CN212481276U - 一种低氮天然气燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃烧器装配技术领域，公开了一种低氮天然气燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体顶壁中部连通设置有燃烧管，所述燃烧管顶端连通设置有喷火嘴，所述燃烧管靠近燃烧器本体的上侧固定设置有限位套，所述限位套外壁固定设置有滑轨。本实用新型通过设置有活动板和固定板，根据设备通风道外侧阵列的安装孔，将燃烧管插入通风道内，并将固定板的条形孔与安装孔对位，可通过转动滑块，用于调节活动板的朝向，使活动板的条形孔与异型阵列的安装孔对位，由紧固组件贯穿条形孔与设备的安装孔定位，可减免因设备的安装孔非环形阵列无法固定燃烧器，同时条形孔的设置，提升安装组件的通用性，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器装配技术领域，具体为一种低氮天然气燃烧器。
背景技术
目前，低氮天然气燃烧器被广泛用于锅炉、沥青搅拌站、油田、焚烧炉、热风炉、铸造机械、工业窑炉以及其它热能机械配套设备，可大致分为一体固定式和活性移动式燃烧器，活性移动式燃烧器用于辅助清理各设备内部物料，其安装方式是，首先将燃烧管插入设备内壁，并经燃烧器燃烧管的法兰盘与设备靠近通风道外侧阵列的安装孔对位，再由紧固组件贯穿法兰盘与安装孔旋接。
在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的活性移动式燃烧器多采用法兰盘对位固定，但是由于各设备的通风道进排风量及外壳因素影响，部分设备通风道外侧阵列的安装孔非环形均匀阵列，无法对燃烧器装配，需增设支架架设燃烧器，费时费力，因安装组件通用性差造成的不必要损失等等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低氮天然气燃烧器，通过设置有活动板和固定板，根据设备通风道外侧阵列的安装孔，将燃烧管插入通风道内，并将固定板的条形孔与安装孔对位，可通过转动滑块，用于调节活动板的朝向，使活动板的条形孔与异型阵列的安装孔对位，由紧固组件贯穿条形孔与设备的安装孔定位，可减免因设备的安装孔非环形阵列无法固定燃烧器，同时条形孔的设置，提升安装组件的通用性，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低氮天然气燃烧器，包括燃烧器本体；
所述燃烧器本体顶壁中部连通设置有燃烧管，所述燃烧管顶端连通设置有喷火嘴，所述燃烧管靠近燃烧器本体的上侧固定设置有限位套，所述限位套外壁固定设置有滑轨，且滑轨为“C”型结构，所述滑轨内置有滑块，且滑块与滑轨滑动连接，所述滑块外侧和限位套前侧均置有弧形板，且弧形板共有四组，四组所述弧形板外侧通过焊接方式固定设置有固定板和活动板，且活动板共有三组，所述活动板和固定板内中部开设有条形孔；
所述弧形板靠近活动板和固定板的下侧贯穿有螺栓，所述限位套和滑块靠近螺栓的内侧开设有螺孔，所述螺栓通过螺纹与同侧的螺孔旋接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板和固定板与限位套后壁处于同一平面。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述燃烧器本体右侧底部连通设置有螺纹管接头。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块的外形与滑轨的滑槽轮廓相匹配。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷火嘴内中部设置有过滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种低氮天然气燃烧器，通过设置有活动板和固定板，根据设备通风道外侧阵列的安装孔，将燃烧管插入通风道内，并将固定板的条形孔与安装孔对位，可通过转动滑块，用于调节活动板的朝向，使活动板的条形孔与异型阵列的安装孔对位，由紧固组件贯穿条形孔与设备的安装孔定位，可减免因设备的安装孔非环形阵列无法固定燃烧器，同时条形孔的设置，提升安装组件的通用性。
2.本实用新型一种低氮天然气燃烧器，通过设置有螺栓和螺孔，可通过螺栓贯穿弧形板，使螺栓与滑块及限位套上的螺孔旋接，使弧形板外侧的固定板及活动板可拆卸式装配，可固定板或活动板单独更换，可减免因固定板或活动板损坏，需更换整组固定组件，降低后续检修成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种低氮天然气燃烧器的整体主视结构示意图；
图2为本实用新型一种低氮天然气燃烧器的限位套仰视结构示意图；
图3为本实用新型一种低氮天然气燃烧器的滑块侧视结构示意图。
图中：1、燃烧器本体；2、螺栓；3、活动板；4、限位套；5、喷火嘴；6、燃烧管；7、弧形板；8、滑块；9、滑轨；10、固定板；11、条形孔；12、螺孔；13、螺纹管接头。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低氮天然气燃烧器，包括燃烧器本体1；
