CN218313031U - 一种用于机械设计生产用的工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种用于机械设计生产用的工装夹具。其技术方案包括顶盖、箱体和滑动杆，所述箱体的下端面外侧固定有脚垫，且脚垫之间通过固定板相连接，所述箱体的下端面中间处固定有驱动箱，且驱动箱的下端与固定板上端面相连接，所述箱体的前端面嵌入安装有控制面板，所述箱体内部底端中间处转动安装有转盘，且转盘上端面外侧环形阵列分布有连接柱，所述箱体的内部底端外侧环形阵列分布有滑槽，所述滑动杆的下端滑动安装在对应滑槽内，所述顶盖通过固定螺杆固定在箱体的上端面开口处，所述顶盖上端面中间处固定有放置台。本实用新型具备多角度限位固定，确保夹持稳定性和同步驱动多个夹具，提高便携性的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种用于机械设计生产用的工装夹具。
背景技术
机械设计，根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。
在机械设计圆盘形工装设备时，需要对圆盘形的加工件进行固定，然后进行加工。夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。现有的夹具一般为边侧夹持，在进行圆盘件的夹持固定时，无法进行多角度的侧边限位固定，稳固性较差；且现有的夹具设备在使用过程中一般通过人工对多个夹具进行调试，操作较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于机械设计生产用的工装夹具，具备多角度限位固定，确保夹持稳定性和同步驱动多个夹具，提高便携性的优点，解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械设计生产用的工装夹具，包括顶盖、箱体和滑动杆，所述箱体的下端面外侧固定有脚垫，且脚垫之间通过固定板相连接，所述箱体的下端面中间处固定有驱动箱，且驱动箱的下端与固定板上端面相连接，所述箱体的前端面嵌入安装有控制面板，所述箱体的内部底端中间处转动安装有转盘，且转盘上端面外侧环形阵列分布有连接柱，所述箱体的内部底端外侧环形阵列分布有滑槽，所述滑动杆的下端滑动安装在对应滑槽内，所述顶盖通过固定螺杆固定在箱体的上端面开口处，所述顶盖的上端面中间处固定有放置台，所述顶盖的上端面外侧环形阵列分布有调节槽，所述滑动杆的上端穿过调节槽内部后与定位柱相连接。
使用本技术方案中一种用于机械设计生产用的工装夹具时，操作者通过控制面板启动本装置，人工将圆盘加工件摆放在放置台上，启动驱动箱内置电机带动转盘转动，转盘转动过程中改变连接柱方位，连接柱通过联动杆带动滑动杆位移，滑动杆带动定位柱位移，通过多个定位柱同步向加工件位移，挤压加工件的侧边，使加工件居中在放置台上，同时定位柱通过六个角度对加工件进行定位夹持，确保夹持固定的稳固性，维护时，将定位柱螺纹转动与滑动杆的顶端分离，将顶盖上的固定螺杆取下，即可实现顶盖分离，便于对箱体内部驱动结构进行维护保养。
优选的，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈环形阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现箱体的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
优选的，所述滑动杆与对应的连接柱间通过联动杆相连接，所述联动杆的两端均固定有转动环，且转动换转动套接在滑动杆与连接柱上。通过转动环实现联动杆的转动连接，滑动杆位移过程中通过联动杆同步带动连接柱位移。
优选的，所述定位柱螺纹安装在滑动杆的顶端，且定位柱的下端与调节槽的开口处相贴合。通过定位柱带动滑动杆位移，滑动杆位移与放置台上加工件的侧边贴合，实现夹持固定。
优选的，所述调节槽和滑槽均设有六个，且调节槽和滑槽相互对应，所述调节槽和滑槽的长度相同。通过调节槽使位于顶盖上侧的定位柱与滑动杆连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过控制面板启动本装置，人工将圆盘加工件摆放在放置台上，启动驱动箱内置电机带动转盘转动，转盘转动过程中改变连接柱方位，连接柱通过联动杆带动滑动杆位移，滑动杆带动定位柱位移，通过多个定位柱同步向加工件位移，挤压加工件的侧边，使加工件居中在放置台上，同时定位柱通过六个角度对加工件进行定位夹持，确保夹持固定的稳固性，维护时，将定位柱螺纹转动与滑动杆的顶端分离，将顶盖上的固定螺杆取下，即可实现顶盖分离，便于对箱体内部驱动结构进行维护保养，本装置通过多点夹持限位，确保固定的稳固性，对多个夹持用的定位柱实现同步驱动，提高便携性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型箱体结构示意图；
图4为本实用新型联动杆偏向结构示意图。
