31底壁上的限位凹槽7中，再转动调节套42，使得推板32带动夹板33移动，直至推板32与预夹块5顶端抵接，此时的夹板33也达到指定的位置，从而夹板33和夹持槽31的底壁将偏光片夹住，最后开启光源装置28，使得光线照射到偏光片上，对偏光片进行质量检测即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种偏光片检测装置，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的光源组件(2)，其特征在于：还包括设置在工作台(1)上的夹座(3)，所述夹座(3)上贯穿设置有夹持槽(31)，所述夹持槽(31)的顶壁上沿朝向夹持槽(31)底壁的方向滑移设置有推板(32)，所述夹座(3)上设置有驱动推板(32)滑移的压紧件(4)；所述推板(32)朝向夹持槽(31)底壁设置有夹板(33)，所述夹板(33)与夹持槽(31)底壁之间形成夹持腔(34)；所述夹座(3)位于夹板(33)的一侧通过连接件(6)设置有预夹块(5)，所述推板(32)与预夹块(5)顶端抵接。

2.根据权利要求1所述的偏光片检测装置，其特征在于：所述连接件(6)包括连块(61)和弹性卡头(62)，所述连块(61)设置在预夹块(5)朝向夹座(3)的侧壁上，所述弹性卡头(62)设置在连块(61)远离预夹块(5)的一端，所述夹座(3)上设置有与连块(61)贴合插接的连槽(611)，所述连槽(611)周壁远离槽口的一侧设置有卡槽(621)，所述弹性卡头(62)与卡槽(621)弹性卡接。

3.根据权利要求1所述的偏光片检测装置，其特征在于：所述夹板(33)远离推板(32)的一侧设置有弹性垫(331)。

4.根据权利要求2所述的偏光片检测装置，其特征在于：所述夹座(3)位于夹板(33)的一侧凹陷设置有安装槽(51)，所述连槽(611)设置在安装槽(51)的槽壁上，所述预夹块(5)底端与安装槽(51)的底壁抵接。

5.根据权利要求1所述的偏光片检测装置，其特征在于：所述压紧件(4)包括推杆(41)和调节套(42)，所述夹持槽(31)顶壁上贯穿设置有进给槽(411)，所述推杆(41)沿自身长度方向滑移设置在进给槽(411)槽壁上，所述推杆(41)伸入夹持槽(31)的一端与推板(32)固定连接，所述调节套(42)转动设置在夹座(3)外侧壁上，所述调节套(42)内环壁与推杆(41)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的偏光片检测装置，其特征在于：所述夹持槽(31)和夹板(33)的相对侧壁上设置有限位凹槽(7)。

7.根据权利要求6所述的偏光片检测装置，其特征在于：所述夹持槽(31)和夹板(33)的相对侧壁上均设置有燕尾滑槽(71)，两所述燕尾滑槽(71)的一端分别贯穿夹座(3)和夹板(33)，所述燕尾滑槽(71)内滑移设置有燕尾滑块(72)，所述燕尾滑块(72)伸出燕尾滑槽(71)的一端设置有调节板(73)，所述限位凹槽(7)设置在调节板(73)远离燕尾滑块(72)的一侧。

8.根据权利要求1所述的偏光片检测装置，其特征在于：所述夹持槽(31)的底壁上螺纹连接有定位块(311)，所述定位块(311)的一侧与偏光片抵接。

9.根据权利要求1所述的偏光片检测装置，其特征在于：所述光源组件(2)包括设置在工作台(1)上的第一基座(21)、转动设置在第一基座(21)上表面的第一支杆(22)，所述第一支杆(22)的转动轴向与自身长度方向同向，所述第一支杆(22)顶端设置有第一调节槽(23)，所述光源组件(2)还包括沿第一支杆(22)长度方向滑移设置在第一调节槽(23)槽壁上的第一调节杆(24)、转动设置在第一支杆(22)顶端的第一调节环(25)，所述第一调节环(25)的内环壁与第一调节杆(24)螺纹连接，所述光源组件(2)还包括沿水平方向相对设置在第一调节杆(24)顶端第一转块(26)以及通过第一转轴(27)转动设置在两第一转块(26)间的光源装置(28)。

10.根据权利要求9所述的偏光片检测装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有第二基座(8)，所述第二基座(8)上表面转动设置有第二支杆(81)，所述第二支杆(81)的转动轴向与自身的长度方向同向，所述第二支杆(81)的顶端设置有第二调节槽(82)，所述第二调节槽(82)内沿第二支杆(81)长度方向滑移设置有第二调节杆(83)，所述第二支杆(81)的顶端转动设置有第二调节环(84)，所述第二调节环(84)内环壁与第二调节杆(83)转动连接，所述第二调节杆(83)顶端沿水平方向相对设置有第二转块(85)，所述夹座(3)通过第二转轴(86)转动设置在两第二转块(85)间。

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