CN212481870U - 铌铁制备用自清洗烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于铌铁制备技术领域，提供了一种铌铁制备用自清洗烘干机，包括烘干机柜和清洗机组，烘干机柜的顶部铰接有顶盖，烘干机柜相对两侧的外壁均设有使顶盖以铰接为轴心保护扇形运动的液压顶升机构，烘干机柜一侧端口滑动连接有托物架，托物架通过烘干机柜内侧的底部设置的驱动导轨机构保持单向运动，并与顶盖相配合形成密封区间；其中，顶盖的下表面对称设有排热扇。本实用新型提供的铌铁制备用自清洗烘干机，将清洗和烘干结合为一体，既保证了铌铁制备清洗之后的洁净性，同时利用顶盖上的排热扇与传热孔配合完成烘干和烘干后的降温处理，极大地降低了操作时间，提高了劳动效率，缩减了劳动力成本。

Description

铌铁制备用自清洗烘干机

技术领域

本实用新型属于铌铁制备技术领域，尤其涉及一种铌铁制备用自清洗烘干机。

背景技术

铌是一种可塑性金属，灰色，具有体心立方结构，其密度为：8.57g/cm。铌与铁形成化合物Fe3Nb2，它溶于大量的铁中。铌铁的融化温度接近1600度(1570-1650度)。

现有的对铌铁制备成品进行清洗和烘干的处理工艺采用的是先清洗，然后再利用传送带将完成清洗的铌铁制备传送入烘干装置内进行烘干处理，而环节较多，且清洗的主要以人为为主，工作效率不高。

由此，可见成为了现阶段亟待解决的问题！

实用新型内容

本实用新型提供一种铌铁制备用自清洗烘干机，旨在解决上述背景技术中的提出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铌铁制备用自清洗烘干机，包括：

烘干机柜，所述烘干机柜的顶部铰接有顶盖，所述烘干机柜相对两侧的外壁均设有使所述顶盖以铰接为轴心保护扇形运动的液压顶升机构，所述烘干机柜一侧端口滑动连接有托物架，所述托物架通过所述烘干机柜内侧的底部设置的驱动导轨机构保持单向运动，并与所述顶盖相配合形成密封区间；

其中，所述顶盖的下表面对称设有排热扇，所述顶盖的下表面开设呈线性阵列分布的传热孔，通过两个所述排热扇顺时针旋转使密封区间内保持回流气旋，逆时针旋转使密封区间气流与外界保持流通；

清洗机组，所述清洗机组由往返移动板件和增压罐组成，所述增压罐的数量为两个，且对称安装于所述往返移动板件上并保持同步移动；

其中，两个所述增压罐的进水口与自来水管连接，出水口分别固定连通有导流板，所述导流板上设有呈矩形阵列分布的喷水管，若干所述喷水管位于所述烘干机柜内并交错分布于所述托物架内。

作为优选，所述烘干机柜包括底板、焊接于所述底板上表面中轴处的三联式围挡板。

作为优选，所述液压顶升机构包括轴座、固定安装于所述轴座上的一号液压伸缩杆以及固定安装于所述一号液压伸缩杆输出端的连接座，两个所述连接座分别对称轴接于所述顶盖相邻正面两侧的外壁上，所述轴座焊接于所述烘干机柜上的三联式围挡板相邻背面且相对两侧的外壁上。

作为优选，所述驱动导轨机构包括导轨I和驱动电机，所述导轨I的数量为两个，并对称安装于所述烘干机柜上的底板的上表面，所述托物架通过所述导轨I与所述烘干机柜相连接，所述驱动电机输出端的齿轮与所述托物架下表面的齿口板相啮合。

作为优选，所述增压罐由外壳和位于外壳内固定安装的管道组成，且管道由出水口至进水口管道半径逐渐缩小。

作为优选，所述托物架内设有不低于四个的镂空板架，且每一个所述镂空板架位于两个所述喷水管之间。

作为优选，所述喷水管的外壁设有若干沿管壁分布的水孔。

作为优选，若干所述传热孔与所述烘干机柜上的三联式围挡板背面固定安装的加热机组的输出端相连通。

作为优选，所述往返移动板件包括轨道架、移动板、二号液压杆，所述轨道架固定安装于所述烘干机柜上的底板相邻一侧外壁的上表面上，所述移动板滑动连接于所述轨道架上，所述二号液压杆固定安装于所述移动板上，且输出端与底板上固定安装的定位块相连接，所述增压罐和所述导流板均固定安装于所述移动板上。

作为优选，所述铌铁制备用自清洗烘干机在使用时：

驱动电机逆时针旋转使托物架移动出烘干机柜的内部，与此同时液压顶升机构进行作业，将顶盖进行顶升，到达最大移动工位时，工人可将工件放置在托物架上，然后在驱动驱动电机顺时针旋转以及液压顶升机构将顶盖下移，而托物架进入烘干机柜内部。