所述燃烧器本体1顶壁中部连通设置有燃烧管6，所述燃烧管6顶端连通设置有喷火嘴5，所述燃烧管6靠近燃烧器本体1的上侧固定设置有限位套4，所述限位套4外壁固定设置有滑轨9，且滑轨9为“C”型结构，所述滑轨9内置有滑块8，且滑块8与滑轨9滑动连接，所述滑块8外侧和限位套4前侧均置有弧形板7，且弧形板7共有四组，四组所述弧形板7外侧通过焊接方式固定设置有固定板10和活动板3，且活动板3共有三组，所述活动板3和固定板10内中部开设有条形孔11；
所述弧形板7靠近活动板3和固定板10的下侧贯穿有螺栓2，所述限位套4和滑块8靠近螺栓2的内侧开设有螺孔12，所述螺栓2通过螺纹与同侧的螺孔12旋接。
本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过设置有活动板3和固定板10，根据设备通风道外侧阵列的安装孔，将燃烧管6插入通风道内，并将固定板10的条形孔11与安装孔对位，可通过转动滑块8，用于调节活动板3的朝向，使活动板3的条形孔11与异型阵列的安装孔对位，由外界的紧固组件贯穿条形孔11与设备的安装孔旋接定位，可减免因设备的安装孔非环形阵列无法固定燃烧器，同时条形孔11的设置，提升安装组件的通用性，通过设置有螺栓2和螺孔12，可通过螺栓2贯穿弧形板7，使螺栓2与滑块8及限位套4上的螺孔12旋接，使弧形板7外侧的固定板10及活动板3可拆卸式装配，可固定板10或活动板3单独更换，可减免因固定板10或活动板3损坏，需更换整组固定组件，降低后续检修成本。
其中，所述活动板3和固定板10与限位套4后壁处于同一平面。
本实施例中(如图1所示)通过活动板3和固定板10与限位套4后壁处于同一平面，以保证活动板3和固定板10与设备贴合安装，以保证限位套4定位的稳定。
其中，所述燃烧器本体1右侧底部连通设置有螺纹管接头13。
本实施例中(如图1所示)通过设置有螺纹管接头13，可通过螺纹管接头13与外界的天然气供气管道连通，便于后续拆装。
其中，所述滑块8的外形与滑轨9的滑槽轮廓相匹配。
本实施例中(如图1和图2所示)通过滑块8与滑轨9匹配，以保证滑块8滑动的流畅。
其中，所述喷火嘴5内中部设置有过滤网。
本实施例中(如图1所示)通过设置有过滤网，可通过过滤网防止设备内物料燃烧扬尘碎料堵塞喷火嘴5。
工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种低氮天然气燃烧器，包括燃烧器本体1、螺栓2、活动板3、限位套4、喷火嘴5、燃烧管6、弧形板7、滑块8、滑轨9、固定板10、条形孔11、螺孔12、螺纹管接头13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种低氮天然气燃烧器使用的时候，通过设置有活动板3和固定板10，根据设备通风道外侧阵列的安装孔，将燃烧管6插入通风道内，并将固定板10的条形孔11与安装孔对位，可通过转动滑块8，用于调节活动板3的朝向，使活动板3的条形孔11与异型阵列的安装孔对位，由外界的紧固组件贯穿条形孔11与设备的安装孔旋接定位，可减免因设备的安装孔非环形阵列无法固定燃烧器，同时条形孔11的设置，提升安装组件的通用性，通过设置有螺栓2和螺孔12，可通过螺栓2贯穿弧形板7，使螺栓2与滑块8及限位套4上的螺孔12旋接，使弧形板7外侧的固定板10及活动板3可拆卸式装配，可固定板10或活动板3单独更换，可减免因固定板10或活动板3损坏，需更换整组固定组件，降低后续检修成本，使用效果较为理想。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种低氮天然气燃烧器，其特征在于：包括燃烧器本体(1)；
所述燃烧器本体(1)顶壁中部连通设置有燃烧管(6)，所述燃烧管(6)顶端连通设置有喷火嘴(5)，所述燃烧管(6)靠近燃烧器本体(1)的上侧固定设置有限位套(4)，所述限位套(4)外壁固定设置有滑轨(9)，且滑轨(9)为“C”型结构，所述滑轨(9)内置有滑块(8)，且滑块(8)与滑轨(9)滑动连接，所述滑块(8)外侧和限位套(4)前侧均置有弧形板(7)，且弧形板(7)共有四组，四组所述弧形板(7)外侧通过焊接方式固定设置有固定板(10)和活动板(3)，且活动板(3)共有三组，所述活动板(3)和固定板(10)内中部开设有条形孔(11)；
所述弧形板(7)靠近活动板(3)和固定板(10)的下侧贯穿有螺栓(2)，所述限位套(4)和滑块(8)靠近螺栓(2)的内侧开设有螺孔(12)，所述螺栓(2)通过螺纹与同侧的螺孔(12)旋接。
2.根据权利要求1所述的一种低氮天然气燃烧器，其特征在于：所述活动板(3)和固定板(10)与限位套(4)后壁处于同一平面。
3.根据权利要求1所述的一种低氮天然气燃烧器，其特征在于：所述燃烧器本体(1)右侧底部连通设置有螺纹管接头(13)。
4.根据权利要求1所述的一种低氮天然气燃烧器，其特征在于：所述滑块(8)的外形与滑轨(9)的滑槽轮廓相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种低氮天然气燃烧器，其特征在于：所述喷火嘴(5)内中部设置有过滤网。
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