图中：1、顶盖；2、箱体；3、脚垫；4、固定板；5、驱动箱；6、控制面板；7、放置台；8、定位柱；9、固定螺杆；10、调节槽；11、滑槽；12、滑动杆；13、联动杆；14、连接柱；15、转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种用于机械设计生产用的工装夹具，包括箱体2和滑动杆12，箱体2的下端面外侧固定有脚垫3，且脚垫3之间通过固定板4相连接，脚垫3共设有四个，且四个脚垫3呈环形阵列分布，脚垫3的下端固定有防滑垫，通过脚垫3实现箱体2的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，箱体2的下端面中间处固定有驱动箱5，且驱动箱5的下端与固定板4上端面相连接，箱体2的前端面嵌入安装有控制面板6，箱体2的内部底端中间处转动安装有转盘15，且转盘15上端面外侧环形阵列分布有连接柱14。
实施例二
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种用于机械设计生产用的工装夹具，包括顶盖1和箱体2，箱体2的内部底端外侧环形阵列分布有滑槽11，滑动杆12的下端滑动安装在对应滑槽11内，滑动杆12与对应的连接柱14间通过联动杆13相连接，联动杆13的两端均固定有转动环，且转动换转动套接在滑动杆12与连接柱14上，通过转动环实现联动杆13的转动连接，滑动杆12位移过程中通过联动杆13同步带动连接柱14位移，顶盖1通过固定螺杆9固定在箱体2的上端面开口处，顶盖1的上端面中间处固定有放置台7，顶盖1的上端面外侧环形阵列分布有调节槽10，滑动杆12的上端穿过调节槽10内部后与定位柱8相连接，调节槽10和滑槽11均设有六个，且调节槽10和滑槽11相互对应，调节槽10和滑槽11的长度相同，通过调节槽10使位于顶盖1上侧的定位柱8与滑动杆12连接，定位柱8螺纹安装在滑动杆12的顶端，且定位柱8的下端与调节槽10的开口处相贴合，通过定位柱8带动滑动杆12位移，滑动杆12位移与放置台7上加工件的侧边贴合，实现夹持固定。
本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过控制面板6启动本装置，人工将圆盘加工件摆放在放置台7上，启动驱动箱5内置电机带动转盘15转动，转盘15转动过程中改变连接柱14方位，连接柱14通过联动杆13带动滑动杆12位移，滑动杆12带动定位柱8位移，通过多个定位柱8同步向加工件位移，挤压加工件的侧边，使加工件居中在放置台7上，同时定位柱8通过六个角度对加工件进行定位夹持，确保夹持固定的稳固性，维护时，将定位柱8螺纹转动与滑动杆12的顶端分离，将顶盖1上的固定螺杆9取下，即可实现顶盖1分离，便于对箱体2内部驱动结构进行维护保养。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于机械设计生产用的工装夹具，包括顶盖(1)、箱体(2)和滑动杆(12)，其特征在于：所述箱体(2)的下端面外侧固定有脚垫(3)，且脚垫(3)之间通过固定板(4)相连接，所述箱体(2)的下端面中间处固定有驱动箱(5)，且驱动箱(5)的下端与固定板(4)上端面相连接，所述箱体(2)的前端面嵌入安装有控制面板(6)，所述箱体(2)的内部底端中间处转动安装有转盘(15)，且转盘(15)上端面外侧环形阵列分布有连接柱(14)，所述箱体(2)的内部底端外侧环形阵列分布有滑槽(11)，所述滑动杆(12)的下端滑动安装在对应滑槽(11)内，所述顶盖(1)通过固定螺杆(9)固定在箱体(2)的上端面开口处，所述顶盖(1)的上端面中间处固定有放置台(7)，所述顶盖(1)的上端面外侧环形阵列分布有调节槽(10)，所述滑动杆(12)的上端穿过调节槽(10)内部后与定位柱(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械设计生产用的工装夹具，其特征在于：所述脚垫(3)共设有四个，且四个脚垫(3)呈环形阵列分布，所述脚垫(3)的下端固定有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械设计生产用的工装夹具，其特征在于：所述滑动杆(12)与对应的连接柱(14)间通过联动杆(13)相连接，所述联动杆(13)的两端均固定有转动环，且转动换转动套接在滑动杆(12)与连接柱(14)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械设计生产用的工装夹具，其特征在于：所述定位柱(8)螺纹安装在滑动杆(12)的顶端，且定位柱(8)的下端与调节槽(10)的开口处相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械设计生产用的工装夹具，其特征在于：所述调节槽(10)和滑槽(11)均设有六个，且调节槽(10)和滑槽(11)相互对应，所述调节槽(10)和滑槽(11)的长度相同。
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