再启动二号液压杆保持高频率的伸缩，使得往返移动板件保持往复移动，并对内部的制品进行清洗，完成清洗之后，排热扇也进行工作，先是顺时针旋转，风向由烘干机柜的外向内，使得烘干机柜内部形成热性气旋，工作时间为5分钟，然后在逆时针旋转，风向由烘干机柜内向外，并将内部热性气流进行吹送，完成散热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种铌铁制备用自清洗烘干机，将清洗和烘干结合为一体，通过往复移动的清洗杆对阵列在托物架上的铌铁制备进行清洗，保持了铌铁制备清洗之后的洁净性，完成清洗之后便可进行烘干处理，利用顶盖上的排热扇与传热孔配合完成烘干和烘干后的降温处理，极大地降低了操作时间，提高了劳动效率，缩减了劳动力成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中清洗机组结构示意图；

图3为本实用新型中往返移动板件结构示意图；

图4为本实用新型中托物架与镂空板架位置关系示意图。

图中：1-烘干机柜、11、底板；12、三联式围挡板；2、顶盖；21、排热扇；22、传热孔；3、液压顶升机构；31、轴座；32、一号液压伸缩杆；33、连接座；4、托物架；41、镂空板架；5、清洗机组；6、驱动导轨机构；61、导轨I；62、驱动电机；7、增压罐；8、导流板；81、喷水管；9、往返移动板件；91、轨道架；92、二号液压杆；93、移动板；94、定位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铌铁制备用自清洗烘干机，包括烘干机柜1和清洗机组5，将清洗和烘干结合为一体，通过往复移动的清洗杆81对阵列在托物架4上的铌铁制备进行清洗，保持了铌铁制备清洗之后的洁净性，完成清洗之后便可进行烘干处理，利用顶盖2上的排热扇与传热孔配合完成烘干和烘干后的降温处理，极大地降低了操作时间，提高了劳动效率，缩减了劳动力成本。

作为本实用进一步提供的技术方案，如图1和图4可知，烘干机柜1的顶部铰接有顶盖2，烘干机柜1相对两侧的外壁均设有使顶盖2以铰接为轴心保护扇形运动的液压顶升机构3，烘干机柜1一侧端口滑动连接有托物架4，托物架4通过烘干机柜1内侧的底部设置的驱动导轨机构6保持单向运动，并与顶盖2相配合形成密封区间。并且在具体实施的过程中，顶盖2的下表面对称设有排热扇21，顶盖2的下表面开设呈线性阵列分布的传热孔22，通过两个排热扇21顺时针旋转使密封区间内保持回流气旋，逆时针旋转使密封区间气流与外界保持流通，完成清洗之后的烘干和烘干之后的散热。

其中，烘干机柜1包括底板11、焊接于底板11上表面中轴处的三联式围挡板12。

其中，液压顶升机构3包括轴座31、固定安装于轴座31上的一号液压伸缩杆32以及固定安装于一号液压伸缩杆32输出端的连接座33，两个连接座33分别对称轴接于顶盖2相邻正面两侧的外壁上，轴座31焊接于烘干机柜1上的三联式围挡板12相邻背面且相对两侧的外壁上。

其中，驱动导轨机构6包括导轨I61和驱动电机62，导轨I61的数量为两个，并对称安装于烘干机柜1上的底板11的上表面，托物架4通过导轨I61与烘干机柜1相连接，驱动电机62输出端的齿轮与托物架4下表面的齿口板相啮合。

其中，托物架4内设有不低于四个的镂空板架41，且每一个镂空板架41位于两个喷水管81之间。

作为本实用进一步提供的技术方案，如图2和图4可知，清洗机组5由往返移动板件9和增压罐7组成，增压罐7的数量为两个，且对称安装于往返移动板件9上并保持同步移动。并且两个增压罐7的进水口与自来水管连接，出水口分别固定连通有导流板8，导流板8上设有呈矩形阵列分布的喷水管81，若干喷水管81位于烘干机柜1内并交错分布于托物架4内，而清洗之后的液体会从底板11顶部开设的孔洞，排放到下水管道中。

其中，增压罐7由外壳和位于外壳内固定安装的管道组成，且管道由出水口至进水口管道半径逐渐缩小。

其中，喷水管81的外壁设有若干沿管壁分布的水孔。

其中，若干传热孔22与烘干机柜1上的三联式围挡板12背面固定安装的加热机组的输出端相连通，而加热机组具体为防爆导热油炉电热器。

其中，往返移动板件9包括轨道架91、移动板93、二号液压杆92，轨道架91固定安装于烘干机柜1上的底板11相邻一侧外壁的上表面上，移动板93滑动连接于轨道架91上，二号液压杆92固定安装于移动板93上，且输出端与底板11上固定安装的定位块94相连接，增压罐7和导流板8均固定安装于移动板93上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，驱动电机62逆时针旋转使托物架4移动出烘干机柜1的内部，与此同时液压顶升机构3进行作业，将顶盖2进行顶升，到达最大移动工位时，工人可将工件放置在托物架4上，然后在驱动驱动电机62顺时针旋转以及液压顶升机构3将顶盖2下移，而托物架4进入烘干机柜1内部。

再启动二号液压杆92保持高频率的伸缩，使得往返移动板件9保持往复移动，并对内部的制品进行清洗，完成清洗之后，排热扇21也进行工作，先是顺时针旋转，风向由烘干机柜1的外向内，使得烘干机柜1内部形成热性气旋，工作时间为5分钟，然后在逆时针旋转，风向由烘干机柜1内向外，并将内部热性气流进行吹送，完成散热。

在烘干过中产生的水汽会通过排热扇21出逃逸出去，使得装置并不会因为水汽无法散去而影响烘干效果的问题发生。

凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铌铁制备用自清洗烘干机，其特征在于，包括：

烘干机柜(1)，所述烘干机柜(1)的顶部铰接有顶盖(2)，所述烘干机柜(1)相对两侧的外壁均设有使所述顶盖(2)以铰接为轴心保护扇形运动的液压顶升机构(3)，所述烘干机柜(1)一侧端口滑动连接有托物架(4)，所述托物架(4)通过所述烘干机柜(1)内侧的底部设置的驱动导轨机构(6)保持单向运动，并与所述顶盖(2)相配合形成密封区间；

其中，所述顶盖(2)的下表面对称设有排热扇(21)，所述顶盖(2)的下表面开设呈线性阵列分布的传热孔(22)，通过两个所述排热扇(21)顺时针旋转使密封区间内保持回流气旋，逆时针旋转使密封区间气流与外界保持流通；

清洗机组(5)，所述清洗机组(5)由往返移动板件(9)和增压罐(7)组成，所述增压罐(7)的数量为两个，且对称安装于所述往返移动板件(9)上并保持同步移动；

其中，两个所述增压罐(7)的进水口与自来水管连接，出水口分别固定连通有导流板(8)，所述导流板(8)上设有呈矩形阵列分布的喷水管(81)，若干所述喷水管(81)位于所述烘干机柜(1)内并交错分布于所述托物架(4)内。

2.如权利要求1所述的铌铁制备用自清洗烘干机，其特征在于，所述烘干机柜(1)包括底板(11)、焊接于所述底板(11)上表面中轴处的三联式围挡板(12)。

3.如权利要求1所述的铌铁制备用自清洗烘干机，其特征在于，所述液压顶升机构(3)包括轴座(31)、固定安装于所述轴座(31)上的一号液压伸缩杆(32)以及固定安装于所述一号液压伸缩杆(32)输出端的连接座(33)，两个所述连接座(33)分别对称轴接于所述顶盖(2)相邻正面两侧的外壁上，所述轴座(31)焊接于所述烘干机柜(1)上的三联式围挡板(12)相邻背面且相对两侧的外壁上。

4.如权利要求1所述的铌铁制备用自清洗烘干机，其特征在于，所述驱动导轨机构(6)包括导轨I(61)和驱动电机(62)，所述导轨I(61)的数量为两个，并对称安装于所述烘干机柜(1)上的底板(11)的上表面，所述托物架(4)通过所述导轨I(61)与所述烘干机柜(1)相连接，所述驱动电机(62)输出端的齿轮与所述托物架(4)下表面的齿口板相啮合。

5.如权利要求1所述的铌铁制备用自清洗烘干机，其特征在于，所述增压罐(7)由外壳和位于外壳内固定安装的管道组成，且管道由出水口至进水口管道半径逐渐缩小。

6.如权利要求1所述的铌铁制备用自清洗烘干机，其特征在于，所述托物架(4)内设有不低于四个的镂空板架(41)，且每一个所述镂空板架(41)位于两个所述喷水管(81)之间。

7.如权利要求1所述的铌铁制备用自清洗烘干机，其特征在于，所述喷水管(81)的外壁设有若干沿管壁分布的水孔。

8.如权利要求1所述的铌铁制备用自清洗烘干机，其特征在于，若干所述传热孔(22)与所述烘干机柜(1)上的三联式围挡板(12)背面固定安装的加热机组的输出端相连通。

9.如权利要求1所述的铌铁制备用自清洗烘干机，其特征在于，所述往返移动板件(9)包括轨道架(91)、移动板(93)、二号液压杆(92)，所述轨道架(91)固定安装于所述烘干机柜(1)上的底板(11)相邻一侧外壁的上表面上，所述移动板(93)滑动连接于所述轨道架(91)上，所述二号液压杆(92)固定安装于所述移动板(93)上，且输出端与底板(11)上固定安装的定位块(94)相连接，所述增压罐(7)和所述导流板(8)均固定安装于所述移动板(93)上。

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